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液压系统管道在安装之后，要进行循环酸洗。酸洗是整个液压系统管道施工工艺中十分重要的环节，酸洗效果的优劣是衡量管道质量的主要标志，它将直接关系到液压系统的洁净度，最终影响系统是否能正常运行。 （1）循环酸洗简要工艺 管路连接→管路吹扫→管路充水,并测量其体积→水试漏(压力1MPa左右)→脱脂(3h,40℃～60℃,pH=14)→清水冲洗(pH=7)→酸洗(6h,pH=1)→钝化(3h,30℃～40℃pH=9～10)→干燥压缩空气吹扫→注油循环(3h,40℃～60℃左右)→干燥压缩空气吹扫。 （2）循环酸洗准备 循环酸洗运行时间一般较短,但酸洗前的准备是个很复杂繁琐的过程。只有以下条件都满足后方可进行正式酸洗： 1)有正规的电、水与压缩空气； 2)有合法的排污处;3)有装配好的酸洗装置； 4)有足够的酸洗材料，包括耐酸碱软管DN20～DN50，接头法兰、截止阀，变径、集流管等； 5)有足够的酸洗用化学药品； 6)有酸洗用安全器具，检验仪器。 （3）酸洗总体布置 对于某一个液压系统的循环酸洗，要根据现场实际情况来决定怎么开展酸洗工作。既要经济，又要合理。首先考虑酸洗装置该放置哪里，一般来说，要靠近液压泵站，原因有两方面，其一，考虑到酸洗主管P、T、L的方便；其二，考虑到泵站内的管子相对比较大。 若该系统比较庞大，阀台离酸洗装置较远，在酸洗完主管后，需移动酸洗装置至阀台附近。因为，若不移动此装置，那么软管连接过长，而且酸洗阀台支管的回酸软管必须单独回酸洗油箱以检查管道是否畅通及其流速情况，通常这些软管比较细，所以又细又长的软管会造成压力损失过大，导致酸洗压力过高，有爆管喷酸的危险；同时，大量的软管会造成热量损失过多，升温效果不明显，这又会影响脱脂与注油。另外从经济角度来考虑也是不合适的，连接泵站附近酸洗装置至远处的阀台(架)会浪费大量的软管。所以，酸洗庞大系统的阀台后支管时，需将酸洗装置从泵站移至阀台附近。 一旦挪动酸洗装置，就要重新接入电、水、压缩空气以及排污管道。 注：转载请与作者联系授权，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授，020-82333916 |
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