【原】【案例分析】注塑产品表面夹线发乌改善方法分享（42）

文／振业注塑汇（ID:zy-plas）

作者／杨建宏，蔡老师

■产品信息：

品名：电器底座 

材料：PP 

模穴数:1 X 2 

制品重量:324g

模具信息:3板模,两点进胶

"注塑工艺:

注塑机吨位：260T 

螺杆直径:Φ55mm 

炮筒温度200℃-225℃， 

模温设定：前55℃/后22℃ 

成型周期：30秒，使用3段射压及3段保压

"产品后加工：

无需加工,生产出产品外观确认OK后直接包装装箱

"品质要求：

产品为直接出货外观件，披锋不可大于0.1mm,变形不可接受,装电机固定螺丝柱位间尺寸公差值±0.1mm，

品质不良信息：产品设计1出2，其中1穴产品轻微可接受、另1穴产品严重粘前模拉模出现产品拉裂，不能满足客户品质要求

不良产品图片

帮助

分析为模具问题，开模时没有完全走齐时产品已经拉裂，其中1穴特严重，且开模时异响、明显感觉模具下。

请看以下参数表：

■案例改善过程信息：

一、拉裂不良原因分析:

①主要原因是模具导柱导套轻微磨损偏差,在开模时模具下沉所致，模具打开时动模下沉产品没有完全脱离前模则拉裂的形成;

②模具保养工作缺失;长时间生产后导致配件磨蚀，出现开模不平衡下沉

③开合模工艺参数设定过快高速调整，也会加重产品拉模、拉裂;

④模具温度工艺设定不合理(前模温度设定不当，保压设置不合理,导致产品拉裂)

二、改善对策过程：

①模具的胶塞调整，将有缺陷的产品下部胶塞换新拧紧，上面的胶塞相对拧松，相互平衡，此为关键改变产品拉前模致拉裂

②模具注重保养，清洁并充分润滑来模具开合模震动减少产品拉裂;

③调整开合模速度减少模具震动和磨损，平稳的生产;

④改变原来的前模模温直接改为水塔冷却水，模温减低及保证产品重量指标的同时减低射胶压力来均衡拉裂情况

三、改善后成果展现：

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