【原】【注塑案例】第62期之注塑产品的高光面冷胶痕改善方法!!

文／振业注塑汇（ID:zy-plas）

作者／杨建宏，蔡老师

要~努~力！

■产品信息：

品名：控制面板   

材料：ABS+PC       

模穴数:1 X 1   

制品重量:301.5g

模具规格

冷流道3板模,两点进胶

"注塑工艺:

:注塑机吨位：260T     

螺杆直径:Φ55mm    

炮筒温度230℃-255℃，  

模温设定：前85℃/后40℃    

成型周期：42秒，

使用3段射压及3段保压

"产品后加工：

无需加工,生产出产品外观确认OK后直接覆膜包装

"品质要求：

产品为直接出货外观件，披锋不可大于0.1mm,表面缩水、气纹、熔接线明显不可接受（对照外观签板）,长宽公差值±0.2mm，平面度变形1.0以内塞规测量，

品质不良信息：产品外观壳侧高光面出现冷胶，不能满足客户品质要求

不良产品图片

生产中时有冷胶痕不规则外观不良，调较工艺不能同时改善，不良率约25%

请看以下参数表：

■案例改善过程信息：

   初步分析为材料及机器料管或射咀或模具水口导致，几经排除后最分析终是模具刮细微胶丝形成冷胶痕

     确定为前模刮出细小胶丝后，工模房沟通后，将前模镶件位轻执省顺抛光解决

一、外观不良原因分析:

①模具进胶位水口位不光滑有轻微的粗糙形成产品出现细微的冷胶不良；

②模具表面污迹及排气不良，导致合模过程污染到产品高光面表面显示出不良；

③注塑材料污染，材料的不纯洁进入模具型腔出现高光面不良；

④注塑工艺设定不合理（射压射速设定不当，导致产品高光面不良出现）

⑤主要是模具前模镶件有轻微的利角，在产品出模时轻微的时有刮细微的胶丝在下一啤射胶时带出

二、改善对策过程：

①省顺水口消除拖胶粉机会及确保水口分离切口锋利不留残留，杜绝高光面不良

②模具做足一级保养去除污迹胶粉，减少高光面出现不良

③材料保持洁净，添加回收料时要确保无杂质，避免出现不良或划伤高光面模具；

④注塑工艺重新调设，射胶压力速度微调到此产品满足产品即可，尽量避开高保压；慢速开模尽量慢；

⑤将前模小心省顺抛光，消除产品出模时拖胶丝

三、改善后成果展现：

     改善后，产品稳定生产无出现不良.OK品!

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