2.1 溜槽的工艺布置
溜槽连接在两个设备之间，把物料从一个设备转送给另一个设备，其设计根据工艺设备定位进行，因此在选煤厂工艺布置中应注意以下几点，才可能使溜槽的设计更合理。
(1)工艺布置合理，溜槽角度选取合适，尽量避免高落差。
(2)尽可能缩短溜槽路线。
(3)溜槽形状应力求简单，少拐弯，收口缓慢，各处倾斜角满足需要。
(4)溜槽的卸料状态应符合受料设备的性能要求，避免偏载或受料不均，对于入筛溜槽，应尽量使给料设备的主料流与筛分机方向平行，易于布料均匀。
(5)溜槽出现大的拐弯时，输送大粒度块煤的溜槽应采用螺旋段连接，输送粉煤的溜槽可用硬角连接。
(6)应尽量避免物料垂直下落，如无法避免，尽量减少垂直下落高度。
(7)要防止溜槽碰梁、碰柱，穿过人行道时应有2m净高。
(8)溜槽固定要牢靠，便于安装检修，溜槽翻板、闸门应便于操作。
2.2 溜槽的设计
2.2.1 溜槽倾角的选择
溜槽的倾角与输送物料的种类、粒度等有直接关系，倾角应保证物料有一定的运动速度，使物料可靠地滑到终点，并使其破碎率最小。对于单角度溜槽，只需了解煤与溜槽的摩擦系数即可确定溜槽的倾角。摩擦系数一般与物料种类、粒度、外在水分、溜槽材料有关，可以参照相应的资料确定。选用溜槽倾角时要注意以下几点：
(1)对于易碎的块煤，溜槽倾角取值比最小值大2～3，对于不易碎的小块煤、原煤、末煤、矸石，溜槽倾角取值比最小值大3～5。
(2)筛下漏斗或收口的溜槽，在两个斜面的相交处易积煤，此种情况下按两斜面的交线选取倾斜角。
(3)当输送煤水分较大时，对于0～100mm 粒级的粉煤或原煤，溜槽倾角宜大不宜小。
(4)如各级块煤限下率过高时，溜槽的倾斜角应按下一级所需倾斜角选用。
(5)当无水分资料或水分经常变化时，宜按水分大于7%考虑。
(6)对于煤泥溜槽，倾角应大于75，且越大越好。
2.2.2 溜槽落料点的选择
(1)分级筛入料溜槽的落料点应在分级筛的盲板段，并降低入料速度，尽量减少物料对筛板的冲击，延长筛板的使用寿命。
(2)带式输送机入料溜槽的落料点应与带式输送机机尾保持一定距离，保证物料落到输送机的受料点是输送带正常成槽的地方，有效避免物料洒落，方便导料槽的密封。
(3)刮板输送机入料溜槽的边缘距尾轮中心距离应不小于2m，避免落下的物料扩散到尾轮处影响尾轮的正常运行。
2.2.3 溜槽防噪音
溜槽噪音主要有以下几种形式：块煤或矸石冲击溜槽底部钢板产生的撞击声；块煤或矸石相互冲撞以及与溜槽壁冲撞产生的噪音；溜槽受冲击后产生的振动噪音。据此，可以考虑以下防噪音措施：
(1)在溜槽上焊接挡煤板或设置缓冲斗，使物料实现软着陆。
