hi,在此首先感谢广大注塑朋友对我们的关注,小编对昨天发表的本案例配图有些小问题致歉,今天已更正并作了稍许修改,欢迎您的监督并继续关注我们,再次表示感谢。我们共同学习进步。注塑的朋友都在关注微信,每天为您推送实战案例,振业注塑汇在手,让您学习无忧,关于后期有读者反馈的信息,我们后期统一再与大家分享、谢谢@you 产品名称:RDDXX-29罩产 品规格:长300mm宽150mm高180mm 胶厚:3.5mm 模穴数:1*1 模具结构:两板 模流道方式:冷流道 入水方式:直水口 入水数量:1个 水口比例:0% 产品净重:270g 水口重量:25g 注塑机吨位:450T 注塑机品牌:台湾震雄 螺杆直径:80mm 炮筒温度:(310-280)℃ 模具运水:热油 模温:前模105℃,后模100℃ 射胶方式:位置切换 射胶保压段数:6级3 保压溶胶段数:3段 烤料温度:125℃ 生产方式:半自动 材料:高温PC 制品颜色:透明 成型周期:65秒 用电脑锣把水口处锣平。 用电脑锣出扣位处装另一个配件。 加工铣床、电脑锣产生的毛刺。 擦拭制品上的油污,用透明胶袋装装里层,珍珠棉包外层,用刀卡和平卡分开。 产品外观不可有气纹、缺胶、亮印、缩水、黑点等 产品不可有变形,尺寸不可超出公差范围外, 产品外观不可有手印、碰伤、刮伤、披锋等 ■品质不良信息: 振业团队:李老师 请参考以下参数 制品气纹、缩水原因分析: ①后模模具温度设置过高,模芯温度高,制品向内部收缩变形导致宽度尺寸偏小。 ②注塑工艺设置不科学、不合理,射胶第1段至第2段位置转换位置过早,第2段的射胶速度太快,模具机咀直径小导致材料经过机咀时速度异常加快造成喷射,致使产品出现浇口气纹。 ③注塑工艺设置不科学、不合理,射胶在过了浇口的平面拐出去后速度过快,导致产生两侧的气纹。 ④模温高及保压小导致侧面的缩水 改善对策过程: ①前后模温用热油机单独控制,前模具热油机温度不变还是105,后模温度从100度降至85度,以改善宽度尺寸及侧面缩水。 ②注塑工艺重新设置调整,射胶区域和保压区域分开完成: A:射胶区域: 第一段由于过直浇口的流道,用低速。 第二段用中速度控制侧面的气纹,过浇口平面拐角后加速,最后第四段用中速。 B:保压区域: 保压采用三段保压, 第一段保压是高压短时间,完成尾部补胶和远距离缩水作用的; 第二段用中压长时间,用以调整重量,尺寸及侧面缩水的。 第三段用低压,完成浇口附近补缩水。 改善后制品气纹、缩水、变形OK !
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