|
1）轻型结构钢支架。 ①轻型结构钢支架主要是指圆钢、小角钢和薄壁型钢。其中，角钢用作支撑构件时，能较好的利用钢材的强度，并且利于整体支架的安装，但用作受弯和受压构件时，产生的变形相对较大。目前，国标的角钢相对于太阳能电池方阵支架来说，可选的型号不多，故而需要更多的小角钢型号来适应目前飞速发展的太阳能光伏发电市场。 ②薄壁型钢的檩条构件，一般采用壁厚1.5～5mm的薄钢板，经冷弯或冷轧后制成各种不同截面形式及尺寸的薄壁型钢制品。与热轧型钢相比，在相同截面面积的情况下，薄壁型钢的回转半径可增大50～60%，截面惯性矩和抵抗矩可增大0.5～3倍，因而能较为合理地利用材料的强度，但是由于薄壁型钢的加工大多是在工厂，需要高精度的钻孔才能和太阳能电池板后的螺丝孔配合。 在工厂加工钻扣后，才能热镀锌防锈。运至现场安装时，由于钢材截面小，工具难以操作，施工较为困难。目前国内的大多数太阳能电池板无法直接和薄壁型钢连接安装，均需要其他辅助固定结构(如压块等)。 轻型结构钢太阳能支架有焊接和拼装两种连接方式： ①焊接方式。焊接方式对于角钢的要求不高，这种连接方式成本不高，连接效果很好，较为牢固，使用范围也很普遍。焊接连接方式不太美观，工艺略显粗糙，不符合人们的审美需求。这种连接方式容易发生腐蚀，售后维护成本高。 ②拼装方式。拼装方式是通过铰接方式进行连接的，槽形钢成品支架作为拼接支架的一种，现场不需要焊接，可直接在现场靠螺栓拼装，安装速度比较快，牢固、美观大方，比较耐用，便于调整，方便拆卸。 2）普通型钢结构钢支架。 普通结构钢常采用冶炼容易、成本低廉的碳素结构钢或低合金钢，截面有很多种类，光伏常用的主要包括工字型、H型、L型及各种异型结构钢。 普通型钢结构钢支架加工方式也多种多样，其中焊接型钢是选用不同厚度的钢板，根据设计要求在工厂焊接加工成型钢，这种成型方式可以根据光伏工程项目的不同结构部位的受力计算，在不同部位采取不同厚度的钢板，比热轧一次成型产品受力更加合理，更适合现场安装，也可以节约钢材。 普通型钢结构钢支架的钢材则一般采用热浸镀锌、表面喷涂、油漆涂层等方式。在普通条件下（C1-C4类环境），80μm镀锌厚度能保证使用20年以上，但在高湿度工业区或高盐度海滨甚至温带海水里则腐蚀速度加快，镀锌量需要100μm，并且需要每年定期维护。 3）铝合金型材支架 铝合金型材有很多种表面处理方式，如阳极氧化、化学抛光、氟碳喷涂、电泳涂漆等。铝合金型材支架外表美观并能适应各种强腐蚀作用的环境，一般用于对承重有要求的屋顶。铝合金在大气环境下，处于钝化区，其表面形成一层致密的氧化膜，阻碍了活性铝基体表面与周围大气相接触，故具有非常好的耐腐蚀性，且腐蚀速率随时间的延长而减小。 |
|
|
