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1 工作台无工进原因分析 液压进给组合机床经常出现这样一种现象，快速进刀速度正常，开始加工时工作台就停止不前。这种“无工进”现象由多种原因造成。液压系统的故障牵涉面广，主要的可能原因有：切削力大；油泵内泄；溢流阀内部零件卡住、损坏或弹簧疲劳；执行控制元件(方向阀，流量阀等)内部零件磨损或卡死，及检修装配失误；执行元件内部零件磨损造成内漏；系统外漏油严重；液压缸因密封件挤进缸壁引起执行件阻力增大等等。在设备的初期故障和偶发故障期内，在上述原因只可能有一种，两种以上原因的概率很小。 组合机床液压系统(图1)中，各种元件和辅助装置的机构及油液均封闭在液压站及管道和执行元件内，不像机械故障那样直观，而且测量也不像电器问题方便，不易直接判断。如果先从液压站逐一检查，维修起来非常困难，不但找不到原因，还会因盲目拆卸元件，造成新的故障。 以下是按逐项排除方式快速诊断“无工进”故障的方法。 2 工进切削力大 这类问题的原因主要是刀具磨损，锋利度不够，或零件材质不均匀，有硬点存在，特别是铸造毛坯夹杂硬点很多。因为很多组合机床为满足加工要求的“快进大流量，小压力；工进小流量，大压力”，需要，基本都采用如图2所示的自反馈变量泵。当工进切削力增大时，液压系统压力增大。柱塞(件1)在反馈液压油的作用下推动定子(件3)向右运动，直至定子与转子同心无流量输出，从而进油管路无流量，滑台停止。可以从加工产生的声音是否异常来判断这种情况，也可观察液压系统压力表读数是否超过泵的额定压力。解决这种问题就是检查更换质量好的刀具，或测试毛坯硬度，改善毛坯铸造质量。 注：转载请与作者联系授权，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授，020-82333916 |
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