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色差分析和预防解决措施 解决问题的首要条件是找到问题，要想解决陶瓷色差带来的降级损失就必须先摸透清楚造成色差的因素。造成色差的原因主要为设计色差、淋釉色差、喷墨机色差、窑炉色差、抛光色差和其它色差等等。正确的铺贴摆砖方向可以很有效的帮助我们分析和判定导致色差的因素。简单介绍下我最常用的摆砖方向，如（图1）可以清晰的对比出几个因素有没有问题。 图1 设计色差 当我们摆砖对板发现色差，第一步就要确定设计有没有色差，因为设计图是诸多导致色差唯一固定不变的因素，首先取窑尾同花色中间代号两件砖按（图2）摆好。当靠在一起的两个B边和A边无色差，才能证明设计正常；反之则需要修改设计。修改设计的技巧很多，拉深各颜色通道图层检查差异，圈选调整。推荐一个修图片上下边色差的方法：选择【滤镜】—【其它】—【位移】。 淋釉色差 很多时候我们在生产白色产品或玉石类产品的时候，都会忽视这个釉量不均导致的色差降级风险，因为这两种产品几乎不会出现窑炉色差、抛光色差、设计色差、喷墨机色差等等。当淋面釉左右两边釉量相差大时，就会出现收水快慢不一致，从而导致釉量大的一边偏白，釉量少的一边偏暗，形成色差降级，这种产品铺贴后，会统一固定在同一边。这种色差解决很简单，主要是做好提前预防工作，例如加强淋釉工检测釉量偏差频次（建议使用盘中盘）、培训员工观察左右收水快慢、定期烧面釉坯或白砖铺在一起对比色差等。 喷墨机色差 喷墨机色差即喷墨机各喷头下墨量不均匀，均匀度是体现喷墨机运行状态的好坏。当这种喷墨机导致的色差降级有个显著的特点，就是色差是一段很直的区域颜色不一致，如（图4）。解决这种色差首先要检查是否更换墨水批次、加墨水前是否摇匀、检查搅拌缸是否正常，最后才是调整相应位置的喷头电压。最终烧色差对比确认，建议烧色卡进窑前调90℃，保证喷墨机色卡两边是窑炉前后方向如（图5），避免窑炉温差干扰影响。 窑炉色差 常规成熟生产工艺的产品导致色差最常见的一般就是窑炉温差，因为设计已常态化生产，当然我们也可以按上诉方法排除或修改好设计色差，确保设计无色差。首先取窑尾同花色主中被动各两件按出窑方向摆好，如（图6）所示，第一排以中间代号为基准，可以判断主动边B边和被动边A边是否存在色差，如果颜色不一致存在窑炉色差，则有可能窑炉前段温度不够，温度不够饱和，升温或加大助燃；第二排同样以中间代号为基准，可以判断主动边A边和被动边B边是否存在窑炉色差,即窑墙边是否存在偏青偏红现象，如果颜色不一致，则有可能窑炉喷枪燃气和风压开度导致，或长短枪搭配不合理导致！现在都是大产能生产灰色系列产品，各种各样的窑炉色差都会出现，例如有次窑炉色差怎么调整都反反复复出现，最后更换使用低温透亮的抛釉生产才最终稳定下来，窑炉色差是所有色差最难调整的一个因素，以后有机会可以跟大家再交流窑炉色差的调节措施。 抛光色差 当我们设计、淋釉、喷墨、窑炉都正常状态下生产出窑的半成品，经过我们抛光机各种模块配合抛光后产生的色差就称之为抛光色差，大多数出现在灰色产品。陶瓷都存在一定的变形度，不可能做到完全平直，所以当抛光机磨盘下压时，砖凸起来的位置切削量就大，反正，就切削量就小，总之就是抛深位置偏黄，抛浅位置偏青蓝，针对这个规律解决问题就简单多了。基本措施：尽可能调直待抛砖平整度，调整磨头压力、减少粗模块、排细模块生产，难抛产品适当增加抛釉量等等。 其它 除了上诉几大产生色差的因素，还有好多值得大家注意的，如分色识别系统漏检造成混色色差；白天晚上光线不同造成不同颜色开同一色号批次造成色差投诉；空窑砖没有跟踪区分造成色差客诉等等。一流的生产厂家一定是注重细节管理，细节的失控将会使得所有工序的努力化为泡影。 综合分析 当我们看到这一石六面六件成品时（图7），首先没有发现有固定边的规律，我们就可以排除淋釉色差和喷墨机色差；只有1、2、5是上下边有颜色不一样，上下边是出窑方向的前后边，就可以排除窑炉色差，所以基本锁定在设计色差，将1、2、5花有色差的边靠近6花（唯一无色差砖）铺贴，对比差异幅度从而调整设计；2、3、4花是左右边存在色差，可以将范围缩小在窑炉色差、设计色差、抛光色差，抛光色差大多数都是固定在左边或者右边，也可以排除；目前6件砖无法判定是设计色差还是窑炉色差，就需要再取几件2、3、4花铺贴摆放对比，当另外一件2花是右边偏红，就可以锁定是窑炉色差，反之就是设计色差。 结语 通过以上所述，陶瓷色差是个多因素叠加造成的问题，设计、釉线、喷墨机、窑炉、抛光机都是重中之重需要调节好并维护好的工序环节。跟踪好中试实验的效果是发现色差和避免色差降级最直观的途径。 节选自《佛山陶瓷》2021.1期 原文作者：査武华，杨涛，江健，黄焱墉，方晓凯，李清莲
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