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工作就像开了挂…… 2017年11月18日，全国动力煤分选工艺技术研讨会在安徽省合肥市隆重召开，来自全国选煤厂的管理人员、大专院校专家教授、选煤装备制造企业代表等260余名代表参加了本次会议。各位报告人从不同的角度，对我国动力煤分选工艺相关的技术发展和成果做了精彩的主题演讲报告。 会后，五六选煤的众多读者纷纷致电或在公众号后台留言，希望五六选煤能把各位专家的精彩发言做一个集锦，让全行业共同学习选煤的前沿技术和先进经验。战友们既然有要求，五六选煤就义不容辞地策划了这期演讲集锦。同时，五六选煤希望战友们能积极转发，以让更多的同行受益。当然，您的转发是对五六最好的鼓励。 战友们，精彩内容开始了…… 报告十二 高幅筛、高幅概率组合筛的研发过程及应用 王爱敏 （河南威猛振动设备股份有限公司） 一、高幅筛的技术特点 1、分段筛分，分节振动。整台设备由1-6台电机驱动，一台电机驱动一段筛面，动力输出均匀，整体结构更加稳定。 2、拥有较大的筛网加速度。权威的筛分理论认为：湿粘料群的蓬松、分层是透筛的前提条件。筛网在高振幅的作用下产生了较大的加速度，细小物料迅速分层、下沉，瞬间完成透筛过程。 3、较小的动载荷。高幅筛只有筛网参与振动，和传统振动筛相比，参振质量只有六分之一，有效筛分的同时，动载荷却可以成倍降低，用户建筑投资大大减小。 4、防堵筛网技术。在英国琴弦筛技术上，开发了适合我国原煤深度筛分的专用筛网技术，该型筛网可以快速安装，筛面弹性好，不易粘堵、不宜卡孔，开孔率高，防跑粗效果好，筛分效率高。 5、全封闭结构，超强环保性。高幅筛箱体静止，封闭简单，筛机轴端采用弹性极好的天然波纹橡胶材料，响应越来越高的环保要求。 6、较小的功率。高幅筛壳体静止、小质量筛网振动，整机能耗只有传统设备的二分之一。 7、独有的PLC控制系统。高幅筛采用多台电机驱动，顺向开机，逆向停机，PLC逻辑来控制整台设备的启动、停机、自动加油、启闭旁路系统等一系列动作。 8、最简单有效的维护。可以根据用户需要，将高幅筛的顶盖设计为多种自动打开方式，人员进出筛机观察，检修非常方便。 二、高幅概率组合筛 该设备运用“薄层筛分理论”、结合分料、布料、概率、立体组合筛分的设计理念，以适应更大的处理量、更细粒度、更加湿黏物料的高效率筛分。 1、增设分流、布料器。高幅概率组合筛在物料入口处增设分流布料器，将来料一分为二，将流量及厚度降低一半，布料器可实现同时向多个筛面均匀、全宽布料，使物料分布更加均匀，有效提高了筛网利用率。 2、概率筛分技术。单元筛面采用两层结构，起到概率筛分的作用，目的仍然是减小料层厚度，按照上层筛孔14mm，下层筛孔8mm计算，上层筛面料层厚度不超过48mm，极薄的料层带来极有利的筛分条件，同时筛面磨损进一步降低。 3、组合、立体筛分技术。高幅概率组合筛分机可以多个筛分单元组合，来完成更大出力的筛分需求，如果把4个组合筛面平铺来布置，筛面总宽度达到了11.2米，经计算：筛机在12赫兹的振频下，48mm厚度的筛面物料，透筛时间只需要1.2秒钟。 4、琴弦式筛网技术。为了原煤深度筛分有效进行，我们配置了高效的琴弦筛网技术，该型筛网具备快速安装、筛面弹性好、不易粘堵、不宜卡孔，防跑粗效果好，筛分效率高等特点。 5、超长的整机寿命。高幅概率组合筛属于筛网振动、机架不振动的结构形式，规避了多方面的动态应力，整机寿命可以达到30年之久。 6、较小的动负荷。高幅概率组合筛参振质量小，动载荷是传统振动筛的三分子一，随着动载荷的减小，土建结构费用也将大幅度降低，在投资上对业主更加有利。 7、高幅概率组合筛比常规筛分设备筛分时间多出一倍。高幅概率组合筛分机在保证额定出力的情况下，筛网角度可以调到最小，这样物料与筛网接触的时间可以多出一倍以上，从而保证了超高的筛分效率。 8、实现快速检修的人性化设计。高幅概率组合筛超越了传统筛机的设计理念，筛芯部分可以在10秒内从机体内快速向机尾移出，筛面和激振器部分完全暴露，观察、维护筛面极大地方便。 9、全封闭结构。高幅概率组合筛克服了振动机械难封闭的特点，所设计的密封部件，完全响应环保要求。 报告十三 探索动力煤选煤厂运营管理新模式 颜冬青 （陕西煤化选煤技术有限公司董事长） 陕西煤化选煤技术有限公司是陕西煤业化工新型能源公司的二级单位，主要从事选煤厂生产运营、选煤设备维修及备品备件加工、选煤厂建设指导及调试、选煤厂员工培训等业务。现已运营选煤厂6座，洗选加工能力超过4000万吨/年；指导建设选煤厂8座。 公司现有专业技术管理人员109人，教授级高工8人，高级工程师35人，工程师62人，本科以上学历占65%以上，大专以上学历占90%以上。公司还聘请1名选煤大师作为技术顾问。 一、建立科学合理、精干高效的运营机制 选煤公司坚持“机构精简、优质高效、垂直管理、创优争先”的原则，对选煤板块实施扁平化管理，具体做法有以下三点： 1、推行专业化垂直管理模式 选煤公司整体把握公司业务发展和战略布局，对所属选煤厂实行统一管理、统一供应、统一调度、统一考核、综合保障。选煤厂主要负责安全生产、日常管理和设备中小修、生产信息上传、班组文明建设、双创活动开展，以及与矿井的对接。 2、构建统一的运维保障机制 公司分别设立了陕北、关中两个运维中心(设备维修基地和备品备件加工基地)，由选煤公司统一管理、统一协调、统一调度。 3、实行厂长负责制 对选煤厂和两个运维中心，组成了由厂长→生产主任→专业工程师为核心的管理团队，负责对日常工作进行管理和决策，全面实行厂长负责制。 二、强化制度建设为选煤厂质量标准化提供支撑 先后制定了六大类182项管理制度。形成了安全管理、生产管理、技术管理、机电管理、经济考核、文明建设等方面的管理体系文件，为选煤厂规范管理提供了制度保障。 三、现场管理推行“五化一标”实现全过程控制 为全面贯彻陕煤集团提出的选煤厂生产管理“两个标准化”，即选煤厂生产运营标准化、选煤厂生产产品质量标准化的要求，在现场管理过程中，将其分解细化为“五化一标”贯彻执行：安全管理标准化、生产管理标准化、机电管理标准化、技术管理标准化、经济考核标准化，从而使运营的选煤厂达到国家级质量标准化标准。 1、安全管理标准化：重点抓好危险源辨识工作，通过自下而上的危险源辨识，使每位员工都了解其所在岗位存在的危险源，能够做到熟练管控、快速处置。 2、生产管理标准化：通过建立选煤公司大数据库，实现了资源共享和人材物互通；作业前，按照“操作清单”逐一检查、核实，并对工艺设备质量关键点进行确认；上班前严格执行“2208”交接班制度。要求交接班时面对面2分钟点名，20分钟安全培训，8分钟工作安排。 3、机电管理标准化：机电管理实行包机制，小修实行岗位制、大中修实行专业团队制管理模式。 4、技术管理标准化：选煤厂技术管理实行总工程师总负责、车间技术员分工负责、岗位司机操作负责三级负责管理模式。通过合理化建议机制、实时技术交流机制、技术考核兑现机制等措施，鼓励职工提出技术革新建议，对有价值的技改措施、方案或建议，进行试点以及推广应用，对有价值的技改项目给予重奖，引导广大员工学技术、钻业务。依靠员工的智慧和创造，持续提升员工技术水平，解决生产技术难题。在现场操作方面，实行一卡（作业卡）、一牌（提示牌）、一表（生产报表）制度，并通过分析各个选煤厂的煤质特性、选煤方法、工艺特点、自动化程度以及机电设备等条件，制定相应的选煤技术参数，并在日常生产中贯彻执行。 5、经济考核标准化：通过班组日总结、选煤厂月考核、公司季兑现的三级考核管理模式，结合不定期检查和重点督查，及时掌握选煤厂运行情况和存在问题，及时协调解决，确保既定目标顺利实现。 四、加强班组建设构建选煤厂专业化运营队伍 主要采取强化培训；树立标杆奖励制（2016年投入奖励资金200万元以上）；建立“草根”专家选拔制；加强班组建设，开展“五型、四化”（学习型、安全型、创新型、文化型、和谐型；行为准军事化、班组精神团队化、具体操作程序化、现场管理精细化）班组创建活动；开展“五新”教育（“五新”指：新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料的作业人员的教育）。 五、成果 公司成立以来，取得了显著的成绩，所运营的选煤厂合同兑现率100%，全部实现安全无事故运行，完成技术创新75项，为业主提合理化建议124条。选煤厂全员效率、洗选效率、介耗、水耗、电耗、药耗、材料配件消耗等指标均达到国内先进水平。 陕西煤化选煤技术有限公司是西北地区最大的选煤厂专业化运营公司，在选煤厂建设指导、投产调试、运营管理、人员培训、设备维修、备件加工、煤质分析及产品优化等方面积累了丰富的经验，为业主创造了显著的经济效益。 报告十四 脱粉工艺在动力煤选煤厂的应用剖析 安爽 （石家庄功倍重型机械有限公司副总经理） 一、脱粉工艺的必要性和脱粉的优势 多年的生产实践发现，采用传统模式处理末煤，导致煤泥量大、产品水分高而发热量低、物料粘度大，这部分煤泥与精煤掺配后形成的商品煤质量波动较大，甚至出现运输溜槽和煤仓被堵引发的洗选系统停产事故。特别是＜3mm粒级粉煤洗选后水分大增，而其发热量增加并不明显，有时甚至降低，但洗选产品的产率不高。此外，大量煤泥进入洗选系统，致使循环水量和煤泥量明显增加，这不但使后续煤泥水处理难度增大，而且使洗选系统的介耗、电耗等日常运营指标增加。 以国内某厂500万吨动力煤全部入洗为例，通过增设3mm脱粉，每小时可以降低450-600m³煤泥水，每年可以减少细煤泥22-30万吨，节省电费和药剂成本55-75万元，可增加精煤产品12-16万吨。以产品港口价格500元为例，每年直接增加销售收入6000-8000万元，年增加总效益近亿元。 二、干法筛分设备的种类 当原煤外在水分在7%～14%之间时，以＜6mm的粒度进行干式筛分，物料处于难筛分状态。这是因为原煤的外在水使细煤粒相互粘结成团，并粘附在大块煤上，加之泥化等现象，容易堵塞筛孔，导致细煤粒难以透筛。随着筛分技术的发展，细粒煤难筛分的问题得到有效解决。目前以＞13mm粒度筛分的工艺应用比较成熟，常见的筛分设备有煤用概率分级筛、圆振筛、等厚筛、张筛、博后筛、旋转概率筛等，而以＜3mm粒度进行干法筛分的设备主要采用弛张筛和交叉筛。 三、交叉筛介绍 “动筛孔、自清理” ---交叉筛（10、8、6、3mm)研制，解决国内湿煤筛分过程中的粘、堵问题，填补3mm细筛空白。具有筛分效率高、可靠性高、环保性高、单位面积处理量大等特点，并有“六不”特点： 不占地：筛分同样物料，占地比振动类筛小1/3到1/2。 不脏：全封闭作业，环保。 不坏：没有振动筛分设备的疲劳损伤。 不粘：组成筛孔的筛片是方向相反的“手搓式”运动，具 有自清理功能。 不堵：颗粒料自清理+刮泥板清理，始终保持筛孔通透。 不吵：滚轴转速极低，没噪声。 报告十五 高幅筛、高幅概率组合筛的研发过程及应用 张振 神华宁夏煤业集团有限责任公司 选配煤中心主任 一、传统动力煤工艺特点及存在问题 1、块煤动筛跳汰排矸 适用于矿井原煤块煤排矸，分选下限＞25mm，对入料粒度和稳定性要求较高，且单台处理能力较低。 2、块煤重介浅槽排矸 处理能力大、分选精度高、设计分选下限低（可达13mm以下）,但在实际生产中选前分级效率低、效果差，分选下限与设计下限存在偏差。 3、全级入选 简单块煤排矸降灰因入洗比例低，产品质量完全取决于矿井煤层质量的好坏，未经洗选直接燃烧煤炭造成环境污染日益严重。为适应国家日益严峻的环保形势，同时满足市场对动力煤产品质量日益提高的要求，促使动力煤洗选加工向全面入洗发展。国内部分煤炭加工企业开始将动力煤进行全粒级入洗。但全级入选会产生如下问题： 我国动力煤主要是不粘煤与褐煤，煤质特征普遍是遇水易泥化，因此全级入选后会产生大量的次生煤泥；煤泥水浓缩澄清回收系统处理能力需配套增大，运行成本巨大；选后＜0.5mm煤泥产品剧增，入选前占主导粒级的电煤品种变成了大量的煤泥产品，售价大幅缩水，且煤泥大量堆积严重制约洗煤厂正常运行。 二、动力煤干法深度筛选技术的探讨 1、探讨原则 满足质量要求的前提下，尽可能不进入水洗系统；入洗比例可灵活调整，产品结构调控灵活化；实现经济效益最大化。 2、优化思路 入选比例足够高，入洗下限足够低；降灰提质效果显著，产品结构调控灵活；产品质量满足用户要求；细粒级原煤不进入水洗系统；减少系统煤泥量；减轻煤泥水系统处理负担，减少煤泥副产品。 3、技术途径 方案目标：将原煤中＜6mm或＜3mm的细粒通过前端工艺有效筛分，避免进入水洗系统。 核心环节：可靠的选前分级。 实现途径：选择高效、先进的原煤细粒筛分级设备；扩大选前筛分分级能力，增大富余系数。 选择要求：提高选前原煤筛分效率，针对湿粘细粒煤筛分效率在80%以上，下探入洗下限，分级下限可在6～3mm之间动态调整。 预期效果：通过干法深度筛选，提高入洗比例，减少系统煤泥量。 三、干法深度筛选技术在选配煤中心的应用 神宁选配煤中心下辖10座动力煤洗煤厂,分别承担着对应矿井的原煤洗选加工任务，总设计筛选能力8340万吨，是神华宁煤集团动力煤专业化洗选加工单位。 块煤重介浅槽排矸工艺，进行机械化排矸作业，块煤适应民用市场销售，末原煤直接装车外销。在新建洗煤厂采用全级入洗工艺，块煤依旧采用重介浅槽排矸工艺，末煤采用重介旋流器分选。 选配煤中心组建以来，坚持以科技创新为支撑，不断进行工艺挖潜,通过实施深度筛选技术，努力降低筛分下限，提高原煤入洗比例，实现提质增效。 红柳洗煤厂、双马洗煤厂、金凤洗煤厂采用高效筛分设备使末煤入洗粒级由0-25mm全部入洗优化为6-25mm粒级入洗，-6mm不入洗，煤泥产率由13%降至9%左右，产品满足化工用煤质量要求，仅煤泥产品结构变化带来约5000万元以上效益增长。 羊场湾一、二分厂，枣泉分厂，梅花井分厂，石槽村分厂通过更换筛板块煤入洗由+25mm粒级入洗优化为+13mm粒级入洗，降灰能力由6%增加到10%，产品质量提高，满足化工用煤市场要求，因精煤产量同比增加而产生约1亿元效益。 四、结语 通过干法深度筛选技术的广泛应用： 1、有效降低运行成本，满足了煤化工用煤和冶炼喷吹用煤等高端市场需求增大的要求，实现提质增效。 2、实现了动力煤洗煤厂在运行过程中随市场变化及原煤质量波动进行灵活调整，使洗选工艺更加灵活、高效。 精彩链接： |
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