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节能、适应范围广的液压缸试验台，可以对多种规格液压缸进行型式试验，主要试验有试运行、起动压力、行程测试、耐压测试、耐久性疲劳测试、高温测试、泄漏测试、负载效率测试。大缸径长行程液压缸试验台应满足以下要求: 能够对最大缸径为320 mm、最长行程为1 500 mm、最大额定压力为16 MPa的液压缸进行检测。 保证能够对被测试缸进行最大为31.5 MPa的耐压测试。 试验台架满足不同缸径、不同行程规格、不同安装方式的被测试缸的检测需求。 试验台液压系统是由油箱、高低压泵供油系统、比例加载系统、同步定位系统、冷却系统、气控系统等几部分组成: (1)油箱为开式结构，辅件有4个过滤器、液位计、温度传感器和3个加热器。 (2)主供油系统由高压小流量泵组、低压大流量泵组、比例溢流阀、过滤装置、控制系统等组成，用来提供不同的压力、流量和保证液压油的清洁度。 (3)比例加载系统由比例溢流阀压力调节系统、补液泵组、单向阀、加载液压缸等组成，用来给液压缸提供可调的负载力。 (4)同步定位系统由电磁换向阀、手动换向阀、分流集流阀、液压锁、定位液压缸等组成。电磁换向阀实现远程控制，手动换向阀实现就地微调功能，分流集流阀用于保证两只定位液压缸同步运动，液压锁实现定点锁紧功能。通过上述元件对两只定位液压缸进行运动控制，调节被测试缸与加载液压缸之间的距离，实现不同行程规格的被测试缸的安装测试。 (5)冷却系统由冷油机和回油过滤器组成，冷油机冷却功率大、安装方便，回油过滤器起到了循环过滤的作用。 (6)气控系统由空气压缩机提供气源，通过气源处理元件过滤处理、控制阀控制来实现气动阀门的通断。 液压系统原理图如图1所示。 1-油箱，2-空气滤清器，3-加热器，4、5吸油过滤器，6-液位计7-温度传感器，8、10、29-电动机，9-小柱塞泵，11-大柱塞泵，12-溢流阀，13-比例溢流阀，14-单向阀，15-压力传感器，16-电液换向阀，17-单向节流阀，18-气动阀门，19-流量计，20-分流集流阀，21-双向液压锁，22、31、33-电磁换向阀，23-手动换向阀，24-定位液压缸，25-被测试缸，26-称重传感器，27-加载液压缸，28-位移传感器，30-叶片泵，32-气动三联件，34-冷油机，35-回油过滤器 图1 液压系统原理图 注：转载请与作者联系授权，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授，020-82333916 |
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