选煤分公司深入落实集团公司“以市场为导向、以效益为中心”的管理思想不动摇,坚持以利润为龙头,围绕增效做加法,突出降本做减法,“一加一减”提升洗选效益。
做优“加法”,提升精煤产率
精煤产率是选煤行业的重要参数,每提高一个百分点,就能给企业带来巨大的经济效益。选煤分公司在保证精煤质量的同时,努力提高精煤产率,增加选煤利润。2017年,该分公司精煤产率51.29%,超计划3.02个百分点。
“巧妇难为无米之炊”,做好原煤调运工作是确保炼焦煤选煤厂入洗量的前提。“我们加强与集团公司相关部门的沟通协调,优化原煤资源调配,做到应洗尽洗,扩大溢价资源量。”该分公司有关负责人表示。
去年,受张集矿北区A组煤产量不足、潘二矿出水事故等因素影响,炼焦煤选煤厂优质的A组原料煤大幅减少。
为保证炼焦煤选煤厂“不断炊”,该分公司积极与市场营销部配合,加大从潘三、顾北等矿井调运原煤的力度;同时加强对新调入原煤的煤质分析,合理组织洗选,确保效益最大化。
由此带来的新问题是,由于炼焦煤选煤厂入洗原煤来自多个矿井,煤种复杂、煤质波动大,给精煤洗选带来一定难度。针对难题,该分公司积极采取有效措施,强化生产管理,努力实现精煤稳产、高产。
实行炼焦煤生产写实制度。每天统计原煤调运、入洗情况,并与计划作对比,有问题时及时作出调整,保证反应迅速。实行旬盘存和利润日报制度,及时掌握炼焦煤生产经营指标完成情况。增强生产管理的前瞻性,积极收集各矿不同槽别的煤质资料,进行综合分析,解决炼焦煤选煤厂入洗不同矿井外来煤导致的入洗量不均衡、产品波动问题。加强计划性检修和预防性检修,提高设备完好率,保证有效开车时间,确保炼焦煤生产均衡连续。
坚持依靠技术创新提高精煤产率。去年,组织开展优化A组煤洗选研究,通过系统改造将部分粗煤泥掺入精煤产品中,精煤产率提高了0.22个百分点,年创效益达500万元以上;强化系统技术分析,组织解决了洗选A组煤炼焦煤选煤厂综合产品产率偏低、精煤水分偏高等问题;开展浮选常态化试验,通过数据分析,查找浮选操作上存在的问题,提高浮选精煤产率。
严格考核是该分公司提高精煤产率的有力抓手。该分公司制定了经营绩效考核管理规定,明确了各项经营预算目标,并将目标分解到各选煤厂,严格考核到位。其中,对炼焦煤选煤厂精煤产率的考核,与该厂工资基数20%挂钩,按实际比计划每增(减)1个百分点,增(减)提工资基数2%,并累计考核。
做好“减法”,推进节支降耗
增效益不光要靠加法,还得靠减法,这样才能拉开“空间”。
选煤分公司坚持眼睛向内,深挖内潜,持续推进节支降耗工作,努力实现降本增效目标,进一步提升经营质量和效果。
该分公司强化对标意识,深入开展对标挖潜活动,积极收集目前行业内各单耗指标最好标准,如介质消耗、电耗等,结合实际情况进行对照,找出差距并逐步优化,力争达到或超过最好标准。
介质消耗控制上,通过完善各动力煤选煤厂自动控制系统,强化系统监控,去年吨煤介质消耗同比降低0.13 千克。电耗控制上,根据各选煤厂实际情况,制定“一厂一策”的用电管理措施,实行动态写实,跟踪各选煤厂每天吨煤电耗,对波动较大或电耗异常的,及时组织分析并进行改进。去年,炼焦煤选煤厂吨煤电耗、动力煤选煤厂吨煤电耗分别比计划降低0.12度、0.42度。
为减少新材料投入,降低生产成本,该分公司积极推进设备维修、修旧利废的精细化和规范化管理。设备维修方面,日常维修充分利用闲置、待报废设备等可用资源,减少零配件消耗;严控外委维修范围,做到能自修的不外委,能自制的不外购,能在厂家指导下维修的不返厂,去年外委维修费用同比节省179万元。修旧利废方面,设备、配件通过修复可以继续使用的严禁更换,拆除、报废的设备能复用的部分拆套复用,对各类回收的废旧材料,实行分拣、加工、修复三层过滤,做到“吃干榨尽”,去年修旧利废节省1226万元。
此外,该分公司着力降低非生产性支出,每月对办公费、差旅费、会议费和招待费“四项费用”使用情况进行动态统计分析,加大对各选煤厂费用使用情况的监督检查力度,去年“四项费用”节省58.67万元。
“通过持续开展节支降耗活动,不仅降低了生产成本、提高了经济效益,更重要的是强化了职工的成本意识和创新创效意识,形成了时时处处节约、点点滴滴勤俭的氛围。”该分公司有关负责人如是说。