“ 注塑生产中经常碰到这样的问题: 1)一批产品,取样后,甲QC判定本个样品OK ,下个样品NG,后者样品再判定却是OK;
这是怎么回事? 模具问题? 工艺问题? 人的问题? 塑料材料问题? 工具问题? 本话题很长,我用2个关联概念深入浅出简单说下。 第一个概念是双盲试验。 随着新冠疫情及疫苗研制,双盲试验这个偏僻词越来越多进入大众视野。 一些缺陷判定,如果气纹、太阳纹、麻点,甚至色差,现在行业里面没有定量的测量手段,只能看眼睛的感觉,这个QC心情好,看的时间短,第一时间判定OK了基本就是OK了,反之就是NG,这就象双盲试验时试验对象知道了是否安慰剂后会产生的心理惯性路径依赖。 这情况怎么办? 笔者认为最好是多人会判,且不是有罪推论的会判,而是无罪推论的会判。 啥意思,希望你能明白。 第二个概念是GRR(或GR&R) 即测量系统的重复性和再现性,基础内容就不在这里说了。 ▲为保证测量系统的重复性(Repeatability),在其取得数据时应符合下列条件: 1)同一人员 2)相同的归零条件 3)同一样品 4)同一位置 5)同样的环境条件 重复性的目的只是要获知设备的变异性,比如卡尺测10次一致不一致。 ▲为保证再现性(Reproducibility),取得数据时应符合下列条件: 1)不同的人员 这就保证了不同系统环境测量同一个样品,相同系统环境测量不同样品的数据真实稳定。 而一般注塑厂里,测量系统(含人、仪器、环境)的稳定性达不到要求的,这导致- - - 误判,合格的成NG或误判,NG坏的OK或无法连续判断合格不合格; 上面2个概念分别涵盖了注塑厂品质检测过程中的强人为主观影响类科目及无人为主观影响类客户的易出问题。 如果你出现批量品质退货,出现复制模产品不能交叉搭配,出现判断不及时无法入库等情况时,知道啥原因了吧。 |
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