面对燃油价格和运价的双重挤压,日趋苛刻的国际环境法规条款,以及全球一体化的竞争,迫使航运公司加大营运成本的管控,特别是燃油监测的巨大价值正在被我国先进的航运公司所认识。燃油监测究竟和经济价值有什么联系?又是如何提高企业核心竞争力的?这是当下的燃油管理者应该思考的问题。2. 提高主机可靠性,减少意外停机,提高航运效率;3. 延长主机使用寿命,降低配件更换率,降低维修成本,及人力成本;4. 防止加油量不足造成的直接经济损失(燃油计量);5. 更为科学,更有依据的管理选择油品供应商,存在纠纷时提供法律依据;- 我国国标GB/T17411采用了ISO8217的燃料分类标准,分为船用馏分燃料油和残渣燃料油;
- 美国燃料油是指任何闪点不低于37.8℃的可燃烧液态或可液化石油产品;
船用燃料油质量标准 ISO 8217 Petroleum products --Fuels (class F)-- Specifications ofmarinefuels 该标准颁布后,得到世界各国的普遍认同,有效的控制了船用燃料油质量 的恶化。 该标准将馏分燃料油分为4类,残渣燃料油分为15类。 船用馏分燃料油简称DM(DieselMarine),船用残渣燃料油简称RM( ResidualMarine)。市场上所称的重质燃料油(重油)就是指残渣燃料油。
ISO 8217 Petroleum products --Fuels (class F)-- Specifications ofmarinefuels 残渣燃料油的规格从15种减为10种; 运动粘度的温度由100调整到50摄氏度; 水分降低至0.5%V/V; 密度规格有所降低; 增加了废润滑油控制指标等等。
ISO 8217 Petroleum products --Fuels (class F)-- Specifications ofmarinefuels 规定了可以使用加速老化和热老化来测试总沉淀物; 馏分燃料油还主要新增了氧化安定性和润滑性测试。
2012年,颁布了ISO8217:2012(第五版),比较2010年版,仅仅DMX的倾点指标有更新(由-6/0℃→“—”),增加了关于硫化氢测试方法IP570的条款。 GB/T17411 船用燃料油 测试指标介绍-密度
密度 Density 定义 测试方法 测试意义 测试指标介绍-运动粘度 定义 测试方法 测试意义 测试指标介绍-CCAI 测试指标介绍-硫含量 硫含量 Sulfur 定义 硫含量是燃料油中元素硫和活性硫、非活性硫化物的总和,以%m/m表示; 由于正常燃料油中一般不允许含有活性含硫物质,所以硫含量实际上是各种非活性含硫物质的总硫量,主要包括硫醚、二硫醚以及噻吩和其衍生物; 国内市场通常将含硫低于1%m/m的称为低硫燃料油(LSFO),高于1%m/m的称为高硫燃料油(HSFO)。
测试方法 测试意义 硫燃烧后生成SO2或SO3,是造成大气酸雨的主要成分之一; 低温腐蚀:燃烧产物SO3与水蒸气会生成硫酸,当温度低于露点温度时, 就会凝聚在缸壁等金属表面产生强烈的腐蚀; 高温腐蚀:SO2或SO3与钠、钾等金属元素结合,形成碱金属硫酸盐,而 且SO3在燃气中能吸附微粒灰尘,胶付在金属表面,形成沉积层,从而降 低金属局部导热性能,使得沉积处的表面温度迅速增高,导致金属腐蚀; SO3能加速碳氢化合物的聚集而结炭,此结炭较硬不容易清除; 液态的硫化物对燃油系统的设备产生腐蚀作用; 油品中硫含量过高会影响油品的稳定性,加速油品氧化,破坏油品质量。
测试指标介绍-闪点
闪点 FlashPoint
定义在规定条件下,试验火焰引起试样蒸气着火,并使火焰蔓延至液体 表面的最低温度。 测试方法 ISO2719,ASTMD93,GB/T261宾斯基马丁闭口闪点杯法 测试意义 闪点是衡量油品在储存、运输和使用过程中的安全性指标,表示油品着火 燃烧的危险程度; 闪点是对易燃易爆危险品进行分级的主要依据; 船舶使用的燃料油闭口闪点不得低于60℃。 可以根据闪点来判断馏分燃料的轻组成分; 根据闪点可以判断燃料油是否被轻组分污染;产品里含有挥发性组分时闪点会迅速降低,且结果重复性变差。
测试指标介绍-硫化氢
硫化氢Hydrogensulfide 测试方法 液相中测试方法:IP570或IP399 气相中测试方法:ASTMD5705
测试意义 测试指标介绍-酸值 酸值 Acidnumber 测试方法 测试意义 测试指标介绍-总沉淀物 总沉淀物Totalsedimentaged 定义 一定量的试样通过规定的滤纸进行过滤,分离出不溶 解于一种洗涤溶剂(主要是烷烃)的有机物和无机物总量。 总潜在沉淀物TSP:采用热老化法,样品在100℃下老化24 小时,再过滤测试。 总加速沉淀物TSA:采用化学老化法,样品用十六烷稀释(1ml 十六烷每10g样品),在100℃下老化1小时,再过滤测试。 为加快分析速度,ISO8217推荐2种方法均可适用,但采用 总潜在沉淀物TSP作为仲裁方法。
测试方法 测试意义 油品中的沉淀物会加剧设备磨损和堵塞输油管线、过滤器、喷油嘴等; 沉淀物可在存储罐中、过滤器网上或设备积累,造成油料从油罐到燃烧器 流通不畅; 潜在总沉淀物及加速总沉淀物反映了燃料油在储存或使用过程中发生沉淀 物析出的倾向,可用来预测油品的储存或使用过程中的稳定性。
测试指标介绍-残碳
残炭 Carbonresidue:micromethod 测试方法 测试意义 测试指标介绍-倾点
倾点Pourpoint 定义 影响低温流动性的两个因素: 测试方法 ISO 3016,ASTM D97,GB/T3535 测试意义 测试指标-水分
水分Water 定义 水分在燃料油中的存在形式: 测试方法 测试意义 测试指标-灰分
灰分Ash 定义 燃料油灰分的来源主要有: 金属元素及盐类,如油溶或水溶性金属化合物; 外来的固体,如灰尘或铁锈; 燃料油中添加剂等。
测试方法 测试意义
灰分对于油泵、油嘴、泵部件、阀门及控制元件等都有磨损,过度超标的 灰分是造成气缸壁与活塞环磨损的重要原因; 灰分沉积在管壁、锅炉受热面等设备上,使传热器效率降低; 灰分中含有各种金属化合物可造成燃烧室部件的高温腐蚀; 若主机日耗30吨油、燃油灰分为0.1%,相当于加入30kg磨料。
测试指标-金属物
金属Metal(铝硅钒钠锌磷钙) 测试方法 等离子发射光谱法 IP501 原子吸收光谱法 IP470 波长色散X射线荧光光谱法 ISO10478
铝和硅 Al/Si 钒V 危害: ,造成炉膛的严重溶蚀; 钠 Na
锌、磷、钙Zn/P/Ca 危害: 典型柴油机发动机油的金属含量
元素 | Ca(钙) | Zn(锌) | P(磷) | 作用 | 清净分散剂 | 极压抗磨剂 | 极压抗磨剂 | 含量, mg/kg | 3000 | 1200 | 1000 |
测试指标介绍-非 ISO8217指定 沥青质 测试意义 热值 定义 在规定条件下,1kg燃油完全燃烧时放出的热量称为燃油的热值或发热值;热值又称:比能量、燃烧热值;单位:MJ/kg、kCal/kg。 总热值:单位重量的油品完全燃烧时所放出的热量减去酸(主要指试样中 硫变成硫酸和氮变成硝酸)的生成热及其溶解热后所得到的热值; 净热值:总热值减去水的气化热(指试样中水形成蒸汽和氢燃烧形成的水 蒸汽在氧弹中再凝结时放出的热)后所得到的热值。
测试方法 实测法:ASTMD240,GB/T384 计算法:ASTMD4868,ISO8217
测试意义 斑点试验:清洁度与互容性 测试方法 ASTM D4740 Spottest 清洁度 Cleanliness: 50ml样品倒入100ml玻璃瓶中, 90-95度加热搅拌15-20min,玻璃棒和测试纸都预热, 滴一滴到100度测试纸中,加热1h,然后和标准比较。 互容性 Compatibility:按照等体积或按照客户要求的。 比例来混合2个或者几个样,然后按照清洁度测试的 步骤进行斑点试验。
测试意义
清洁度表示了燃料油样品的稳定性; 互容性表示了燃料样品与其他样品混合时相互兼容的能力; 斑点试验用于判断燃料油本身或调配后的燃料油是否可能会遇到装卸过程 中出现分层和沉淀,过滤网堵塞,罐中淤泥的形成等类似装卸操作问题; 如燃料油不相容,会产生活塞环或活塞断裂、汽缸套汽缸盖裂损等机务事 故,还会使燃油仓产生大量难以清理的沉淀,导致分油机工作困难。
红外光谱监控
测试目的 可以快速检测燃料油中是否混有其他有害油品,对其潜在危险作出预警。 目前在燃料油市场上发现了采用煤焦油、废机油、粗芳烃、植物油和轮胎 橡胶油等调制的劣质船用燃料油; 煤焦油主要成分为酚类、萘类以及稠环芳烃; 废机油通常是机械磨损氧化的过量酸性氧化物、硝化产物以及硫酸盐等; 粗芳烃油主要是芳烃溶剂; 植物油含有各类脂肪酸脂化合物,容易酸化; 废轮胎提炼油为橡胶高温裂解回收油,组分复杂,闪点偏低带有刺激性气味。
危害
SGS新研发检测项目 劣质燃料油特点
密度大,燃油净化和喷射雾化困难,油滴初燃烧时易裂解,导致机件结炭 增多; 粘度高,燃油储存、输送、净化和雾化困难; 发火性能差,滞燃期长,后燃期长,排气温度偏高,燃烧不完全,有效油 耗率上升,排烟浓度增加; 成分复杂,含有较多水分、灰分、硫、金属、残炭等杂质,加剧燃烧室部 件和喷油设备元件的腐蚀和磨损; 稳定性差,容易分层导致过多泥渣、油泥。
使用劣质燃料油,可能导致的不良后果
燃烧恶化低质燃料油雾化困难、自燃性差,后燃严重,因此: 最高爆发压力降低,排气温度增高,排气烟度增加,缸内结炭严重; 后燃严重,增加喷油设备的机械负荷和热负荷,加剧喷油设备精密元件的 磨损、腐蚀,加剧喷孔结炭和变形。 磨损:低质燃料油中灰分、机械杂质以及炼油使用的含铝硅等金属的催化剂等,都会使气缸(套)、活塞、高压油泵和喷油器异常磨损。 腐蚀:低质燃料油高硫产生的低温腐蚀,和高钠、高钒产生的高温腐蚀,损坏气 缸体(套)、排气阀及阀座、涡轮增压机及轴承等 含硫氧化物的燃气漏入曲轴箱,可能使滑油迅速变质并腐蚀有关轴承等。 稳定性差危害表现为离心机和过滤器过多的泥渣,使净油机油泥过多、供油管路堵塞、喷油设备胶着、燃烧不良、排气冒黑烟等;稳定性不好的 燃料油储存在油舱久了,会在舱底沉积大量的油泥,在油舱存量不多时会 出现泵送困难,无法使用。
以上内容来自:通标标准技术服务有限公司广州检测中心石化实验室 蒋伟
|