XX有限公司
石灰回转窑窑尾烟气脱硝项目
操作手册
有限公司
2020年X月日目录
1.项目概况 4
1.1设计相关基础资料 4
1.2工艺及反应原理 5
1.3主要系统 7
1.3.1烟气系统 8
1.3.2氨水储存及供给系统 8
1.3.3除盐水储存及供给系统 9
1.3.4氨水计量稀释及计量分配模块 10
1.3.5氨水喷射系统 10
1.3.6布袋除尘脱硝一体化系统 11
1.3.7地坑系统 12
1.4主要设备 13
1.运营队伍 14
2.系统运行前的检查 14
3.系统的启动 15
3.1启动前的准备 15
3.2系统的启动 16
3.2.1系统的冷态启动 16
3.2.2系统的温态启动 20
4.系统的正常运行 21
4.1氨水储存和供给系统的运行 21
4.2除盐水储存及供给系统的运行 22
4.3计量稀释模块的运行 23
4.4压缩空气系统的运行 23
4.5SNCR脱硝计量分配模块及SNCR脱硝的运行 23
4.6布袋脱硝计量分配模块及除尘脱硝系统的运行 24
4.7地坑系统的运行 25
4.8在线监测系统的运行 25
5.系统的停车 25
5.1临时停车（无需检修） 25
5.2检修停车 26
6.常见故障及处理 27
6.1总则 27
6.2除尘脱硝系统故障及异常情况处理 27
7.检修后的检查与试验工作 31
7.1总则 31
7.2检修后的检查与试运行 31
8.安全环保注意事项 32
9.结语 33
附件： 34
附件1：脱硝系统报警/连锁说明 34
附件2：逻辑控制说明 36
附件3：危险源辩识、评价、控制措施表 43
附件4：氨水泄露应急处理预案 47
为了确保石灰窑烟气除尘脱硝系统的安全、稳定、长期、高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编辑本《操作手册》。
1.项目概况
有限公司石灰窑排放的烟气，二氧化硫排放浓度≤3mg/Nm3；粉尘排放浓度≤10mg/Nm3；氮氧化物排放浓度约2000mg/Nm3。氮氧化物（NOx）不能满足排放要求，为使排放烟气中氮氧化物（NOx）＜100mg/Nm3，配套建设了一套脱硝设备。
1.1设计相关基础资料
（1）基础数据及用户要求
石灰窑烟气参数一览表
序号 项目 单位 数据 备注 1 烟气流量（标况） Nm3/h 约130000 布袋除尘器出口 2 烟气温度 ℃ 约150 布袋除尘器出口 3 烟气温度 ℃ 850-1200 预热器烟气入口 4 SO2 mg/Nm3 ≤3 干基，标况，8%氧（布袋出口） 5 NOX mg/Nm3 峰值2350 干基，标况，8%氧（布袋出口） 6 粉尘 mg/Nm3 ≤10 干基，标况，8%氧（布袋除尘器出口） 注：以上数据为第三方检测数据。 排空烟气性能要求一览表
序号 项目 单位 数值 备注 1 颗粒物排放浓度 mg/Nm3 <10 干基，标况，8%O2 2 二氧化硫排放浓度 mg/Nm3 <50 干基，标况，8%O2 2 氮氧化物排放浓度 mg/Nm3 <100 干基，标况，8%O2 3 氨逃逸率 ppmvd ≤3 干基，标况，8%O2 （2）脱硝还原剂
氨水，纯度~20%。
1.2工艺及反应原理
本项目脱硝工艺采用“SNCR脱硝+丹麦托普索的催化布袋脱硝除尘一体化工艺”。
（1）工艺流程
图1.2-1脱硝工艺流程示意图
从石灰回转窑1窑尾出来的高温烟气（温度约1000oC）在首先进入预热塔2预热物料；接着预热塔2出来的烟气经冷风调节后，温度控制在210oC~240oC；然后进入除尘脱硝反应器3进行除尘脱硝；净化后的烟气（~210oC）在主引风机4的作用下送去烟囱，达标排放。
浓度约20wt%的浓氨水由氨水罐车5送至现场，通过卸氨泵6卸至氨水储罐7；从氨水储罐7通过氨水供给泵8送来的浓氨水和从除盐水储罐9通过除盐水供给泵10送来的除盐水经计量后在管道静态混合器11中进行混合稀释，浓度控制在5~10%；稀释后的氨水经计量分配模块12后分别送去预热塔2的下部和除尘脱硝反应器3的入口烟道；在预热塔的下部发生SNCR脱硝反应，脱除部分NOx（~50%）；在除尘脱硝反应器的入口氨水被烟道中的热烟气直接气化，并与烟气进行充分混合。
在除尘脱硝反应器内，安装有丹麦托普索公司的CataFlexTM除尘脱硝一体化催化滤袋；烟气在穿越催化滤袋的过程中依次实现除尘和脱硝两个过程。为保证除尘和脱硝的正常运行，反应器内采用脉冲清灰，定期对滤袋进行吹扫；烟气中的NOx与喷射装置14喷入的还原剂（氨水）在催化滤袋的作用下发生反应被还原成N2和H2O。
（2）SNCR脱硝工艺原理
SNCR脱硝技术即选择性非催化还原（SelectiveNon-CatalyticReduction）脱硝技术，是一种不用催化剂，在850℃~1100℃的温度范围内，将含有NHx基的还原剂（如氨气、尿素或者氨水等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原成N2和H2O的脱硝技术。
回转窑烟气进预热塔入口处（即预热塔下料口），烟气温度在1000℃左右，符合SNCR反应温度条件。因此，可在该截面周围安装喷枪，喷入约10wt%浓度的氨水，脱除烟气中~50%的NOx。
在合适的温度区域，氨水作为还原剂，其反应方程式为：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO+4NH3+2O2→3N2+6H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
（3）催化布袋除尘脱硝一体化工艺原理
图1.2-1除尘脱硝催化滤袋净化烟气示意图
催化布袋除尘脱硝一体化技术是将表面过滤与催化反应相结合的技术，在一个装置内实现尘和氮氧化物的同步去除。催化过滤滤袋通常包含内外两层，外层为高精度过滤层，内层为搭载催化剂的催化层。如图1.2-1所示，烟气由外向内流经催化滤袋，烟气中的尘及有害的碱性金属被滤袋表面的滤饼进行拦截过滤，含有氮氧化物的干净的烟气与还原剂在催化层内的催化剂作用下进行化学反应，从而将烟气中的氮氧化物分解成N2和H2O。由于采用先过滤除尘，后进行氮氧化物去除的流程，因此有效避免了粉尘对催化剂的影响，提高了催化剂抗中毒能力，从而提高了催化反应的效率，有效延长了催化滤袋的使用寿命。
反应机理示意图如图1.2-2所示，--还原剂喷射混合段（注入~10wt%氨水）；喷射量视实际气体组成情况具体设计。--过滤器表层脱除气体中灰尘。--通过催化反应将NOx转变为N2和H2O。
图1.2-2反应机理示意图
区域发生的化学反应为：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O
1.3主要系统
该工艺主要包括烟气系统、氨水储存及供给系统、除盐水储存及供给系统、氨水计量稀释及计量分配模块、SNCR/SCR喷射系统、布袋除尘脱硝一体化系统、地坑系统等。
1.3.1烟气系统
（1）烟气温度
未安装催化除尘脱硝滤袋，预热器底部喂料器处烟气温度为1000oC左右；烟气经预热器换热后，从预热器出来的温度约为240oC。为了保证原除尘器的安全运行，通过掺配冷风，温度控制在210℃。
TopsoeCataFlexTM催化布袋合适的运行温度窗口为210oC~240oC，通过控制预热器出口的冷却风的掺入量，我们可以将烟气温度控制在210oC~240oC，不需额外补充热源。
注：本项目通过控制冷却风的掺入量实现对布袋脱硝段烟气温度的控制，使其满足布袋催化剂活性适用温度要求（210℃~240oC）。
（2）烟风管道
本项目不增设烟风管道，充分利用原有系统烟道。
除尘器入口烟道加装CEMS手工取样点、布袋脱硝氨水喷射管口；除尘器出口烟道加装氨逃逸检测仪安装管口。
（3）风机
根据现场调研，原风机系统有一部分余量，同时我们采用方案增加阻力主要是喷氨段的改造和滤袋的更换，阻力增加很小（不超过250Pa），原主引风机直接可以使用，无需改造或更换。
1.3.2氨水储存及供给系统
氨水储存区严格按照相应的规范和要求进行设计。系统主要包括卸氨泵、氨水储罐、氨水供给泵、氨泄露报警仪、消防和安全设施、管路/阀门/仪表等。
（1）卸氨泵（氨水输送泵）
配置1台卸氨泵。卸氨泵抽取氨水槽车中的氨水，送入氨水储罐中。卸氨泵进口管路安装止回阀和Y型过滤器，并装设循环水冲洗管路；出口管路安装软连接和止回阀。
（2）氨水储罐
本工程设置1个氨水储罐，容量满足脱硝装置满负荷运行工况下168h氨水总消耗量。氨水储罐为立式常压容器，用304材料制作，厚度8mm，氨水储罐的设计压力为常压，设计温度为常温，配套铠装温度计、磁翻板液位计（带远传）和呼吸阀。
为了便于维护、巡视和操作，氨水罐上配置检修操作平台，设置了相应的爬梯。人孔门使用铰接方式。
为了安全起见，1）对氨水储罐设置围堰，当氨水储罐出现泄漏时，可防止氨水外流。2）氨区棚/屋顶采用封闭形上凸结构，可避免氨气聚集。3）氨水储罐顶部安装应急喷淋管线及喷嘴，当出现氨气泄露或氨水储罐温度过高时，可自动启动淋水装置，对氨气进行吸收或对氨水储罐进行降温。4）氨区装设氨泄漏报警仪，并将相应的变送器信号送到脱硝控制系统实现远程监控，当检测到氨区环境中氨浓度过高时，会在控制室会发出警报，并联锁开启应急喷淋装置。
另外，氨水储存与供给区域配置有洗眼器及防毒面罩等。
（3）氨水供给泵
配置4台氨水供给泵（1用3备）；抽取氨水储罐中的氨水送去计量稀释模块。
氨水供给泵进口管路安装Y型过滤器，并装设循环水冲洗管路；出口管路安装软连接、止回阀、压力表和电磁流量计，并设置回路，回路上安装持压泄压阀。
（4）管路/阀门/仪表
管路采用304材质；阀门/仪表过流部件采用304材质，同时考虑防爆。
（5）氨气吸收罐
本工程设置1个氨气吸收罐，用来吸收氨水储罐挥发出的气态氨。氨水储罐为立式常压容器，用304材料制作，厚度8mm，氨气吸收罐的设计压力为常压，设计温度为常温，磁翻板液位计。
1.3.3除盐水储存及供给系统
主要包括除盐水储罐、除盐水供给泵、管路/阀门/仪表等。
（1）除盐水储罐
本工程设置1个除盐水储罐，容量满足脱硝装置满负荷运行工况下20h氨水总消耗量。除盐水储罐为立式常压容器，用304材料制作，厚度8mm，除盐水储罐的设计压力为常压，设计温度为常温，配套磁翻板液位计（带远传）。
为了便于维护、巡视和操作，除盐水储罐上配置检修操作平台，设置了相应的爬梯。
（2）除盐水供给泵
配置2台除盐水供给泵（1用1备）；抽取除盐水储罐中的除盐水送去计量稀释模块。
除盐水供给泵进口管路安装Y型过滤器；出口管路安装软连接、止回阀、压力表和电磁流量计，并设置回路，回路上安装持压泄压阀。
（3）管路/阀门/仪表
管路采用304材质；阀门/仪表过流部件采用304材质，同时考虑防爆。
1.3.4氨水计量稀释及计量分配模块
主要包括管道静态混合器、管路、阀门及仪表、压缩空气罐等。
（1）计量稀释模块
设计两套，一套计量稀释SNCR脱硝喷射系统；一套计量稀释布袋脱硝喷射系统。从氨水储罐来的浓氨水（浓度约20wt%）通过氨水供给泵送至管道静态混合器，管道静态混合器安装在除盐水供给泵后端的管路上。氨水供给管路和除盐水供给管路上均安装有电磁流量计，用以计量介质的流量，以保证氨水经管道静态混合器后浓度被均匀的稀释至5~10wt%。稀释后氨水分别被送至后续的计量分配模块。
（2）计量分配模块
设计两套，一套计量分配SNCR脱硝喷射系统；一套计量分配布袋脱硝喷射系统。稀释后的氨水（浓度为5~10wt%）经计量分配模块后分别送去预热塔的底部入口和布袋除尘脱硝反应器的入口烟道。
计量分配模块主要包括：输入介质的开关阀；单向阀；控制阀；压缩空气压力调节阀；还原剂流量计；压缩空气用压力表；还原剂用就地手动控制阀、压力表等。
氨水供给量根据布袋除尘脱硝反应器出口NOx浓度和窑炉负荷进行调控。
（3）压缩空气罐
设计压缩空气罐1个；材质Q345R，容积2m3，承压1MPa。
1.3.5氨水喷射系统
主要包括SNCR脱硝氨水喷射系统和布袋脱硝氨水喷射系统。
（1）SNCR脱硝氨水喷射系统
为保证SNCR脱硝效果现系统设计如下：
1）选取预热器下方（回转窑推料入口）烟气上升段（如图1.3.5-1所示，烟气温度850℃~1100℃）作为SNCR喷枪布置位置。
图1.3.5-1SNCR脱硝喷枪布置示意图
2）氨水采用墙式喷枪（后端混合型，双流体）往炉内喷射，设置12支，分两层布置。
3）喷枪采用压缩空气作为雾化介质。为确保喷枪在高温、高粉尘条件下不损坏和堵塞，喷枪通过冷却风对保护套管进行冷却和吹扫。
注：喷枪不运行时，冷却风不能停止，以避免喷枪受热损坏。
（2）布袋脱硝氨水喷射系统
该系统主要包括双流体喷枪（2支）及配套管路等。根据现场情况，双流体喷枪布置在布袋除尘器入口的烟道上。
从计量分配模块过来的~10%的稀氨水经双流体喷枪高度雾化后在烟道内借助高温气体直接实现气化。每支喷枪流量通过计量分配模块均可实现单独调节。
1.3.6布袋除尘脱硝一体化系统
本系统的主要装置是装有除尘脱硝一体化功能布袋（丹麦托普索公司的CataFlexTM催化过滤布袋）的布袋除尘器。新除尘器在原除尘器基础上进行改造。
（1）布袋除尘器利旧
除尘器本体
除尘器本体（含上箱体、中箱体、灰斗、花板、进气口、出气口）可以利旧，将原来的滤袋更换为丹麦托普索的催化除尘脱硝一体化滤袋（CataFlexTM滤袋）。
清灰系统（利旧）
控制系统
利旧。但脉冲宽度、清灰周期和清灰压损等需要根据调试结果进行优化，避免过度反吹。
（2）CataFlexTM滤袋相关参数说明
CataFlexTM催化过滤布袋包含一个带有PTFE覆膜的外层布袋（通常材料是玻璃纤维、PTFE毡或P84）。在外袋内，装有浸渍催化剂的内层催化布袋。由于外层布袋已拦截过滤烟气中的粉尘，催化布袋不需要再次过滤，所以内袋没有覆膜。当烟气进入内层催化滤袋时，粉尘已经被外层布袋过滤去除，因此降低了内袋催化剂中度风险和磨损。
袋式催化过滤器产品参数（修改完善）
参数 说明 催化过滤器型号 CataFlexTM 催化过滤器长度，m 6 催化过滤器外径，mm 160 催化过滤器用量，条 2016 总过滤面积，m2 6080 1.3.7地坑系统
在氨区设有排放系统，使氨水储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将储罐排放或泄露喷淋水排放至地坑池，再经由废水泵送到厂区排水管网。
地坑池为混凝土结构，并配备废水泵2台（1台离线备用）。废水泵选用液下泵，过流部件采用304材质。
1.4主要设备
本项目除尘脱硝系统的主要设备如表1.4-1所示。
表1.4-1除尘脱硝系统主要设备一览表
序号 设备（部件）名称 规格型号 单位 数量 材质 备注 一 氨水储存及供给系统 1 卸氨泵（氨水输送泵） 离心泵；防爆电机 台 过流材质SS304 2 氨水储罐 立式平顶罐；8mm厚 座 SS304 3 氨水供给泵 多级离心变频泵（立式）；防爆变频电机 台 过流材质SS304 4 氨气吸收罐 立式平顶罐；8mm厚 座 SS304 5 安全淋浴器及洗眼器 套 组合件 二 除盐水储存及供给系统 1 除盐水储罐 立式平顶罐；8mm厚 座 SS304 2 除盐水供给泵 多级离心变频泵（立式）；防爆变频电机 台 过流材质SS304 三 氨水计量稀释及计量分配模块 1 计量稀释模块 压力表、电动调节阀、电磁流量计、球阀、管道静态混合器等 套 组合件 2 SNCR脱硝计量分配模块 针形调节阀、转子流量计、压力表；球阀、减压阀等 套 组合件 3 布袋脱硝计量分配模块 针形调节阀、转子流量计、压力表；球阀、减压阀等 套 组合件 4 压缩空气罐 规格：V=2m3，承压1MPa 台 Q345R 5 冷却风机 台 组合件 四 氨水喷射系统 1 SNCR喷枪 墙式喷枪，后端混合型，双流体 支 枪杆310S喷头310S喷枪套管316L 2 布袋脱硝喷枪 双流体 支 316L 五 布袋除尘脱硝一体化系统 1 CataFlexTM催化过滤布袋 内层 套 组合件 2 外层高温除尘布袋 外层 套 3 袋笼 套 六 地坑系统 1 地坑泵（废水泵） 液下泵；防爆电机 台 过流材质SS304 七 氨逃逸检测仪 套 1.运营队伍
（1）操作班次：参考原除尘系统。
（2）运行定员：可与原除尘系统同时管理、运行，无需额外增加人员。
注：操作人员必须经培训方可上岗，并确立操作上岗责任制。
2.系统运行前的检查
系统启动之前应按以下项目进行检查：
1）检查管道系统是否符合带控制点工艺流程图，重点检查烟风管道、汽水管路是否正确及各路阀门开启情况。
2）检查各电器及电路是否安装正确，仪表测量及信号变送是否正确。
3）现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全。
4）各设备油位正常，油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗漏油现象。
5）各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整。
6）烟道、池、箱、除尘器、及各介质管道内部已清扫干净，无余留物，各人孔门检查后关闭。
7）各系统仪表电源投入，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常。
8）就地仪表、变压器、传感器工作正常，初始位置正确。
9）机械、电器设备地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常。
10）手动阀、电磁阀、电动开关阀和电动调节调节阀开闭灵活，开关指示与OM显示相符。
11）
12）检查消防水、除盐水、压缩空气等能源介质是否即时可用，压力是否正常。
14）确认除尘器氨水储罐除盐水储罐和氨气吸收罐等已经做完检漏试验。
15）检查氨水储存及供给系统、除盐水储存及供给系统、计量稀释系统、计量分配喷射系统、压缩空气系统、地坑系统等的相关阀门是否处于“关闭”状态。
3.系统的启动
3.1启动前的准备
准备工作需按以下步骤依次进行：
1）用户控制系统进行参数设定。
具体控制参数参见：附件1《脱硝系统报警/连锁说明》和附件2《逻辑控制说明》。
2）打开消防水管路上的总阀（蝶阀）和氨水储罐顶部应急喷淋管路上的相关阀门。
注意：氨水储罐顶部应急喷淋管路的电磁阀（EVS-J1101）要处于“自动”状态！
3）地坑池中注入一定量的工艺水（消防水）。
地坑池液位约1000mm（暂定，可调整）。
4）打开除盐水供给管路上的总阀（蝶阀），并将管路上的电动阀（EVM-K1101）调至为“自动”状态，将除盐水储罐和氨气吸收罐中加至一定量的除盐水。
除盐水储罐的液位约2500mm（暂定，可调整），氨气吸收罐液位约700mm（暂定，可调整）。
注：在开启阀门后，观察除盐水进口总管路上压力表数值，确定进水压力是否可满足工艺要求。
5）脱硝剂氨水（20wt%）运达现场，储存在氨水储罐中。
注意：氨水储存区的氨泄漏检测仪连锁要处于“开启”状态！
6）打开压缩空气供给管路上的总阀门（闸阀）。
注：在开启阀门后，观察压缩空气进口管道上压力变送器压力数值，确定压缩空气的压力是否可满足工艺要求。
3.2系统的启动
3.2.1系统的冷态启动
启动工作需按以下步骤依次进行：
（1）电气系统投入。
（2）热控系统投入。
（3）各热工仪表、联锁保护投入。
（4）开启SNCR冷却风机。
开启步骤如下：
打开冷却风机出口管道上接至各SNCR喷枪冷却风管上的阀门（蝶阀和球阀）。
适当开启冷却风机1（或2）进口阀门，打开冷却风机1（或2）出口阀门，启动冷却风机1（或2）；接着，慢慢打开冷却风机1（或2）出口管道上压力表的控制阀（球阀），并调整冷却风机1（或2）进口阀门开度。
注意：启动过程，注意观察冷却风机电机电流，电流不能超过额定电流。
（5）启动窑炉主引风机，窑炉冷态启动。
窑炉对炉膛、预热器进行吹扫。
除尘脱硝系统对布袋除尘脱硝反应器进行吹扫，并在反应器入口喷洒200目左右的消石灰或粉煤灰粉或类似材料（滤饼层）进行预喷涂。
注：预喷涂量按200~300g灰/m2估算，阻力增加250~400Pa。
（6）反应器启动及预热。
按如下步骤进行：
热烟气进入布袋除尘脱硝系统后，反应器温度将逐渐升高，除尘脱硝系统无法控制温升速度，窑炉应控制温升速度在5℃/min以内，反应器温度＞150℃时，布袋除尘脱硝反应器的温升速度极限为20℃/min，温升速度一旦接近限制值时，对窑炉进行调整，降低温升速度。
注意：避免在反应器内出现烟气冷凝发生。
布袋除尘脱硝反应器的温度达到220℃，慢慢打开预热器出口的冷风阀，控制进入反应器的烟气温度在230oC左右。
启动布袋除尘脱硝反应器底部灰斗的电加热器，对灰斗进行加热（~110oC）。
当布袋除尘器的压差达到1300Pa（暂定，可调整）时，开启清灰系统；压差达到1100Pa（暂定，可调整）时，停止清灰。
注：清灰间隔和清灰时间根据阻力情况进行调整。
布袋除尘器的运行状态达到稳定状态时，其脉冲吹灰程控投入“自动”模式。
（7）开启除盐水供给泵
按如下步骤进行：
检查/关闭除盐水泵送往计量稀释模块管路上的阀门（球阀）。
打开泵头上的螺堵，慢慢打开除盐水泵1（或2）进口管路上的阀门（球阀），直到稳定的液体涌出排气螺堵，然后拧紧排气螺堵。
注意：要在关闭泵出口阀门的情况下操作。
打开除盐水泵出口回路上持压泄压阀前的球阀。
将除盐水泵频率设置为~20HZ（暂定，可调整），打开除盐水泵1（或2）出口管路上的阀门（球阀），启动除盐水泵1（或2）。
将持压泄压阀的持压压力设置为0.4MPa（暂定，可调整）左右。
（8）开启氨水供给泵
按如下步骤进行：
检查/关闭氨水供给泵送往计量稀释模块管路上的阀门（球阀）。
打开泵头上的螺堵，慢慢打开氨水输送泵1（或2）进口管路上的阀门（球阀），直到稳定的液体涌出排气螺堵，然后拧紧排气螺堵。
注意：要在关闭泵出口阀门的情况下操作；同时需要带橡胶手套进行操作。
打开氨水供给泵出口回路上持压泄压阀前的球阀。
将氨水供给泵频率设置为~20HZ（暂定，可调整），打开氨水供给泵1（或2）出口管路上的阀门（球阀），启动氨水供给泵1（或2）。
将持压泄压阀的持压压力设置为0.4MPa（暂定，可调整）左右。
（9）开启压缩空气系统
分别开启压缩空气储罐出口去往SNCR脱硝计量分配模块和布袋脱硝计量分配模块管路上的阀门。
注：在开启阀门后，观察压缩空气进出口管道上压力变送器压力数值，确定压缩空气的压力是否可满足工艺要求。
（10）开启SNCR脱硝计量稀释系统和计量分配喷射系统
按如下步骤进行：
开启SNCR脱硝计量稀释模块中除盐水管道上的各手动阀门；将电动调节阀门（FVM-K1101）打开一定的开度，并将其处于“手动”状态。
开启SNCR脱硝喷枪入口管路上除盐水/氨水管道阀门；调整除盐水供给泵回路上的持压泄压阀，将SNCR脱硝喷枪入口管路上除盐水/氨水供给压力设置在0.3MPa左右。
开启SNCR脱硝喷枪入口管路上压缩空气管道阀门，调整阀门开度将SNCR脱硝喷枪入口管路上压缩空气供给压力设置在0.3MPa左右。
开启SNCR脱硝计量稀释模块中氨水管道上的各手动阀门；将电动调节阀门（FVM-K1102）打开一定的开度，并将其处于“手动”状态。
开启SNCR脱硝喷枪入口管路上氨水管道阀门，调整氨水供给泵回路上的持压泄压阀，使SNCR脱硝计量稀释模块氨水供给管路和除盐水供给管路的压力基本相同；并将SNCR脱硝喷枪入口管路上除盐水/氨水供给压力设置在0.3MPa左右。
调整SNCR脱硝计量稀释模块中除盐水供给管路上的电动调节阀门（FVM-K1101）和氨水供给管路上的电动调节阀门（FVM-K1102）的开度，使除盐水流量/氨水流量=（1~1.857）；同时，SNCR脱硝喷枪入口管路上除盐水/氨水供给压力维持在0.3MPa左右。
注：除盐水供给量通过电磁流量计（FT11/A-L101）观察，氨水供给量通过电磁流量计（FT12/A-L101）观察。
根据布袋除尘器出口CEMS的NOx数据调整开启的SNCR脱硝喷枪数量、喷射位置和流量等。
注：当系统正常运行时，污染物出现波动时，可通过调整电动调节阀门（FVM-K1102）的开度来调整喷氨量，除盐水供给泵/氨水供给泵运行频率不予经常调整。调节阀的开度宜控制在20%~90%，当通过调整阀门无法满足流量要求时，可调整供给泵的运行频率。调整供给泵频率时，需观察SNCR脱硝喷枪入口管道的压力，使其维持在0.3MPa左右；若超过0.3MPa，可通过调整持压泄压阀进行泄压。除盐水供给泵/氨水供给泵频率不宜低于15HZ运行。所有SNCR脱硝喷枪的氨水喷射总量不应超过450kg/h（暂定，可调整）。
系统运行正常时，将SNCR脱硝计量稀释模块上的电动调节阀（FVM-K1101）和电动调节阀门（FVM-K1102）调到“自动”模式，PLC将根据脱硝效率自动调节氨水量及除盐水量。
注：SNCR合适的运行温度是800℃~1100℃，当预热器底部烟气温度不在此范围时，建议停止喷氨；催化布袋脱硝合适的运行温度是200℃~240℃，当进入布袋除尘脱硝反应器的烟气温度不在此范围时，禁止喷氨！。
（11）开启布袋脱硝计量稀释系统和计量分配喷射系统
SNCR脱硝系统正常运行后，若布袋除尘器出口NOx浓度高于排放指标，则按如下步骤启动布袋脱硝计量稀释系统和计量分配系统：
开启布袋脱硝计量稀释模块中除盐水管道上的各手动阀门；将电动调节阀门（FVM-K1103）打开一定的开度，并将其处于“手动”状态。
开启布袋脱硝喷枪入口管路上除盐水/氨水管道阀门；调整除盐水供给泵回路上的持压泄压阀，将布袋脱硝喷枪入口管路上除盐水/氨水供给压力设置在0.3MPa左右。
开启布袋脱硝喷枪入口管路上压缩空气管道阀门，调整阀门开度将布袋脱硝喷枪入口管路上压缩空气供给压力设置在0.3MPa左右。
开启布袋脱硝脱硝计量稀释模块中氨水管道上的各手动阀门；将电动调节阀门（FVM-K1104）打开一定的开度，并将其处于“手动”状态。
开启布袋脱硝喷枪入口管路上氨水管道阀门，调整氨水供给泵回路上的持压泄压阀，使布袋脱硝计量稀释模块氨水供给管路和除盐水供给管路的压力基本相同；并将布袋脱硝喷枪入口管路上除盐水/氨水供给压力设置在0.3MPa左右。
调整布袋脱硝计量稀释模块中除盐水供给管路上的电动调节阀门（FVM-K1103）和氨水供给管路上的电动调节阀门（FVM-K1104）的开度，使氨水流量/除盐水流量=（1~1.857）；同时，布袋脱硝喷枪入口管路上除盐水/氨水供给压力维持在0.3MPa左右。
注：除盐水供给量通过电磁流量计（FT11/A-L102）观察，氨水供给量通过电磁流量计（FT12/A-L102）观察。
根据布袋除尘器出口CEMS的NOx数据调整开启的喷枪数量、喷射位置和流量等。
注：当系统正常运行时，污染物出现波动时，可通过调整电动调节阀门（FVM-K1104）的开度来调整喷氨量，除盐水供给泵/氨水供给泵运行频率不予经常调整。调节阀的开度宜控制在20%~90%，当通过调整阀门无法满足流量要求时，可调整供给泵的运行频率。调整供给泵频率时，需观察SNCR脱硝喷枪和布袋脱硝喷枪入口管道的压力，使其维持在0.3MPa左右；若超过0.3MPa，可通过调整持压泄压阀进行泄压。除盐水供给泵/氨水供给泵频率不宜低于15HZ运行。所有布袋脱硝喷枪的氨水喷射总量不应超过250kg/h（暂定，可调整）。
系统运行正常时，将布袋脱硝计量稀释模块上的电动调节阀（FVM-K1103）和电动调节阀门（FVM-K1104）调到“自动”模式，PLC将根据脱硝效率自动调节氨水量及除盐水量。
注：催化布袋脱硝合适的运行温度是200℃~240℃，当进入布袋除尘脱硝反应器的烟气温度不在此范围时，禁止喷氨！
（12）启动完成。
3.2.2系统的温态启动
1）启动顺序与冷态相同，窑炉应严格控制烟气温升速度。
2）喷氨时需要注意烟气温度，满足要求时，方可喷氨。
4.系统的正常运行
系统成功启动后，便进入正常运行状态。运行过程中，为保持系统连续、稳定的运行，需进行如下的工作。
4.1氨水储存和供给系统的运行
1）直接外购约20%浓度（质量浓度）的氨水，氨水贮存在专门设计的氨水储罐中。
2）氨水的卸载
按以下步骤进行：
打开氨水储罐顶部应急喷淋管道上的阀门（球阀），并将电磁阀（EVS-J1101）投入“自动”状态。
检查/关闭卸氨泵进口管路上的排污阀。
打开地坑池的补水阀门，对地坑池进行补水至1000mm（暂定，可调整）。
将罐车软管与卸氨泵进口管路进行连接。
打开卸氨泵出口的球阀，启动卸氨泵，开始卸氨。
注意：卸氨过程中密切观察氨水罐液位数值，一旦到达高液位值停止卸氨泵！
卸氨完毕后，关停卸氨泵。
打开卸氨泵进口管路上的冲洗水阀门（蝶阀），对卸氨泵及管路进行冲洗；冲洗约10秒（暂定，可调整）后关闭冲洗水阀门。
注意：尽量将残余氨水冲至氨水储罐！
关闭卸氨泵出口的阀门。
打开卸氨泵进口管路上的排污阀（球阀），将管道和卸氨泵内冲洗水排空。
待管路及卸氨泵内的冲洗水排空后，关闭卸氨泵进口管路上的排污阀（球阀）。
打开废液泵出口阀门，开启废液泵，将地坑池中的废水送至厂区附近排水沟。
3）氨水储罐的运行液位：当氨水储罐上磁翻板液位计（LT11/V-J101）就地液位低于700mm（暂定，可调整）时，磁翻板液位计（LT11/V-J101）远程提示低限报警，需要申请进料（2天内）；当氨水储罐上磁翻板液位计（LT11/V-J101）就地液位高于4000mm（暂定，可调整）时，磁翻板液位计（LT11/V-J101）远程提示高限报警，准备停止往氨水储罐送料。
注：如果在氨水储罐上磁翻板液位计（LT11/V-J101）液位低于500mm（暂定，可调整）时停氨水供给泵，若要再次启动氨水供给泵，需申请进料，将储罐液位增加到500mm（磁翻板液位计就地显示）以上。
4）氨水储罐的运行温度：当氨水储罐温度≤30oC（暂定，可调整）时，属于正常温度；当氨水储罐温度T＞30oC（暂定，可调整）时，温度计（TI11/V-J101）远程提示高限报警，并联锁开启氨水储罐应急喷淋管路上的电磁阀（EVS-J1101）。
5）氨泄漏报警仪：当氨区环境中的氨浓度超过30mg/Nm3时，氨泄漏报警仪（AIRC）会在控制室发出声光警报，并联锁开启氨水储罐应急喷淋管路上的电磁阀（EVS-J101）。
6）氨水供给泵的运行：氨水供给泵出口回路上的持压泄压阀的持压压力在0.4MPa左右（暂定，可调整）。
7）操作人员职责：
严格按照《记录表》及时做好真实记录，发现异常情况，及时上报和处理。
每小时到现场巡检一次；检查：各设备运转情况、管路有无跑冒滴流、各阀门开度及流量情况、各罐体液位/压力情况、氨水供给泵的出口压力/电机电流等。
每天结束时统计物料的剩余情况，根据一段时间的运行情况，及时做好进料准备。
负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行。
4.2除盐水储存及供给系统的运行
1）除盐水箱的运行液位：当除盐水箱上的磁翻板液位计（LT11/V-K101）就地液位低于700mm（暂定，可调整）时，除盐水箱进水电动阀（EVM-K1101）自动开启；当除盐水箱上的磁翻板液位计（LT11/V-K101）就地液位高于2200mm（暂定，可调整）时，电动阀（EVM-K1101）自动关。
2）除盐水供给泵的运行：除盐水供给泵出口回路上的持压泄压阀的持压压力在0.4MPa左右（暂定，可调整）。
3）操作人员职责：
严格按照《记录表》及时做好真实记录；发现异常情况，及时上报和处理。
每小时到现场巡检一次；检查：除盐水泵的运转情况、管路有无跑冒滴流、各阀门开度及流量情况、各仪表（如液位计、流量计、压力表）的显示及远传情况、除盐水压力是否正常等。
负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行。
4.3计量稀释模块的运行
1）SNCR脱硝计量稀释模块出口管道上压力约0.35MPa（暂定，可调整）；布袋脱硝计量稀释模块出口管道上压力约0.35MPa（暂定，可调整）。
2）操作人员职责：
严格按照《记录表》及时做好真实记录；发现异常情况，及时上报和处理。
每小时到现场巡检一次；检查：管路有无跑冒滴流、各阀门开度及流量情况、各仪表（如流量计、压力表）的显示及远传情况等。
负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行。
4.4压缩空气系统的运行
1）压缩空气储罐进口总管压力：0.5～0.7MPa，出口SNCR脱硝支管压力在0.MPa左右（暂定，可调），布袋脱硝支管压力在0.35MPa左右（暂定，可调）。
2）操作人员的职责：
严格按照《记录表》及时做好真实记录；发现异常情况，及时上报和处理。
每小时到现场巡检一次，检查：管路有无跑冒滴流、各管路上的阀门开度及流量情况、安全阀定期报检、压缩空气储罐定期排污等。
负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行。
4.5SNCR脱硝计量分配模块及SNCR脱硝的运行
1）SNCR脱硝喷枪液体介质和压缩空气压力维持在0.3MPa左右（暂定，可调）。
2）冷却风机：出口压力维持在1000Pa左右（暂定，可调）。
3）预热器底部的烟气温度低于800oC或布袋除尘器入口烟气温度低于200oC时，禁止喷氨。
4）操作人员职责：
严格按照《记录表》及时做好真实记录；发现异常情况，及时上报和处理。
每小时到现场巡检一次，检查：管路有无跑冒滴流、各管路上的阀门开度及流量情况、检查喷枪入口各介质的压力、冷却风机运转情况/出口压力是否正常等。
根据窑炉烟气工况和布袋出口污染物浓度，手动调整喷枪的运行数量和运行参数。
负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行。
4.6布袋脱硝计量分配模块及除尘脱硝系统的运行
1）参照原《布袋除尘器操作规程》进行，运行温度控制在200oC~240oC。
注意：布袋除尘器入口温度高于240oC时，增大进入布袋除尘器烟气系统的冷风量（即调大冷风阀开度）；布袋除尘器出口温度低于200oC时，减少进入布袋除尘器烟气系统的冷风量（即调小冷风阀开度）。
2）布袋脱硝喷枪液体介质和压缩空气压力维持在0.3MPa左右（暂定，可调）。
注意：布袋除尘器入口烟气温度低于200oC时，禁止喷氨
3）系统正常运行时，布袋除尘器进出口压差控制在1100Pa~1300Pa；脉冲阀置于“自动”方式，采用程序自动控制。
注：脉冲清灰的间隔时间和宽度时间均可人工设定，亦可人工控制开关，并在工控机上设置相应的操作窗口。
4）操作人员职责：
严格按照《记录表》及时做好真实记录；发现异常情况，及时上报和处理。
每小时到现场巡检一次；检查：管路有无跑冒滴流、各管路上的阀门开度及流量情况、检查喷枪入口各介质的压力、布袋除尘脱硝反应器的进出口温度及压差、灰斗温度、各仓室的压差是否正常，输灰系统是否畅通、有无漏灰问题，各仪表（如物位计、温度计、压力表）的显示及远传情况，提升阀、脉冲阀、卸灰阀等运行是否正常等。
根据窑炉烟气工况和布袋出口污染物浓度，手动调整喷枪的运行数量和运行参数。
负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行。
4.7地坑系统的运行
1）地坑池的运行液位：当地坑池液位低于500mm（暂定，可调整）时，对地坑池进行补水至1000mm（暂定，可调整）当地坑池液位高于1200mm（暂定，可调整）时，超声波液位计（LT11/V-N101）远程提示高限报警，需要手动开启废液泵将地坑池内的废液送至厂区附近的地沟或其他设施；当地坑池液位低于300mm（暂定，可调整）时，关停废液泵。
2）建议：每次卸氨完毕后，更换一次地坑池内的废水。
3）操作人员职责：
严格按照《记录表》及时做好真实记录，发现异常情况，及时上报和处理。
每小时到现场巡检一次；检查：各设备管路有无跑冒滴流、各阀门开关情况、地坑池液位情况等。
负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行。
4.8在线监测系统的运行
1）严格按照《记录表》及时做好真实记录，发现异常情况，及时上报和处理。
2）每天定时查看在线监测数据，观察二氧化硫、氮氧化物、烟尘、含氧量和系统压降等参数的情况。
3）负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行，如定期采用标气对设备进行标定。
4）负责打扫监测室及现场环境卫生。
5.系统的停车
5.1临时停车（无需检修）（FVM-K1102/FVM-K1104）调整为“手动”状态，将除盐水供给主管路上的电动调节阀门（FVM-K1101/FVM-K1103）调整为“手动”状态.2检修停车（FVM-K1102/FVM-K1104）调整为“手动”状态，将除盐水供给主管路上的电动调节阀门（FVM-K1101/FVM-K1103）调整为“手动”状态
3）主引风机关停1小时后，关闭滤袋脉冲反吹系统。
4）反应器冷却到环境温度后打开排灰系统，将反应器内的积灰清理干净。
5）打开反应器上盖或人孔，进入每个反应器舱室内检查滤袋。
注意：在整个检修过程中都应确保烟气进出口阀门关闭，脉冲清灰系统关闭。
6.常见故障及处理
6.1总则
1）运行人员在进行事故操作处理时应严格按照运行规程和运行人员岗位责任制的要求进行，沉着冷静地做好设备的安全工作，使之稳定的运行，切忌盲目乱动设备。
2）在事故发生的情况下或认为将要发生的情况下，运行人员应对可能发生故障的设备仔细进行检查，确认是否有保护动作，并做好记录；在此之前不得轻易复位，并迅速将情况向值班长或有关领导汇报，按照规程之规定和领导的指示进行处理；在紧急情况下应迅速处理事故，然后尽快向领导汇报。
3）事故处理完毕后，值班人员应将事故发生，处理的详细情况记入交班记录簿内，记录的内容应有事故前的运行状况，事故现场描述，保护动作，事故处理时间，顺序和结果，如有设备损坏应描述损坏情况。
6.2除尘脱硝系统故障及异常情况处理
（1）泵类等异常情况处理
故障现象 原因 解决办法 泵流量过大 工位需扬程小于泵扬程 出口阀门关小 泵流量不足 叶轮腐蚀、磨损。
密封环磨损、腐蚀。
开式叶轮与泵盖间隙过大
吸入口或压出口管路部分堵塞
管道存气（对氨水供给泵而言） 更换叶轮
更换密封环
重新调整间隙
消除淤塞部分
通过泵排气孔排气 泵流量（或电流）下降 管线堵塞；
相关阀门开/关不到位；
泵的出力下降； 清理管线；
检查并校正阀门； 泵正常运转时有泄漏 叶轮与副叶室、副叶轮与泵盖间隙过大
副叶轮或叶轮损坏
密封垫/圈损坏 重新调整间隙
更换副叶轮或叶轮
更换密封垫/圈 泵电流超载 流量超过使用范围
输送液体比重过大 校验泵的选型
调小流量范围 轴承箱温度过高 泵轴与电机轴不同心
轴承润滑脂变质
轴承损坏 调整同心度
更换润滑脂
更换轴承 泵振动噪声 泵轴与电机轴不同心
叶轮严重腐蚀不平衡
泵轴弯曲 调整同心度
更换叶轮
更换轴或矫正轴 泵工作无压 检查液位是否正常
检查进水管线是否堵或有裂缝
泵工作是否正常
检查出水管线是否暴裂
管道存气（对氨水供给泵而言） 调整液位至正常液位
疏通管线或修补裂缝
将泵调整至正常工作状态
将暴裂处进行修补
通过泵排气孔排气 泵工作压力过高 检查出水口是否堵
泵工作是否正常 疏通出水口
将泵调整至正常工作状态 （2）喷枪异常情况处理
故障现象 原因 解决办法 喷嘴喷雾效果差 氨水过量或水压不足
空气过量或压力不足
喷嘴堵塞 调节氨水量或压力
调节空气量或压力
检查喷嘴，进行疏通 （3）冷却风机异常情况处理
故障现象 原因 解决办法 风量太小 设计静压过小
系统风管漏风及阻力过大
调节风门开度过小
转向错误 对装置的设计重新评估
检查后调整
调整
纠正转向 电机超载 电机功率选用过小
设计静压过大
调节门调整过大
电机故障 调换
降低转速
重新调整
修理或调换 温度急剧上升 轴承因故障发热
轴承安装不良
叶轮动平衡不良
油脂充填过量
油脂量不足、变质、混入异物、油脂选用不当
电机超载、绝缘不良
密封部碰擦 调整游隙或调换轴承
调整中心、锁紧安装螺栓
校正叶轮动平衡
去除多余部分（轴承座内充填1/3~1/2为佳）
补充油脂，分解洗净，换上合格新油脂
调整负荷，修理电机恢复绝缘
调整或重新安装 振动 基础用材料强度（刚度）不够
基础设计不良
基础螺栓松动
叶轮不平衡（垃圾、涂料等异物黏附在叶轮上）
轴承损坏
轴磨损
外部振动传递所致
联轴器摆动超差
风机选型不当 加固、改善
改善
锁紧
清洁叶轮并校正动平衡
调换
调换
使用减振垫，以柔性接管减振
重新校正
重新选型 发生异常声响 垃圾混入轴承
轴承裂纹或伤痕
轴磨损
叶轮碰擦
轴承锁紧螺母松动
轴窜动
管道系统不良、风机选型不当、气流喘振
管道连接不良
混入异物
风速过大 调换
调换
调轴
紧固、调整螺栓，修整接触部位
加力锁紧
找出原因进行修正
系统重新改造或再选配风机
重新调整
去除
改造管道系统 注：1）上述异常音响应由具有一定实践经验的技术人员进行判断。
（4）电磁阀异常情况处理
故障现象 原因/检查方法 解决办法 不能关闭 主阀芯或铁动芯的密封件已损坏
流体温度、粘度是否过高
有杂质进入电磁阀产阀芯或动铁芯
弹簧寿命已到或变形
节流孔平衡孔堵塞
工作频率太高或寿命已到 更换密封件
更换对口的电磁阀
进行清洗
更换
及时清洗
改选产品或更新产品 通电后不工作 检查电源接线是否不良
检查电源电压是否在±工作范围
线圈是否脱焊
线圈短路
工作压差是否不合适
流体温度过高
有杂质使电磁阀的主阀芯和动铁芯卡死
液体粘度太大,频率太高和寿命已到 重新接线和接插件的连接
调致正常位置范围
重新焊接
更换线圈
调整压差→或更换相称的电磁阀
更换相称的电磁阀
进行清洗,如有密封损坏应更换密封并安装过滤器
更换产品 内泄漏 检查密封件是否损坏,弹簧是否装配不良 外泄漏 连接处松动或密封件已坏→紧螺丝或更换密封件 通电时有噪声 头子上坚固件松动,拧紧。电压波动不在允许范围内，调整好电压。铁芯吸合面杂质或不平，及时清洗或更换。 （5）其他异常情况
故障现象 原因 解决方法 布袋除尘器压差异常 压差降低到正常水平以下
反吹后压差持高不下 检查滤袋是否发生破损
检查反吹系统设置 温度异常 温度计工作不正常
罐内存液不足，没有接触液体介质
温度传感器引起的故障
供电电源引起的故障
浪涌/突波的原因
电磁干扰的原因 检查并调整温度计
合适的时候补充进料
检查并维修温度变送器
设置防干扰措施 液位异常 液位计工作不正常
变送器出现故障 检查并调正液位计
检查并维修液位计 布袋除尘器出口
NOx浓度超标 烟气温度偏低
氨水供应量不足
滤袋破损 提高烟气温度
检查氨水蒸发器蒸氨量
提高氨水供给泵供给量
更换滤袋 布袋除尘器出口
粉尘浓度超标 压差过高
滤袋与花板密封、或滤袋破损 调整反吹控制，控制系统压差
停机检查或更换滤袋 7.检修后的检查与试验工作
7.1总则
1）大小修后，运行人员应参加验收工作。
2）运行人员参加验收，进行必要的试验和试验前，必须做到：
应对设备及系统进行详细的检查，验收中发现设备存在缺陷，不能保证除尘脱硝系统安全运行时，则必须要求在试验前予以消除。
确认检修工作结束，工作票已终结。
确认与之相关的设备系统工作结束，工作票终结。
落实各项防范措施，确认各项安全措施已落实，将结果汇报班长、值长。
7.2检修后的检查与试运行
1）主要设备检修后必须经过试运行，验收合格，方可正式投入，运行时间不可少于30分钟。
2）电机设备试转工作应根据检修工作负责人的要求，检修不得擅自进行试运转的操作。
3）电机的试转工作应具有下列条件后方可进行：
检修工作结束，工作场地清洁，周围无障碍物，机内无人、无遗留物，靠背轮联结良好，盘动无卡涩，防护罩可靠，各部底脚螺丝无松动并完整。
各轴承润滑油清洁，油质合格，油位清晰、合适，各油杯油量充足。
单机试转应将该机部分联锁撤出。
4）除尘脱硝系统各设备及管路正常，无损坏现象。
5）电磁阀、开关阀、调节阀的检查与远程操作试验：
除尘脱硝系统大小修后在启动前应对电磁阀、开关阀、调节阀进行检查并对其进行操作灵活性和准确性试验。
检查阀门与管道连接完好，法兰螺丝紧固。
手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲和锈蚀现象，开关灵活，方向正确。
具有完整的标志牌，其名称、开关方向清晰。
检查各阀门手操正常后，将其切换至电动位置。
联系电气送上各电磁阀伺服机构马达电源。
各阀门作全开、全关试验，调节阀开度盘上与实际开度相符，方向正确。
各伺服马达良好，无磨损和异常声音。
各连杆、销子连接牢固可靠，无松脱和弯曲现象。
检查操作完毕后将各阀门处于关闭状态。
8.安全环保注意事项
1）贯彻执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法规及有关安全管理规定，提高安全文明管理水平。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
2）运行前必须进行危险源辨识（参见附件3）和落实防范措施。
3）进入运行现场必须戴安全帽，穿工作服。
4）禁火区域内严禁动火工作，确因工作需要，必须办理动火工作票，经批准后才能工作。
5）加强运行现场文明管理，保证现场清洁、整齐、通道畅通，工器具堆放合理，消除环境不安全因素。
6）加强现场消防管理，有充足的消防设施。
7）出现下列不正常情况时，应立即停止运行，消除故障后再启动：
轴承温度急剧升高。
设备振动异常。
威胁人身、设备安全。
烟气系统严重超压。
8）设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕。设备启动后检查设备运行情况，确认状态良好。
9）与石灰窑相关联的试验、操作，必须与其相关部门取得联系。
10）氨站系统为氨水存储及产生氨气辅助系统，由于氨具有一定的毒性，而且氨气在15-27%浓度下与持续明火具有爆炸性，因此氨站操作应严格遵循操作规程。一旦发生泄露应及时切断氨水供应，对泄露点用水喷淋，并向上级领导汇报。更多信息可参阅“附件4-《氨水泄露应急处理预案》”。
11）氨水储存及供给系统、氨水蒸发系统检修时，请务必将系统内（罐体、管路等）废液排放干净，并用清水冲洗后，方可进行检修！！
12）严禁用户在现场对防爆电器进行带电开盖或维修；需要时，请在防爆电器专业人员的指导下进行。
13）除尘脱硝区域严禁吸烟。
14）严禁酒后上岗。
9.结语
本资料仅供用户制定安装、操作、管理规程时参考。
其中，本手册中出现相关数值需要根据现场调试情况进行修正，相关细节内容也需根据现场调试情况进行修正。
相关设备使用可以参阅其《使用说明书》（泵类、冷却风机、喷枪、阀门及仪表等）。
附件：
附件1：脱硝系统报警/连锁说明
序号 仪表位号 名称 用途 报警限 功用 报警给定 报警灯 备注 1 氨水储存及供给系统 1.1 PT11/V-J101 氨水储罐压力变送器 氨水储罐内部压力 H A 2kPa PLC 1.2 LT11/V-J101 氨水储罐磁翻板液位计 氨水储罐液位高限 H A 3.5m PLC 氨水储罐液位低限 L A 0.7m PLC 1.3 TT11/V-J101 氨水储罐温度计 氨水储罐温度高限 H S 30 PLC 高限联锁开启紧急喷淋管路上的电磁阀（EVS-J1101） 1.4 AIRC 氨气分析仪 氨区氨气泄露浓度高限 H S 30mg/Nm3 PLC 发出声光报警；并连锁开启紧急喷淋管路上的电磁阀（EVS-J1101） 2 除盐水系统 2.1 LT11/V-K101 除盐水箱磁翻板液位计 除盐水箱液位高限 H S 2.2m PLC 高限连锁关闭除盐水箱进水电动阀（EVM-K1101）；
低限连锁开启除盐水箱进水电动阀（EVM-K1101）。 除盐水箱液位低限 L S 0.7m PLC 3 计量稀释系统 3.1 PT11/A-L101 氨水混合管路1压力变送器 氨水计量稀释模块1
出口管路压力高限 H A 1.2MPa PLC 氨水计量稀释模块1
出口管路压力低限 L A 0.4MPa PLC 3.2 PT11/A-L102 氨水混合管路2压力变送器 氨水计量稀释模块2
出口管路压力高限 H A 1.2MPa PLC 氨水计量稀释模块2
出口管路压力低限 L A 0.4MPa PLC 4 地坑系统 4.1 LT11/V-N101 地坑池超声波液位计 地坑池液位高限 H A 1.2m PLC 地坑池液位低限 L A 0.5m PLC 5 压缩空气系统 5.1 PT00/V-R101 压缩空气储罐进口母管压力变送器 压缩空气储罐进口母管压力高限 H A 0.8MPa PLC 压缩空气储罐进口母管压力低限 L A 0.35MPa PLC 5.2 PT11/V-R101 压缩空气储罐出口支管1压力变送器 压缩空气储罐出口支路1
压力高限 H A 0.8MPa PLC 压缩空气储罐出口支路1
压力低限 L A 0.35MPa PLC 5.3 PT12/V-R101 压缩空气储罐出口支管2压力变送器 压缩空气储罐出口支路2
压力高限 H A 0.8MPa PLC 压缩空气储罐出口支路2
压力低限 L A 0.35MPa PLC 6 烟气系统 6.1 AT11/C-S101 氨逃逸监测仪 布袋除尘器出口烟气氨逃逸高限 H A 3ppm PLC 说明：1）L--低；H--高；A--报警；S--报警联锁。2）以上数值为建议初始设定值，具体设定值须根据现场情况工艺要求设定。3）控制系统均可进行手动和自动控制。
附件2：逻辑控制说明
1.氨水溶液储存与供给系统
1.1氨水卸料泵（）
启动允许：
氨水储罐液位＜3.5m（暂定），且泵无电气故障。
手动启动：
随时。
自动启动：
无。
停止允许：
无。
手动停止：
随时。
自动停止：
无。
保护停条件：
氨水储罐液位＞4.0m（暂定）。
报警：
电气故障；
泵故障。
1.2氨水供给泵（P-J111～112）
（1）操作说明：
泵以变频方式运行。
泵的操作模式分为“手动”和“自动”两种模式。
在“手动”模式下可以手动设置泵的运行频率。
（2）控制要求：
启动允许：
氨水储罐液位高于0.5m（暂定），且泵无电气故障。
手动启动：
随时。
自动启动：
无。
停止允许：
无。
手动停止：
随时。
自动停止：
无。
保护停条件：
氨水储罐液位低于0.3m。
报警：
电气故障；
泵故障。
1.3紧急喷淋管路的电磁阀（EVS-J1101）
开允许：
无。
关允许：
无。
自动开：
当氨气分析仪检测出氨水溶液储存与供应区域氨气浓度超过30mg/Nm3；或氨水储罐温度高于30℃（暂定）。
自动关：
氨浓度低于30mg/Nm3，且氨水储罐温度低于30℃（暂定）。
报警：
电气故障；
阀门故障。
2.除盐水系统
2.1除盐水供给泵（P-K111～112）
（1）操作说明：
泵以变频方式运行。
泵的操作模式分为“手动”和“自动”两种模式。
在“手动”模式下可以手动设置泵的运行频率。
（2）控制要求：
启动允许：
除盐水箱液位高于0.7m（暂定）且泵无电气故障。
手动启动：
随时。
自动启动：
无。
停止允许：
无。
手动停止：
随时。
自动停止：
无。
保护停条件：
除盐水箱液位低于0.3m。
报警：
电气故障；
泵故障。
2.2除盐水箱进水电动阀（EVM-K1101）
开允许：
无。
关允许：
无。
自动开：
除盐水箱液位低于0.7m（暂定）。
自动关：
除盐水箱液位高于2.2m（暂定）。
报警：
电气故障；
阀门故障。
3.计量稀释系统
3.1氨水溶液调节阀1（FVM-K1102）
（1）操作说明：
调节阀的控制方式分为“手动”和“自动”两种模式。
在“手动”模式下，可手动设置调节阀的开度。
在“自动”模式下，阀门开度根据“窑炉产能和布袋除尘器出口NOx的浓度”自动调节；逻辑控制按照下面公式进行：
阀门开度（n）=布袋出口CEMS工况烟气量0.0001（暂定）+4；
若出口NOx浓度超过80mg/Nm3（暂定），则阀门开度增大1格（暂定）；
若出口NOx浓度低于50mg/Nm3（暂定），则阀门开度减少1格（暂定）。
（2）控制要求：
开允许：
除盐水调节阀1（FVM-K1101）开启，且喂料器底部烟气温度高于800oC（暂定）。
关允许：
无。
自动开：
无。
自动关：
无。
报警：
电气故障；
阀门故障。
3.2氨水溶液调节阀2（FVM-K1104）
（1）操作说明：
调节阀的控制方式分为“手动”和“自动”两种模式。
在“手动”模式下，可手动设置调节阀的开度。
在“自动”模式下，阀门开度根据“窑炉产能和布袋除尘器出口NOx的浓度”自动调节；逻辑控制按照下面公式进行：
阀门开度（n）=布袋出口CEMS工况烟气量0.00006（暂定）+5；
若出口NOx浓度超过80mg/Nm3（暂定），则阀门开度增大1格（暂定）；
若出口NOx浓度低于50mg/Nm3（暂定），则阀门开度减少1格（暂定）。
（2）控制要求：
开允许：
除盐水调节阀2（FVM-K1102）开启，且烟道内的烟气温度高于200oC（暂定）。
关允许
无。
自动开
无。
自动关：
无。
报警：
电气故障；
阀门故障。
3.3除盐水调节阀1（FVM-K1101）
（1）操作说明：
调节阀的控制方式分为“手动”和“自动”两种模式。
在“手动”模式下，可手动设置调节阀的开度。
在“自动”模式下，阀门开度根据“除盐水流量计1（FT11/A-L101）数值和氨水溶液流量计1（FT12/A-L101）数值的比值”自动调节；逻辑控制按照下面公式进行：
若除盐水流量计1（FT11/A-L101）数值÷氨水溶液流量计1（FT12/A-L101）数值＞1.857，则阀门开度减少1格（暂定）；
若除盐水流量计1（FT11/A-L101）数值÷氨水溶液流量计1（FT12/A-L101）数值＜1.0，则阀门开度增大1格（暂定）。
（2）控制要求：
开允许：
无。
关允许
氨水溶液调节阀1（FVM-K1102）关闭。
自动开
无。
自动关：
无。
报警：
电气故障；
阀门故障。
3.4除盐水调节阀2（FVM-K1102）
（1）操作说明：
调节阀的控制方式分为“手动”和“自动”两种模式。
在“手动”模式下，可手动设置调节阀的开度。
在“自动”模式下，阀门开度根据“氨水溶液流量计2（FT12/A-L102）数值和除盐水流量计2（FT11/A-L102）数值的比值”自动调节；逻辑控制按照下面公式进行：
若氨水溶液流量计2（FT12/A-L102）数值÷除盐水流量计2（FT11/A-L102）数值＞1.857，则阀门开度增大1格（暂定）；
若氨水溶液流量计2（FT12/A-L102）数值÷除盐水流量计2（FT11/A-L102）＜1.0，则阀门开度增减少1格（暂定）。
（2）控制要求：
开允许：
无。
关允许
氨水溶液调节阀2（FVM-K1104）关闭。
自动开
无。
自动关：
无。
报警：
电气故障；
阀门故障。
4.分配喷射系统
4.1冷却风机（B-M111～112）
启动允许：
出口管道与SNCR喷枪已相连，且风机无电气故障。
手动启动：
随时。
自动启动：
无。
停止允许：
全部SNCR喷枪脱离石灰窑预热器或有冷却风进入SNCR喷枪冷却套管。
手动停止：
随时。
自动停止：
无。
保护停条件：
无。
报警：
电气故障；
风机故障。
5.地坑系统
5.1地坑泵（P-N111）
启动允许：
液位高于0.5m（暂定），且泵无电气故障。
手动启动：
随时。
自动启动：
无。
停止允许：
无。
手动停止：
随时。
自动停止：
无。
保护停条件：
液位＜0.3m（暂定）。
报警：
电气故障；泵故障。
附件3：危险源辩识、评价、控制措施表
序号 危险源 活动/场所 伤害可能如何发生 伤害对象人/物 伤害
后果 危险
等级 采取的控制措施 1 高处作业（离地面2米及以上），脚手架不符合《安规》规定 生产试验、调
试服务场所 脚手架折断或倒塌，导致人员坠落 人 伤/亡 显著
风险 高空作业前必须搭建合格脚手架或采取防止坠落安全措施 2 高处作业，安全防护用品未配备或未正确使用 生产试验、调
试服务场所 未系安全带或挂系不牢，可能导致人员跌落 人 伤/亡 显著
风险 配备安全带，并保证能正确使用 3 生产场所未配备安全帽或未正确佩带安全帽 生产试验、调
试服务场所 被落物击中身体 人 伤/亡 显著
风险 加强安全意识，并保证能正确使用 3 含有粉尘的作业场所 生产试验、调
试服务场所 未按规定采取防护措施;吸入粉尘 人 伤害 需注意
的风险 佩戴防粉尘的口罩 4 高温介质 生产试验、调
试服务场所 防护不当烫伤 人 伤/亡 需注意
的风险 进行防烫伤着装 5 火灾 生产试验、调
试服务现场 线路老化，过载发热，引燃绝缘层；短路电弧；
废油 人/设备、
设施 伤亡/
损毁 显著
风险 定期检查，做好预防措施 6 噪声 生产试验、调
试服务现场 作业场所的环境噪声，防护不当 人 耳聋 需注意
的风险 提供耳塞等防护用品 7 容器内作业通风不畅 生产试验、调
试服务现场 人体缺氧 人 伤/亡 显著
风险 加强容器的通风，并保证容器外有人监护 8 漏电 生产试验、调
试服务现场 触电 人 伤/亡 一般
风险 严格安全监督管理，配备绝缘鞋、
手套、绝缘垫实施保护措施
机务专业：
序号 危险源 活动/场所 伤害可能
如何发生 伤害对象人/物 伤害
后果 危险
等级 采取的控制措施 1 旋转部件无遮盖 生产试验、调
试服务现场 衣服、人体部分被转入而损伤 人/衣服 伤/亡 显著
风险 加遮盖 2 超压爆炸 生产试验、调
试服务现场 人员伤亡或设备损坏 人/设备 伤亡/损毁 显著
风险 控制压力在允许范围内、有合适的泄压渠道 3 油系统外漏或着火 生产试验、调
试服务现场 着火、地滑摔跤 人/设备 伤亡/损毁 显著
风险 严禁烟火、经常巡检 4 冷却水不够、冷却不充分 生产试验、调
试服务现场 转动部件超温，干摩擦，润滑油稀化 设备 损坏
设备 显著
风险 保证冷却水供给充分 5 工作时通讯不畅导致误操作 生产试验、调
试服务现场 人员伤亡或设备损坏 人/设备 伤亡/损毁 一般
风险 确保通讯畅通 6 高温介质烫伤 生产试验、调
试服务现场 人体表面接触而烫伤 人 伤/亡 一般
风险 保温到位，着棉质衣且遮盖严密 7 油质不好、油压不够 生产试验、调
试服务现场 烧瓦、轴颈磨损 设备 损坏
设备 显著
风险 油质良好、油压足够，及时处理和调整 8 烟道膨胀不畅 生产试验、调
试服务现场 产生应力，损坏设备 设备 损坏
设备 显著
风险 加强巡检，及时处理 9 进入烟风道、氨罐等系统内工作设备不拉电，失去监护 生产试验、调
试服务现场 人孔门被他人或意外关闭，设备误动 人 伤/亡 显著
风险 加强安全意识，必需有人监护，设备拉电，开工作票 10 工作票签发，工作有交叉、安措不完备、缺乏安全认识和教育 生产试验、调
试服务现场 人员伤亡、设备损毁 人/设备 伤亡/损毁 显著
风险 严格工作票制度、有效监督、有效监护等 10 工具仪器使用不当 生产试验、调
试服务现场 触电、元件烧毁等 人/设备 伤亡/损毁 一般
风险 正确使用仪器和工具 11 除尘脱硝反应器、氨/稀释风混合器、喷射器火灾 生产试验、调
试服务现场 氨气与空气混合物浓度达到爆炸极限，遇明火有可能发生火灾、爆炸危险。 人/设备 伤亡/损毁 显著
风险 保证混合器的设备完好，脱硝装置区严禁明火。 12 氨站区域火灾 生产试验、调
试服务现场 氨气与空气混合物浓度达到爆炸极限，遇明火有可能发生火灾、爆炸危险。 人/设备 伤亡/损毁 显著
风险 保证氨站的设备完好，氨站区严禁明火，氨站氨气探测器灵敏、有效。 13 氨喷射器区域或反应器区域氨气泄露 生产试验、调
试服务现场 作业人员防护措施不当造成作业人员中毒或窒息 人 伤/亡 显著
风险 作业场所氨气探测器灵敏、有效，作业人员正确佩戴劳动防护用品。 14 氨站区域氨气泄露 生产试验、调
试服务现场 作业人员防护措施不当造成作业人员中毒或窒息 人 伤/亡 显著
风险 作业场所氨气探测器灵敏、有效，作业人员正确佩戴劳动防护用品。
热工专业：
序号 危险源 活动/场所 伤害可能
如何发生 伤害对象人/物 伤害
后果 危险
等级 采取的控制措施 1 信号强制错误或试验结束后恢复 调试现场 设备误动 设备 损坏
设备 显著
风险 防止 2 强电信号串入输入卡件 调试现场 卡件烧毁 设备 损坏
设备 显著
风险 严格遵守调试规范 3 带静电触摸卡件 调试现场 卡件烧毁 设备 损坏
设备 一般
风险 放静电并戴防静电手套 4 卡件严重积灰 调试现场 卡件烧毁 设备 损坏
设备 一般
风险 吹灰 5 信号系统接地不符合要求 调试现场 设备误动 设备 损坏
设备 一般
风险 严格遵守验收标准 6 PLC系统供电不符合要求 调试现场 设备误动 设备 损坏
设备 一般
风险 严格遵守验收标准 7 万用表测量数字量信号 调试现场 设备误动 设备 损坏
设备 一般
风险 防止 8 MCS在线下载不撤相关自动 调试现场 设备误动 设备 损坏
设备 一般
风险 防止 9 组态不及时备份或修改不做记录 调试现场 设备误动 设备 损坏
设备 一般
风险 防止 10 射频干扰 调试现场 设备误动 设备 损坏
设备 一般
风险 防止 11 未经许可操作联调后的设备 调试现场 设备误动 设备 损坏
设备 一般
风险 防止 附件4：氨水泄露应急处理预案
发生泄漏或泄漏火灾事故时应同时进行以下处置：启动应急救援预案，抢险救援工作必须坚持以人为本的原则。
一、报警
通知管理、维修、应急抢险等相关人员到场处置。
向公司调度室汇报，发生人员伤亡时，拨打120向医务等部门请求支援。
二、现场操作
1.氨区氨泄露报警仪发生声光报警，应急喷淋会联锁启动，对氨水储罐进行紧急喷淋。
2.疏散泄露污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区。
3.应急处理人员带自给式呼吸器，穿化学防护服，不要直接接触泄露物，在确保安全情况下：
1）停运事故现场周边电气设备电源，避免发生火灾爆炸事故。
2）寻找和抢救伤员查找泄漏发生的部位及形态。
3）根据现场情况确定堵漏方案，并进行堵漏。
注：实施堵漏人员必须经过专门训练，并配备专门的堵漏器材和工具；作业时必须严格执行防火、防静电、防中毒等安全技术要求；如现场情况变化，应重新制定方案，不得随意蛮干。
4）如果设备有爆炸危险须迅速撤离。
三、伤病员的处理
医护人员及相关人员负责事故现场接触人群的检伤分类，分类类别为：表症呼吸停止；重度中毒；轻度中毒；重伤；轻伤等。
1.对表症呼吸停止者，事故现场给予吸氧、人工呼吸及心脏挤压术，并立即由120急救转送医院；重度中毒、重伤者现场作简易清洗，并立即由120急救转送医院。轻度中毒、轻伤人员事故现场清洗、包扎护理并根据情况转送医院。
2.对现场接触人群，有不适感的，进行现场观察至转为正常。
3.应委派一人专门负责清点进出事故现场抢险人员的人数和名单，以及事故现场人员及伤残人员的人数和名单。
四、现场堵漏
1.管道壁发生泄漏，又不能关阀止漏时，可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。
2.微孔泄漏可以用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的办法封堵。
3.带压管道泄漏可用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。
4.阀门、法兰盘或法兰垫片损坏发生泄漏，可用不同型号的法兰夹具并注射密封胶的方法实施封堵，也可以直接使用专门阀门堵漏工具实施堵漏。
五、事故后的现场处理
根据氨水的理化性质和受污染的具体情况，可采用化学消毒法和物理消毒法处理，或对污染区暂时封闭等，待环境检测合格后，方可允许人员进入进行事故现场清理、维修设备、恢复生产等。
1）对泄露出来的氨水用大量水冲洗，经地面排水沟排入氨区地坑池；也可用沙土、蛭石或其他惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调至中性，再排入地坑池。
2）如大量泄露，利用围堰收容，然后收集、转移、回收或无害化处理后废弃。
注：氨水储罐：立式平顶罐；氨水储罐围堰：高1.1m。
XX有限公司石灰窑烟气脱硝操作手册
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