精益生产管理方法中关键的工具之一:一个流生产方式。准时化生产的物流形式,是实现准时化生产的基础。 1、一个流生产概念 一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程,零件始终处于不停滞、不堆积、不超越,按节拍一个一个流动的生产方式。 一个流生产方式的含义包括: ①每道工序加工完一个制品后立即流到下一工序; ②工序间的在制品数量不超过前工序的制品数量; ③制品的运动不间断、不超越、不落地; ④生产工序、检验工序和运输工序合为一体; ⑤只有合格的产品才允许流入下一道工序。 2、实施一个流生产的优点 一个流生产方式有以下优点: ①生产周期短 ②在制品少 ③场地占用少 ④灵活性大 ⑤避免批量质量缺陷 3、实现一个流生产应遵循的原则 ①物流同步原则: 一个流生产要求在没有库存的前提下,实现在必要的时刻得到必要的零件,为此,应使各种零部件的生产和供应完全同步,整个生产按比例、协调地连续生产,按照后工序的需要安排投入和产出。物流同步要求避免以下情况: a.超过装夹数量的零件到达某工序,零件出现等候和积压; b.某工序所需要的零件不同时到达,出现滞后或超前; c.前后工序生产不均衡; d.因某一工序的问题使物流出现停顿。 为实现物流的同步,要求班组不断开展“5S”活动。 ②内部用户原则 实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障,若制件出现缺陷,要么停掉生产线,要么强行把有缺陷的制件流下去,无论何种选择都将引起成本的上升。因此,一个流要求每一道工序严格控制工作质量,做到质量在过程中控制,遵循内部用户原则。其含义是: 1)每一道工序是前道工序的用户 2)每一道工序是后道工序的供货商 3)每一道工序只接受前道工序合格的产品 4)每一道工序只生产合格的产品 5)每一道工序只提供合格的产品给后道工序 遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检,并严格按工艺操作规范进行生产。 ③消除浪费原则 一个流生产的目的是减少在制品,使生产中存在的浪费现象暴露出来,并不断排除,使成本下降。这些浪费现象包括: 1)在制品过剩 2)供货拖拉 3)排除设备故障的时间长 4)信息交流不畅通 5)工艺纪律差 上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行,因此,必须采取积极的态度解决这些问题,为实现一个流生产方式创造条件。 ④实施一个流的五大前提: a.生产线按产品对象原则布置; b.换装时间占作业时间的比例很小,可忽略不计; c.要求职能部门、服务部门以现场为中心,全力以赴地支持; d.要求纵向责任明确,横向关系协调; e.要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。 |
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