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液压系统设计-确定主要技术参数(2)缸与马达

 新液压 2021-01-28


1  液压缸的主要参数计算

    液压缸的有效作用面积(活塞或环形腔作用面积)可通过负载力和工作压力进行计算,即

       A=F/psηm                             

     A=(π/4)D2

式中ps液压缸的工作压力;

    ηm液压缸的机械效率,通常为0.85~0.99

    D液压缸活塞直径。

    根据液压缸活塞的有效作用面积A和直径D,再通过选择合适的杆径比D来确定液压缸活塞杆的面积A’和直径d,通常可以按照活塞杆的受力状态和液压缸的速度比(或简称速比)来选取杆径比dD。当活塞杆受拉时,一般取dD0.3~0.5;当活塞杆受压时,为保证压杆的稳定性,一般取道/D0.5~0.7。或按下述原则:

    dD(0.5~0.55)    (p≤5.0MPa)

    dD(0.6~0.7)    (5.0MPap≤7.0MPa)

    dD0.7    (p7.0MPa)

   在对液压缸的速度比有要求时,杆径比dD还可以按液压缸的往返速度比iv2vl(其中vlv2分别为液压缸的正、反行程速度)的要求来选取,然后校核活塞杆的结构强度和稳定性。液压缸的速度比i也是液压缸无杆腔和有杆腔的面积比,其值应符合国家标准GB 7933—87规定的面积比值,如6所示。速比越大意味着液压缸的活塞杆越粗,因此在活塞杆受压情况下,如果存在稳定性不足的问题,通常选用大的速比,但也要注意液压缸回程的承载能力是否足够。此外,在相同流量下,大速比液压缸回程速度快。

    液压缸直径D和活塞杆直径d的最后确定值,还必须根据上述计算值就近圆整成国家标准所规定的标准数值,否则所设计液压缸将无法采用标准的密封件。如所设计液压缸与标准液压缸参数相近,最好选用国产的标准液压缸。

    6  推荐的液压缸比和活塞直径



注:著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权,非商业转载请注明出处,作者:广州市新欧机械有限公司黄志坚教授,020-82333916

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