发表于: 2015-09-16 07:16 作者: 港泉SMT 分类: 基础知识 生产管理 行业动态
车间生产环境及ESD的控制要求 一、环境和ESD的控制 1.1 是否整个生产区域都有温湿度控制仪器以检视温度变化的情况? 1.2 温湿度计位置是否合理?(是否靠近热源、冷源),数量是否足够? 1.3 是否生产区有明显的静电防护区、非静电防护区划分,且划分标志、标识明显醒目? 1.4 是否有文件规定温湿度的上下限以保证良好的生产控制(如锡膏粘度、ESD/MSD等)? 1.5 当温度或湿度超出定义的极限时是否采取过有效的行动/措施? 1.6 所有静电敏感区域是否配备了温、湿度计,是否有记录可追溯? 1.7 ESD大地阻抗(接地柱到大地)是否至少每年测量一次? 1.8 制造区是否装ESD传导或静电耗散地板?(即使是ESD地毯也得0分) 1.9 是否有证据显示地板是用导电胶与接地铜相连? 1.10 是否有专门区域配备了防静电腕带和人体电阻综合测试仪器,以供测试、记录(测试仪器是否处于正常状态)? 1.11 是否有作业指导书(腕带和人体电阻测试方法、离子风机的使用方法、接地监控仪的使用方法)指导员工进行正确的防静电操作? 1.12 是否按照地板/覆层制造商的规格来进行地板的清洁? 1.13 存放器件的储存架是否使用防静电轮或拖链与ESD地板相连接? 1.14 是否所有的机器/设备都进行了可靠的ESD接地? 1.15 周转车底部有接地链条并且自然垂下保证可靠接地? 1.16 所有接地端口都有明显符合规范的接地标志? 1.18 接地状况是否定期做了检测并有相关记录? 1.19 是否定期使用ESD测量仪器测量对地的阻抗,并有记录? 1.20 生产区域的地板每5000平方英尺至少量测五个点? 1.21 是否有证据表明:在ESD保护区域地板,夹具,工作台,周转车,设备以及物料存储区,周期性地进行了ESD测试,并有记录? 1.22 是否有恰当的ESD标记或者标签贴于静电保护区,且标识醒目? 1.23 任何在静电保护区的人员都穿有静电衣,静电脚环或静电鞋? 1.24 除了静电脚环/静电鞋外,任何坐着的员工在处理元器件时必须使用静电手腕? 1.25 生产区域使用的椅子是否静电安全,且与地板是传导性连接? 1.26 生产区域使用的台面是否静电安全,表面阻抗是否符合要求? 1.27 生产设备的关键部件(如传送带、传送链、导轨、SMT吸嘴等)是否均由防静电材料制成并有有效的接地通路? 1.28 静电保护区所使用的操作工具都是防静电的? 1.29 所有与ESD器件接触的工装/夹具是否均为防静电材料制作? 1.30 静电敏感器件和非静电敏感器件是否分开放置? 1.31 ESSD器件及组件的包装盛放都有明显的防静电警示标识吗? 1.32 是否有证据显示防静电与静电消耗材料(通常粉红色)没有被用于静电区以外元器件的储存? 1.33 是否有证据显示静电保护材料(通常是灰色)用于静电区以外零件的储存? 1.34 是否周期性地进行了静电稽核来确认ESD区域的ESD接地系统完好? 1.35 ESD宣传、培训、考核体系是否健全(宣传、培训资料和记录有备可查)? 1.36 有关于ESD防护个人用品,如腕带、手套等的领用管理制度吗? 1.37 员工是否能够方便地查阅到最新的防静电操作指导书和相关规范吗 1.38 是否有正式的作业指导书(腕带和人体电阻测试方法、离子风机使用方法、接地监控仪使用方法等)指导员工如何进行正确的防静电操作吗 1.39 EPA中不可清除的静电产生物品(如装配中容易产生静电的塑胶件、器件、显示器等)是否采取防静电措施,如装配中使用离子风机、工具涂防静电液、保证静电敏感器件远离不可消除的静电源30cm以上? 1.40 工作服外部是否无携带有除工卡和笔之外的金属物件、塑料物件现象? 二、潮湿敏感器件 线体配置与控制 三、线体配置与控制 3.1 是否有一个扫描系统配置整个生产流程,可通过条码来追踪整个流程?能否获得单板的历史信息? 3.2 是否建立且执行了停线标准? 3.3 停线标准是否清楚说明品质的限制要求? 3.4 是否有文件checklist来指导换线生产? 3.5 机器设备的日常保养记录挂在机器处而且都是最新的? 3.6 问题的描述与其解决对策是否记录和确认在日报上? 四、PCBA检验 五、化学兼容性 六、软件烧录 |
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