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2月9日，山西省转型升级重点项目——太钢不锈高端冷轧取向硅钢项目３号廿辊轧机率先建成并热负荷试车成功，为项目全线建成投产开了好头。太钢不锈装备能环总监石来润参加试车仪式。
太钢生产电工钢具有悠久的发展历史和深厚的技术积淀。1954年，中国第一张热轧硅钢片在太钢诞生。上世纪九十年代，太钢加快冷轧硅钢发展步伐，自主设计开发的冷轧无取向硅钢生产线于1998年建成投产，之后通过技术改造，产能增至35万吨。2014年，太钢硅钢冷连轧生产线建成投产，新增100万吨冷轧无取向硅钢生产能力。如今，太钢已成为国内冷轧无取向硅钢重要生产基地，形成以品种覆盖全面、涂层种类丰富、电磁性能优、尺寸精度高为主要特点的冷轧无取向硅钢系列产品。 高端冷轧取向硅钢项目是太钢集团落实供给侧结构性改革和创新驱动发展战略的转型升级项目，也是优化品种结构、实现高质量发展的高端电工钢材料升级项目。项目于2019年11月开工，建设年产16万吨低温高磁感取向硅钢（HiB）生产线。项目分两期建设，一期项目将于2021年底建成投运。本次热负荷试车的３号轧机为一期项目率先投用的机组，可年产高磁感取向硅钢8万吨。 
随着太钢加入中国宝武大家庭，该项目的建成投产，将进一步增强中国宝武的高端电工钢生产能力，为国民经济和先进制造业提供有力支撑。 日前，太钢现代铁素体不锈钢冷轧薄板品质提升项目——太钢不锈冷轧厂5号平整机项目建成并试车成功，标志着太钢铁素体不锈钢生产水平向着产业链高端方向迈进了一大步。该项目被列为“山西省钢铁产业转型升级2020年行动计划“重点项目，于2020年8月开工建设，由太钢自主研发设计实施。为了把项目打造成精品工程，项目建设团队克服建设场地受限等一系列困难，精心组织，科学管理，确保项目按计划高质量、高标准、高效率推进。项目贯穿智慧制造的理念和要求，将自动化控制技术和人工智能技术运用到项目建设中，最大限度减少了人机接触，产品质量、生产作业效率和本质化安全水平显著提高。同时，项目部统筹推进疫情防控和项目建设，在保证安全、质量、工期的基础上，加强各方协调，优化施工方案，提前安排机械、电气人员入场进行安装、调试，项目进度比计划节点提前30%。下一步，项目部将继续发扬敢打硬仗、迎难而上的作风，确保新新建设备高效稳定运行，为把太钢建成中国宝武不锈钢产业一体化运营的旗舰平台公司和全球最具竞争力的不锈钢全产业链企业作出新贡献。
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