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............ 2 确定阀块尺寸 阀块体尺寸应考虑三个侧面所安装的元件类型及外形尺寸，以及保证块体内油道孔间的最小允许壁厚的原则下，力求结构紧凑、体积小、重量轻。如图8所示，阀块体在X坐标方向的长度X，主要根据换向阀的阀孔的布局以及连接螺钉孔和外形尺寸确定；在Y坐标方向的宽度Y，则根据压力阀类、流量控制阀类的阀孔布局以及连接螺钉和外形尺寸确定；在Z坐标方向的高度H，应按块体所安装元件的高度来确定。各种单元回路块的高度H可以相等，也可不相等。若根据每个单元回路块的实际需要确定高度H，固然可以节省材料，但会造成高度尺寸不统一，使设计、制造、安装不便。高度H可取成几种固定尺寸或全部取成一致。 3 标注尺寸 设计阀块时，阀的一组尺寸应自成一体，其安装面上标出基准螺钉孔的位置，其余相关的尺寸以基准螺钉孔为标准。另外，该视图上还应标出所装元件油口代号，同时标出油口的大小和深度，便于孔道的加工和校验。阀块应设计装配图，保证所装的元件、管件、密封件安装后互不干涉。装配图上要标注外形尺寸。 4 设计孔道 阀块体内的油道孔，用以联系各个控制元件，构成单元回路及液压控制系统。油液流经块体内油道孔的压力损失与块体的油道孔的孔径尺寸、形状以及光滑度有关。通油道孔过小、拐弯多、内表面粗糙，压力损失就较大；油道孔径过大，压力损失虽可减小，但会造成块体外形增大。所以，设计块体内油道孔时，应尽量缩短油道长度，减少拐弯，合理确定油道孔的通流截面积。在布置阀块孔道时，首先根据系统的总体布置确定各油口的方位，互相沟通的元件应尽量置于两个互相垂直的相邻面上，以简化孔道布置。然后，先走通主油路，再完成小通径的油路和控制油路。 块体内油道孔径的确定可按下式计算： 式中d—油道孔径，mm；Q—流经油道孔的流量，L／min；v—油道孔中允许流速，m／s。 对于压力油孔，取v=25～5m／s(系统压力大、管路短、油液粘度低时取大值，反之取小值)，吸油管道取05~15m／s，回油管道取15~2m／s。油道孔间最小壁厚的确定可由△=pd／2[σ]计算。式中△—油道孔壁厚，cm；p—最大工作压力，MPa；d—油道孔径，cm；[σ]—块体材料的许用应力，MPa。 阀块体内设有公用压力油孔P、公用回油孔O、公用泄漏油孔L以及四个螺栓孔(如图8)，用以联系各个单元回路，从而构成所需要的液压控制系统。 公用压力油孔P：孔P是Z坐标方向通孔，油泵输出的油液经调压后进入公用压力油孔P，作为供给各个单元回路压力油的共用油源。 公用回油孔O：孔O是Z坐标方向通孔，各单元回路的回油均经过公用回油孔O流回油箱。 公用泄漏油孔L：孔L是Z坐标方向通孔，单元回路中，凡是带有外泄漏的元件(如减压阀类、顺序阀类以及换向阀类等)的外泄漏孔，均与块体内的公用泄漏油孔L连通。 公用孔的X坐标XP，XO，XL与换向阀的阀孔P，O，L的位置有关。公用压力油孔P、公用回油孔O的坐标YP，YO主要与溢流阀的进、出油口位置有关，应使P，O与溢流阀进、出油口连通方便。公用孔在阀块体上的坐标位置及孔径应保持不变。 |
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