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【本文来自《清华团队新成果在《自然》发表：有望解决光刻机自主研发难题》评论区，标题为小编添加】 你还别说，我以前还真查过，现在不用查我就可以告诉你，双工作台就是光刻机上的一台机床。走位必须精准，以前是单面加工，现在是双面的了。 早上起来，我不巧还看了关于中国高精尖机床的现状的视频，这段视频很长，是友站发布的。从这段很长的视频中，我才了解中国三家机床公司的厉害。具体名字我记不清了，只记得是华中的一家，大连的和北京的各一家，那是真的牛。视频发布者是做了很大的工作的，明显可以看出他是行业内的高手。他发那段视频的目的是反驳一些在高端机床制造上黑中国捧日本的谬论的，是为中国高端制造证明的。当然，他也指出我们的差距，而这差距是针对瑞士和德国那样真的机床制造强国的，日本只能算机床制造的伪强国。这完全超出我对相关知识的认知范围，为此，我仔细看了几遍视频加以确认，得到的结论确实如此。 国内的很多人都认为日本的机床有多牛逼，在视频作者看来太离谱。从他介绍的判断高端车床的标准来看，我们的几家机床公司的确厉害。他说，高端机床一项极为重要的标准是其延续性。在某些贵重部件的加工上，不能停顿的，稍一停顿，几十万元，甚至上百万元的部件就要报废，延续性是极其重要的指标。进口高端机床很多是有后门的，它能感知你是否在加工军品。我们如果违约，偷偷加工军品，它会停止，甚至让整台机床报废。机床打算开启时，我们要提前向厂家报备，得不到授权，我们是不敢开启的。日本的机床可以加工技术不高的一般民用商品，军品加工必须有自己的高端机床才行。军品加工受制于人，其危害性比芯片被人卡脖子还大，有亡国之虞。这个道理你懂的。 再就是精密，就拿华中的五连轴机床来说，据说它已经接洽欧美国家航空发动机叶片的业务了。航空发动机是工业皇冠上的明珠，那叶片加工能力能算上明珠上的亮点吧。如果叶片加工技术不过关，人家敢拿高端单晶叶片让咱切削嘛；再说了，咱没有精钢钻，敢拦这瓷器活嘛。清华的双工作台确实解决了我国光刻机领域内0到1的问题，但并不是我国高端机床的巅峰之作。这次被《自然》高度评价为新方法论的科学突破，是行业内具有国际顶尖层次的技术创新，具有里程碑意义。也就是说清华创造了一个新赛道，别的企业和业内人士将不得不把许多精力投入到新赛道上来。老赛道太拥挤，没有多大的发展空间了，不投入到新赛道，就要冒着落后的危险。因此，才有《自然》上的“必将引起粒子加速器和同步辐射领域的兴趣”的判断。请记住，《自然》用的是必将哟。必将意味着不是你愿不愿做，想不想做的问题，而是要你不得不做，是必须做！双工作台人家可以轻易找到替代，没有替代现有的也不错，没必要投入过多的精力。你拿清华当初双工作台制作的方法改进，同此项方法论贡献的比较，是不够恰当的。 免责声明 以上内容为用户在观察者网风闻社区上传并发布，仅代表发帖用户观点。 首先双工作台和机床不沾边，这个已经有网友普及了。其次，你说的这三家，可能是华中数控，大连科德和北京精雕吧。首先这是三家非常不错的中国机床企业，而这三家最大的特点是开发了自己的数控系统。 华中数控的“华中8型”，参加了十二五科技成就展。目前已经应用在多家军工企业了，军迷当中非常有名。不过华中数控最赚钱的还是中低端的通用数控的系统，我在参加机床展时，国产中低端数控车床用华中数控的很多。 大连科德，稍微了解国内数控机床的都知道这家企业，当年很有名的出口德国加工中心的就是这家企业。华中数控有没有用在加工叶片的不太清楚，但大连科德确实有。无锡透平买了它的KTurboM3000五轴叶片铣削加工中心，系统也是科德自己的。虽然和瑞士的斯达拉格透平叶片加工专机还有较大差距，但目前全球的透平叶片加工机的企业就没有几个，连日本都生产不了。 北京精雕在名气在数控机床爱好者中的名气甚至前两家还要大。精雕机这类产品的名称就是从它的北京精雕来的。它的强项是模具精雕用加工中心。真的是精雕细琢，机床展上这家用精雕蛋壳做为展示品。精雕的数控系统都是自研的。 不过，中国机床整体水平与日本还有比较大的差距，这个需要正视。即使是领头企业和日企差距也非常大，但在一些技术和设备上超越了日本，开始越来越满足中国军工和高端民品的要求，与日本的差距越来越小了。另外，最尖端的加工设备主要是欧洲企业，例如瑞士，日本也不行。
中端偏高端的差距最大，这个市场是日本和德国最擅长的市场。而这个市场恰恰是整体利润最高的。2019年，日企占了全球产值最高的十家机床厂的半壁江山，可见这个市场的重要。低端是国产最活跃的市场，但低端的利润低，市场准入门槛低，所以往往遇到打价格战的尴尬。
由于机床市场的开放非常充分，所以中国企业应该瞄准中端市场，瞄准日，德，追赶。而这个市场一旦做好了，中国在机床行业就能实现对日本的赶超。
而中低端市场，完全是客户市场，就算军工企业也是采购最适合的设备。不能希望国家保护，沈阳机床就是一个很好的例子。但济南二机床做为老国企，却把客户的要求放在第一位，逐渐研制出进入欧美市场的设备。
我有一个供货商，出于试试，用过沈阳机床的数控，但糟糕的售后服务，让他还是放弃了低价格的吸引。而他同样用过北京精雕，结果优质和良好的售后服务，让他之后又主动买了2台北京精雕的设备。
另外，整机如果做好了，同样可以极大促进国产零部件的发展。量上去了，对零部件的要求和价格就会非常明显了。中低端，台湾地区的企业也在大陆有相当大的市场份额。 
个人理解，机床行业并没有高端低端，高端就是独门生意，低端就是大家都能干的。
机床分两大类，成型和切削，我看大家讨论的都是切削这一部分。
切削中根据工艺不同又有车磨刨铣等各种根据加工方式区分的不同产品，同时在同一门类中也分大中小型和专机。
一家机床企业，主打产品会是其中的一个细分领域，比如大型的铣床，或者是小型的车床。然后产品线会略微扩展，比如干大型铣床的也会有小型的产品，但是在市场竞争中，不管是质量，成本还是货期都没有竞争优势。
一家机床企业很难扩展到所有的门类，这主要是技术积累和内部管理造成的。
技术积累方面，比如干大型铣床，要研究电主轴，机械主轴，丝杠导轨，静压导轨等等，但是车床的转盘就没有技术和工艺积累了，要搞就要从新投入，而且研究出来对现有主营业务也没大用。管理方面，做大型专机，一个型号就一台，很少有批量，整个生产管理，质量管理，甚至销售洽谈方式都很特殊，交货期是以月甚至年为单位。而小型设备经常是一个图纸做N台，要买现货仓库里拉，淘宝上都有卖的。
而现在说的高端，其实就是三个方面，一个是做精，作者说的这三家都是这个方面，中小件高精度，追求极致的精度，主要还是电子控制领域相关的。另一个是做大，极限尺寸下的相对精度，比如长征5长征9的外壳，航母螺旋桨，飞机主梁等等。最后一个是异形件加工，这个方面我个人觉的3D打印机床也许是终结者。 |
