1、企业施工组织者接到任务,头脑里应确立“安全第一”的思想,把安全生产放在首位,组织布置生产的同时要强调安全,正确处理当生产与安全发生矛盾时,生产必须服从于安全辩证关系,在确保安全的条件下开展工作。在重大作业中亲自到场,全面负责,切实把安全措施落实到人。
2、桥机工、起吊工接到起吊任务后,必须严格按照安全技术操作规程,认真检查所使用的桥机、吊具等完好状况。当发现存在不安全因素时,应立即进行检修并向有关领导报告;严禁使用不符合安全技术要求的设备、起吊工器具;切实弄清起吊工作任务、要求;起吊工作严格执行“十不吊”的原则并须2人以上作业,相互配合,专人指挥。遇到工作暂停或歇工时,不准将起吊重物悬吊在空中;2台桥机同时起吊一工件时,应按桥机同步作业额定的安全起重量合理配置,认真做到不过载,统一指挥,同步动作、协调一致。起吊钢丝绳、工器具等使用一段时间后,要对磨损、材质疲劳情况进行定期检查,必要时进行强度验证和材料分析,“起吊工作无小事”。
3、选择合理起吊方案。起吊作业前,应根据作业的目的和要求、工件有关数据、施工现场情况拟定起吊方案。选取对工件的捆绑方法时,应充分考虑起吊高度、位置、角度等因素,合理选配起吊钢丝绳的长度,直径的大小,工夹具规格。施工单位必须严格按起吊方案要求,制定重大起吊作业具体安全措施后,方能进行起吊作业,安监、设备部门应进行现场安全监控;桥机进行重大起吊作业时,应配备专职机修工、电工严密监控桥机关键部件运行情况,直至起吊作业安全结束。目前存在的普遍现象是专业起吊人员少,施工组织者、操作者只凭个人经验盲目作业,很少对起吊方案进行研讨,给桥机起吊作业造成了事故和隐患。
4、选择好安全、合理的工器具。起吊前,应掌握桥机起重各项参数,核算工件的重心位置,认真仔细检查选用工器具的吊具性能、范围、起重量、安全系数等是否符合要求。工件是否有起吊的专用吊耳,专用吊耳必须由工艺技术人员进行设计,确保吊耳的几何尺寸、强度满足起吊要求,专用吊耳焊缝符合有关技术标准要求,必要时可用无损探伤的手段对焊缝进行检查确认,确定焊缝合格后方可起吊。对经加工后的工件进行起吊总吨位进行保护,以免工件加工面被钢丝绳损伤或加工后的工件锐角损伤起吊钢丝绳。掌握常用起重吊具负荷的速算方法,对操作工不断提高自身技能,选配好安全、合理的工器具是必不可少的。