谁说零缺陷生产不可能？智能拧紧有绝招

随着科技的进步

越来愈多的产线开始配备操作员指导系统

可在过去，各大公司没有配备这个系统也能应付

是100多年前装配线上的工人比现在的工人更聪明？

还是现在的操作员懒得动脑🤔

当然都不是

如今的组装基本条件已经发生了根本性的变化

这意味着我们需要针对现代生产采用新的解决方案

与过去装配线上的工人不同，如今的操作员面对着多样化的配件和产品型号。这就为生产提出了一个艰巨的挑战：如何在防止出错的同时实现高产？

要解决这个难题便需要配备一个智能辅助系统，以满足现代生产线日益增长的要求。我们的操作员指导系统（OGS）在这样的背景下应运而生。

OGS曾亮相2020年工博会博世力士乐展台

OGS可以直观地分步描述组装指令，指导用户完成工作流程，防止出现错误和缺陷，从而使复杂的组装任务简单化。正因如此，OGS不仅可以减轻操作员在装配线上的工作负担，还能持续提高工作质量和产出，对于保障产品质量具有重要意义。

为什么辅助系统必不可少？

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多品种小批量的生产需求

现代装配线需要适应零切换生产多品种、小批量的运作模式。这些产品不仅多样化，批量大小甚至1。过去，工厂往往都是长时间生产相同型号的产品，而如今的生产则需要适应不断变化的市场需求。

面对这种生产模式，生产线上的操作员需要处理大量与产品相关信息，这是种巨大的负担和挑战。面对信息超载，人很快便会达到极限。所产生的后果往往是：组装过程中的错误和缺陷会增加。而这一问题就能通过我们的创新辅助系统（如OGS）解决。

2

下一步是什么来着？

涉及拧紧过程的生产场景表明，如今在现代化工厂工作的操作员往往不知道下一个要到达其工位的是哪种型号的产品，或者需要完成哪些工作步骤，以及应该使用哪些特定组件。他们可能有几种不同的拧紧工具可用，而这些拧紧工具需要在装配不同的钻头或螺母后，才能根据规范完成生产步骤。

这意味着操作员面临的情况极为复杂，必须确定下一步需要完成的任务是什么。一旦失误便很容易出错，导致生产出有缺陷的零件或需要费时费力地进行返工。

而OGS可以为工厂员工提供关于以下指示的分步说明：

正确的组件

所需的螺栓

正确的套筒螺母或钻头

确切的拧紧位置

指定扭矩

正确的拧紧工具以及正确的程序或工作

图片源自© Triumph Motorcycles

例如，凯旋摩托车公司就在摩托车生产中使用了我们的OGS：黄色编号项目表示待拧紧螺栓的顺序以及应该使用的拧紧工具。所显示的信息还包括该工位上的产品型号所适用的拧紧工具、当前正在工作的操作员以及在上次操作中获得的扭矩和角度值。

智能处理帮你决策

智能是这一切的核心。例如，进度显示屏可让操作员了解任务状态。电子标签信息管理系统会通知操作员接下来的组装过程中要使用哪些零件。智能传感器、扫描仪和摄像系统为这些过程控制提供信息。它们将启动过处理步骤，检测这些过程是否已按照规范完成，或者是否需要返工。

这样一来，OGS便可以确保工件零缺陷，并接过员工手中的相关决策权，使他们不必在承受着周期时间压力的情况下做出这些决定。OGS就像一个GPS系统一样，可以帮助操作员在每个生产步骤中“导航”。

进度显示屏等过程逻辑工具可以直观描述装配任务的进度。如图所示，在待拧紧的四个螺栓中，有三个已经成功完成（绿色），4号螺栓（S4，黄色）被显示为下一个待拧紧零件。

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