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工业互联网是实现人、机、物全面互联的新型网络基础设施，是智能化发展的新兴业态和应用模式。工业互联网从技术上说起源于工业以太网和设备物联网，从概念上说，国内最早由上海可鲁软件公司在2007年提出，从施行上说得益于美国GE公司的大力提倡与亲身实践，近来更是受到国内各界推崇。这个并非舶来品的新理念，为何如此受到重视？又将如何推动年轻的中国工业走向强大、实现振兴？在2018年中央经济工作会议上，就把工业互联网、物联网等相关的基础设施定义为“新型基础设施建设（简称新基建）”，体现其非同一般的国家战略发展地位。2019年5G商用后，工业互联网开始向生产领域全面渗透。2020年11月，有关工业互联网的重大活动更是接连不断。11月5日，“2020国际工业互联网创新发展论坛”在上海举行。11月20日，“2020中国5G+工业互联网大会”在武汉召开。11月25日，江苏蜂巢互联鲲鹏工业互联网应用示范基地揭牌仪式在南京召开。11月26日，工业和信息化部复函山东省人民政府和广东省人民政府，支持山东、广东创建工业互联网示范区。11月27日，“智能制造发展与未来路径暨中国工程科技发展战略江苏高峰论坛”在南京举行，围绕工业互联网平台今后的发展路径等进行探讨。总的来看，工业互联网处于向上向好的发展趋势。通过工业互联网，分析海量工业数据，优化配置工业资源，在打通供需两端的基础上实现按需制造，能够大幅提高工业利润率，这是业界对工业互联网的基本期待。但要实现这个目标，需要政府搭台，企业唱戏，至少要攻克七大难题：在工业互联网发展过程中，所有工业企业都存在于原来的产业链中。打通企业内的组织边界，打通产业上下游的组织边界，打通生产端与消费端的需求边框，全方位实现全局优化，实现跨企业对人、对事情、对社会、对万物的互联和及时沟通，数据及时交互、开放分享，对工业互联网的突破和未来具有非常重要的作用。这就需要政府出面，制定规范，树立标杆，建立开源社区，打破原有相对封闭和固化的工业系统格局，以相对灵活的形态，更广泛、灵敏地联接工业设备、原材料、控制系统、信息系统、产品、数据以及人的业务活动等工业要素，优化配置工业资源。然而一旦触及现实利益，任谁也不会轻易放弃自己的“奶酪”。工业互联网必将会遇到一些既得利益企业和不良风气的阻挠迟滞。同时，那些专注于垂直行业的中小微企业如何接入工业互联网平台，是否会遇到行业歧视，是否会有相关政策扶持，这些问题都引起广泛关注。此外，作为工业互联网的主要角色，制造企业、工业设备提供商、ICT信息通讯企业、软件企业，互联网企业如何打破壁垒、发挥优势、形成合力，同样需要政府居中调度，择其优者，大力扶持。每个工业的同行业内，每个企业都是产品的竞争关系，因为每个工业产品都有自己的科研技术、商业运行等不便外露的秘密信息，谁也不可能把企业的看家本领交给同类竞争企业，因为这直接关系着企业的生死存亡。拿国内来说，华为、阿里巴巴、徐工、中联重科、小米、海尔、美的、格力等家电巨头，他们不可能用同一张工业互联网来解决企业生产经营中的问题，但如果上述企业各自建立自己的工业互联网，又会出现重复建设的问题。同时，不同地区的不同企业，因各自的发展程度不同，在参与工业互联网时，也会出现不同反映，有的积极应对、深度参与，有的冷漠迟钝，甚至漫天要价。南京邮电大学原副校长朱洪波指出：“所谓工业互联网，不仅仅是把互联网用到工业上，它是面向未来智能化制造、工业革命的一个全新的智能化基础设施，要在此基础上，进行全新的智能化的生产制造方式。”所以应由政府统一指挥，协调推进，企业站高视远、密切配合。大数据中心是工业互联网的核心命脉。必须着眼构建海量工业大数据采集、汇聚、分析的服务体系，打造支撑制造资源泛在联接、弹性供给、高效配置的工业互联网平台，进行大规模的工业数据采集，及时掌握历史数据并监测未来数据，从提高生产能力转向提高利润率。这样的大数据中心是大部分企业仅靠自身力量都无法完成的，必须由政府出面，推动国家级工业互联网大数据中心和省级、行业分中心建设，加强重点区域和行业的数据汇聚分析和应用能力。也要注意扶持华为、腾讯、阿里云这样的有实力公司参与大数据中心建设，既发挥其作为行业领头羊的作用，也要避免出现寡头垄断。其他工业企业也要主动作为，努力提升自身的数字化升级改造水平，探索建立属于自己的IaaS、PaaS等平台，建立各种模型软件去分析处理各类数据，把生产一线的客观准确数据，以快捷的方式在较短的时间传递给生产决策者和机器设备，使顾客获得满意产品、工厂赢得最大利润。特别是那些高能源消耗、高安全风险、低利用效率的企业，应努力推动工业设备上云，开展运行监测、效能优化、前瞻维护等工作，降低能耗，提高利润，为进入工业互联网打下坚实基础，至少不掉队、不当局外人、不拖整个工业互联网的后腿，否则只能被工业互联网淘汰。工业互联网与传统互联网一样，都存在网络安全问题，同样时刻面临着黑客攻击、木马植入、软件后门、公司内鬼等问题。而且因工业互联网涉及企业多、影响范围广，一旦出现这些网络安全问题，其破坏范围和损失程度，要远大于传统互联网的网络安全问题。因此，为确保工业互联网的系统安全，应由政府统一出面，制定统一的网络安全策略和执行标准，持续推进国家工业互联网安全态势感知和风险预警能力建设，同时，积极指导和督促企业自身的网络技术防护管理，做到整个工业互联网安全一盘棋，努力消除个别企业存在的网络安全漏洞，奖优罚劣，防微杜渐，切实增强工业互联网的安全保障能力。此外，工业企业同样要注重传统安全，在超前预警、实时监测、快速感知、应急处置等方面具备相应能力。工业设备互联互通是工业互联网的基础。在机器设备管理方面，数据协议繁多以及设备生命周期的千差万别，导致很难对机器设备进行统一清晰的管理，当前的联接技术难以完全满足工业互联需求，不同系统之间的数据壁垒难题也急需解决。这就需要政府发挥主导作用，组织建立能够兼容转换多种协议的技术产品体系，切实解决企业不敢传、不能传的问题，实现工业数据互联互通互操作。政府在推动重要地区的工业互联网建设的同时，也要注重其他地区的帮扶和指导力度，特别是像东北老工业基地那样的素以工业闻名的地区，更要做好工业互联网的协同。工业企业应避免等靠要思想，主要依靠自身力量，借助工业互联网的发展趋势，全面优化研发、生产、经营和管理等流程，积极推进企业内网的IP化、无线化、扁平化、柔性化改造和部署，舍弃老破小的工业设备，建立符合工业互联网需求的工业设备，借助智能化工厂的建设改造步伐，实现工业设备的互联互通。实现工业互联网的前提是工业数据可视化。通过知识图谱，开发新的用户界面，借助智能化地图、计算机模拟以及设备社会化网络，帮助企业进行工业数据的可视化。然而，在业务创新层面，由于各地工业企业发展不平衡，东部好于西部，南部好于北部，各个工业系统、设备之间无法实现完全的互联互通，导致工业企业无法获取全域数据。而且随着全面推进全光纤网络部署和移动网络扩容升级，势必引导工业企业加快工业互联网内网改造升级，这个改造升级的费用从何而来？业内普遍推崇的“传感器+大数据”的发展模式，更多的是停留在概念和局部地区，企业为设备加装传感器的较少，采集的数据质数量较低，导致数据可视化进展缓慢，使工业大数据建模分析和工业App性能始终处于初级阶段，很难向高精尖发展。对此，政府应着力提升工业互联网平台赋能水平，对一些重大项目的传感器建设予以国家补贴，减轻企业发展压力，增强重点方向主要领域全流程数字化集成能力。企业也应着眼长远，在工业互联网的软硬件基础建设上均衡出力，力所能及地抓好传感器建设，夯实业务建模的数据基础。工业软件是基于工业互联网，把工业产品及相关技术过程中的知识、最佳实践及技术诀窍封装集成的软件，是工业互联网的运行平台。然而，长期以来，一些主要负责部门对此没有清晰认识，将工业软件与互联网、社交等IT软件混为一谈，不要说必要的充分科研经费支撑了，连起码的重视程度都不够，这是宏观层面的问题。在微观层面，我国工业门类庞杂，现有工业软件规模小、质量低，工业软件在研发上面临着技术门槛高，缺人才、缺经费等现实挑战，研制工业软件的整体氛围不浓，工业软件的产学研用协同发展机制尚未成熟，加之长期形成的重硬件设备建设、轻软件研发不良风气，缺乏短时间内把行业机理模型化、代码化的线下实力。更有甚者，个别企业信奉“拿来主义”，只顾使用国外工业软件，不思进取，不注重独立研发。这些宏观、微观的不利因素，导致国内工业软件在整个市场上的占有率不超过5%，长期落后于国外同行，是被人家“卡脖子”的主要抓手和谈判筹码。在这方面，企业自身的责任难辞其咎。由于不重视对工业软件的执着探索，只想利用国外工业软件，或者是满足于对传统软件进行云化改进、投机取巧般研发工业软件，使我国工业互联网长期处于低位徘徊，难以形成走出国门的生存能力和竞争优势。企业应该像晚清曾国藩“扎硬寨、打硬仗”那样，再苦再难也要把工业软件这个硬骨头啃下来，真正研制属于自己的工业软件，这不亚于当年研制“两弹一星”，而我们今天无论人力物力财力，还是政策环境待遇，都要远远好于研制“两弹一星”的那个时期。那么是不是应该反思一下我们的奋斗精神、拼搏意志和科研理想？！“工业互联网”的概念是中国企业最早提出的，说明国人智慧并不输人，我们更应该在这一国家推崇的重大战略方向上，体现中国工业企业的作为！在这一强敌觊觎的重大战略利益高地上，展现中国工业企业的力量！否则，即使政府如诸葛亮那样事必躬亲、给予再多的扶持帮助，大部分工业企业也只能像阿斗那样，扶不起来、成不了事！ 文：赵长春/数据猿
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