表D.11施工机具
表D.10汽车式起重机
表D.9塔式起重机
表D.8施工升降机
表D.7物料提升机
附表D.6施工用电
附表D.5高处作业
附表D.4模板支架
附表D.3吊篮
附表D.2脚手架
附表D.1临时设施
附录D
（资料性附录）
设备设施风险清单评价记录
表D.1临时设施安全检查表分析（SCL）+评价记录（参考样本）
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№：
分析人：日期：审核人：日期：审定人：张总：18903715825；孟总：13903717713日期：
序号
风险点序号
设备设施
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严重性
频次
风险值
评价
级别
现场围护设施
现场围挡
工地应设置封闭围挡，且围挡符合要求。
其他伤害
1、市区主要路段的工地设置封闭围挡高度不小于2.5m；
2、一般路段的工地围挡高度不小于1.8m；
3、围挡应坚固、稳固。
项目部安全管理人员检查，不符合要求立即整改。
1、设置警戒线；
2、按要求使用围挡进行封闭。
现场大门
施工现场进出口应设置大门、门卫室。
编制施工现场平面布置方案。
进行隔离，设置大门、门卫室。
门卫
应建立门卫值守管理制度，配备门卫值守人员。
施工现场进出口设置大门、门卫室，建立门卫值守管理制度并配备门卫值守人员。
配备门卫值守人员。
办公、住宿设施
区域隔离
施工作业区、材料存放区与办公、生活区应采取隔离措施。
立即进行隔离。
功能
在建工程、伙房、库房不得兼做宿舍。
项目部安全管理人员检查，如有兼做宿舍的现象，立即搬离。
窗户
宿舍应设置可开启式窗户。
宿舍搭设完毕后，组织验收，不合格立即整改。
立即更换符合要求的窗户。
床铺
宿舍内床铺设置应符合规范要求。
宿舍应设置床铺，床铺不得超过2层，通道宽度大于0.9m。
居住面积
宿舍人均面积或人员数量应符合规范要求。
宿舍内住宿人员人均面积不应小于2.5㎡，室内净高不应低于2.5m，且不得超过16人。
食堂
间距
食堂与厕所、垃圾站、有毒有害场所距离符合要求。
按总平面布置图要求设置，食堂应设置在远离厕所、垃圾站、有毒有害场所等污染源的地方。
按要求设置食堂，相关人员进行验收。
对不符合要求的设施进行迁移。
许可证
食堂办理卫生许可证，办理炊事人员健康证。
检查食堂的卫生许可证和炊事人员健康证。
燃气罐
食堂使用的燃气罐应单独设置存放间，且存放间应通风良好。
火灾
检查燃气罐的存放，不符合要求立即整改。
立即停止使用，并采取机械通风措施。
仓库
普通物料
施工现场材料存放区应采取防火、防锈蚀、防雨措施。
1、编制现场平面布置图；
2、检查普通物料存放是否符合要求，若不符合要求立即整改。
易燃易爆物品
易燃易爆物品应分类储藏在专用库房内，采取防火措施。
1、编制施工现场平面布置方案；
2、项目部安全管理人员日常检查，发现问题立即整改。
隔离，设置防火措施。
消防设施
材质要求
宿舍、办公用房防火等级应符合有关消防安全技术规范要求。
优化现场平面布置，合理选址，临时设施材质防火等级达到要求。
进场前安排专人对设施的材质进行检查。
学习《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720。
灭火器材
灭火器材布局、配置合理、有效。
按规范要求布局灭火器，灭火器材配置数量应满足要求。
检查灭火器材的布局、配置，不符合要求立即整改。
配备灭火器材、消防用水。
吸烟区
施工现场应设置吸烟处，不得随意吸烟。
吸烟处位于在建建筑物及塔式起重机覆盖半径外，远离易燃易爆物品。
编制施工现场平面布置图，按布置图设置吸烟处。
消防水源
消防水源（高层建筑）设置应满足消防要求。
根据在建工程施工进度，同步安装室内消火栓系统或设置临时消火栓，配备水枪水带，消防干管设置水泵接合器，满足施工现场火灾扑救的消防供水要求。
检查消防水源地的设置是否满足消防要求，若不满足要求立即整改。
学习《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720。
表D.2脚手架安全检查表分析（SCL）+评价记录（参考样本）
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№：
分析人：日期：审核人：日期：审定人：张总：18903715825；孟总：13903717713日期：
脚手架材料、构配件
钢管
钢管材质、外径、壁厚、外形允许偏差应符合要求。
坍塌
1、脚手架钢管宜采用φ48.3×3.6mm钢管；
2、具有产品质量证明文件；
3、钢管外径、壁厚、外形允许偏差应符合《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210的规定；
4、钢管在使用前应涂刷防锈漆。
1、指定专人负责，做好材料进场验收，不符合要求的不得进场；
2、对不合格品应及时报废，不得使用带有裂纹、折痕、表面明显凹陷、严重锈蚀的钢管。
对责任人进行《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210的培训。
扣件
扣件技术性能应符合规范标准。
1、扣件进场应经复试合格后使用；
2、具有产品质量证明文件；
3、表面应光滑，不得有砂眼、气孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
扣件进场前逐个进行检查，不合格扣件不得进场。
培训《钢管脚手架扣件》GB15831规范。
型钢、钢板、圆钢、钢筋吊环、预埋锚固螺栓、钢丝绳
构配件材质、规格符合要求。
符合专项方案要求。
指定专人负责，做好材料进场验收，不符合要求的不得进场。
底座和托座
底座和托座的规格、尺寸、材质等应满足方案要求。
底座的钢板厚度不得小于6mm，托座U型钢板厚度不得小于5mm，钢板与螺杆应采用环焊，焊缝高度不应小于钢板厚度，并宜设置加劲板。
指定专人负责，做好材料进场验收，不符合要求的不得进场。
脚手架基础
基础承载力
基础应平整、夯实，满足承载力要求。
1、编制专项方案，对基础承载力进行设计计算，确定基础类型，满足承载力要求；
2、根据方案进行施工，做好标高过程测量控制，确保基础平整度不超允许偏差。
1、基础施工时控制好所用材料及施工质量；
2、基础施工完毕进行检查，不符合要求的进行整改；
3、确保基础合格后再进行脚手架搭设；
4、使用过程进行监督。
垫板
架体底部设垫板且垫板的规格应符合要求。
1、按专项方案要求设置；
2、垫板宜采用厚度不小于50mm、宽度不小于200mm、长度不少于两跨的木垫板，垫板应平整、无翘曲。
垫板安放完毕，班组负责人检查合格后进行下道工序施工。
扫地杆
按规范要求设置纵、横向扫地杆。
1、按方案距立杆底端高度不大于200mm处设置纵、横向扫地杆；
2、碗扣式脚手架在立杆的底部碗扣处应设置一道纵向水平杆、横向水平杆作为扫地杆，扫地杆距离地面高度不应超过400mm，水平杆和扫地杆应与相邻立杆连接牢固。
作业人员按要求设置，专职安全管理人员现场检查，发现被随意拆除的立即恢复。
排水设施
应采取排水措施。
1、利用现场条件进行自然排水；
2、根据现场实际情况设置排水沟、集水坑。
专职安全管理人员进行检查，发现存在积水未设置排水措施的，立即安排专人限期整改。
现场应配备抽水泵。
扣件式钢管脚手架体
架体与建筑结构拉结
架体与建筑结构拉结方式或间距应符合要求。
坍塌高处坠落
连墙件的设置位置、数量按照经审核通过的方案施工，连接强度需要经过验算，最大间距应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的要求，应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
1、施工前对作业人员进行安全技术交底；
2、专职安全管理人员根据方案与交底进行安全检查，发现连墙件设置不符现象立即要求整改。
培训学习《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130。
架体底层第一步纵向水平杆处按规定设置连墙件或采用其他可靠措施固定。
设置连墙件，当暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施，若搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应控制在45°～60°之间。
1、施工前对作业人员进行安全技术交底；
3、专职安全管理人员根据方案与交底进行安全检查，发现连墙件或抛撑设置不符现象立即要求整改。
搭设超过一定高度的双排脚手架，采用刚性连墙件与建筑结构可靠连接。
对搭设高度超过24m的双排脚手架，按照方案采取刚性连墙件与建筑结构可靠拉结。
1、做好搭设前的交底；
2、检查是否采用刚性连接，未采用的立即整改。
定期组织脚手架搭设规范的培训学习。
杆件间距
立杆、纵向水平杆、横向水平杆间距符合设计或规范要求。
立杆、纵向水平杆、横向水平杆间距按经审核通过的方案设计进行搭设。
根据方案与交底进行杆件间距检查，不符合要求的拆除后重新搭设。
剪刀撑
按规定设置纵向剪刀撑或横向斜撑。
双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。
检查剪刀撑设置是否符合方案或规范要求，不符合要求的限期整改。
剪刀撑沿脚手架高度连续设置且角度符合规范要求。
高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧立面连续设置剪刀撑，高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
剪刀撑斜杆
剪刀撑斜杆的接长或剪刀撑斜杆与架体杆件固定应符合要求。
剪刀撑斜杆的接长不少于1m，并应采用不少于2个扣件固定。
检查剪刀撑斜杆的接长和固定是否符合要求，不符合要求的立即整改。
横向水平杆设置
在立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆。
专职安全员检查交点处是否设置横向水平杆，未设置的立即设置。
按脚手板铺设的需要增加设置横向水平杆。
高处坠落
1、脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；
2、脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
专职安全员负责进行检查，发现脚手板处横向水平杆设置不符合要求的进行整改。
1、做好层间防护；
2、坠落半径内进行防护。
双排脚手架横向水平杆
双排脚手架横向水平杆固定应满足规范要求。
坍塌
双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。
检查双排脚手架横向水平杆的固定，若不符合要求立即整改。
单排脚手架横向水平杆
单排脚手架横向水平杆插入墙内长度应满足规范要求。
单排脚手架的横向水平杆的一端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。
检查单排脚手架横向水平杆插入墙内长度，若不符合要求立即整改。
杆件连接
纵向水平杆搭接长度满足规范要求。
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
检查纵向水平杆搭接长度，若不符合要求立即整改。
立杆除顶层顶步外不得采用搭接。
单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
检查立杆除顶层顶步外是否存在搭接现象，若存在应立即整改。
杆件对接扣件的布置应符合规范要求。
1、立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
2、各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
检查杆件对接扣件的布置，若不符合要求立即整改。
扣件紧固力矩应满足规范要求。
扣件紧固力矩不小于40N·m且不大于65N·m。
对扣件紧固力矩进行抽查，抽查数量符合规范要求。
门式钢管脚手架体
架体稳定
按规定间距与结构拉结。
按审核通过的方案施工，对结构性能进行验算，刚度、强度、稳定性应能可靠地承受施工过程中的各类荷载。
检查架体与结构拉结的间距，若间距不符，立即整改。
按规范要求设置剪刀撑。
1、当门式脚手架搭设高度在24m及以下时，在脚手架的转角处、两端及中间间隔不超过15m的外侧立面必须各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；
2、当脚手架搭设高度超过24m时，在脚手架全外侧立面上必须设置连续剪刀撑。
检查剪刀撑的设置，若设置不符，立即整改。
架体立杆垂直偏差应符合规定。
架体立杆垂直偏差应符合专项方案及规范要求。
杆件锁件
按说明书规定组装。
交叉支撑、锁臂、连接棒等配件与门架相连时，应有防止退出的止退机构，当连接棒与锁臂一起应用时，连接棒可不受此限，脚手板、钢梯与门架相连的挂扣，应有防止脱落的扣紧机构。
组装完毕后进行检查验收，避免漏装杆件、锁件。
培训《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128。
按规范要求设置纵向水平加固杆。
应在门架两侧的立杆上设置纵向水平加固杆，并应采用扣件与门架立杆扣紧。
检查是否设置了水平加固杆，未设置的立即按要求设置。
架体组装应牢固且符合要求。
坍塌物体打击
组装完毕检查架体牢固性，确保安全牢固后再使用。
使用的扣件与连接的杆件参数应匹配。
1、扣件规格应与所连接钢管的外径相匹配；?
2、扣件螺栓拧紧扭力矩值应为40N?m～65N?m；
3、杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。?
检查使用的扣件与连接的杆件参数是否匹配，不匹配的立即按要求设置。
碗扣式钢管脚手架体
架体与建筑结构按规范要求拉结。
连墙件的设置位置、数量按照经审核通过的方案施工。
架体底层第一步水平杆处按规范要求设置连墙件或采用其它可靠措施固定。
设置连墙件，当暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施，若搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应控制在45°~60°之间。
培训《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166。
连墙件采用刚性杆件。
宜采用钢管扣件做连墙件，连墙件应与立杆连接，连接点距架体碗扣主节点距离不应大于300mm。
制定应急预案并进行演练，严重情况下可启动应急救援预案。
按规范要求设置斜杆或八字形斜撑。
根据专项方案检查斜杆或八字形斜撑的设置，不符合要求，立即整改。
专用斜杆两端固定在纵、横向水平杆与立杆汇交的碗扣节点处。
检查专用斜杆两端是否固定在纵、横向水平杆与立杆汇交的碗扣节点处，不符合要求，立即整改。
专用斜杆或八字形斜撑沿脚手架高度连续设置且角度符合要求。
坍塌
专用斜杆和八字形斜撑沿脚手架高度连续设置，与地面夹角应为45°～60°。
检查是否连续设置、角度是否符合要求，不符合要求立即整改。
立杆间距、水平杆步距符合规范要求。
立杆、纵向水平杆、横向水平杆间距按方案设计进行搭设。
搭设完毕进行实测，不符合要求，立即拆除后重新搭设。
在立杆连接碗扣结点处设置纵、横向水平杆。
按专项施工方案设计的步距在立杆连接碗扣结点处设置纵、横向水平杆。
检查纵、横向水平杆的设置是否符合要求，不符合要求立即整改。
架体搭设高度超过24m时，顶部24m以下的连墙件按规定设置水平斜杆。
架体搭设高度超过24m时，顶部24m以下的连墙件设置层应连续设置之字形水平斜撑杆，水平斜撑杆应设置在纵向水平杆之下。
检查水平斜杆的设置，不符合要求的立即按专项方案设置。
架体组装牢固且上碗扣紧固符合要求。
要求扣件拧紧力矩40N?m～65N?m。
检查扣件紧力矩，不符合要求的拧紧。
承插型盘扣式钢管脚手架体
架体与建筑结构应按规范要求拉结。
连墙件的设置位置、数量按照经审核通过的方案施工，可靠连接。
培训《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231。
架体底层第一步水平杆处应按规范要求设置连墙件或应采用其它可靠措施固定。
1、施工前对作业人员进行安全技术交底；
2、专职安全管理人员根据方案与交底进行安全检查，发现连墙件或抛撑设置不符现象立即要求整改。
采用钢管连接。
培训《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231。
按规范要求设置竖向斜杆或剪刀撑。
按专项施工方案及交底设置竖向斜撑或剪刀撑。
检查竖向斜杆或剪刀撑设置是否满足要求，不满足要求的需增设。
竖向斜杆两端固定在纵、横向水平杆与立杆汇交的盘扣节点处。
检查竖向斜杆两端是否固定在纵、横向水平杆与立杆汇交的盘扣节点处，若不符合要求，立即固定。
斜杆或剪刀撑沿脚手架高度连续设置且角度符合要求。
按专项方案施工。
杆件设置
架体立杆间距、水平杆步距符合规范要求。
架体立杆间距、水平杆步距按方案设计进行搭设。
按专项施工方案设计的步距在立杆连接盘处设置纵、横向水平杆。
按专项施工方案设计的步距在立杆连接盘处设置纵、横向水平杆。
双排脚手架的每步水平杆，当无挂扣钢脚手板时按规范要求设置水平斜杆。
双排脚手架的水平杆未设挂扣式钢脚手板时按规范要求设置水平斜杆，并进行技术交底。
检查发现未设置水平斜杆的立即设置。
立杆竖向接长位置符合要求。
检查立杆竖向接长位置，不符合要求的拆除后重新搭设。
剪刀撑的斜杆接长应符合要求。
检查剪刀撑斜杆的接长及固定扣件，不符合要求，立即整改。
悬挑式脚手架体
悬挑钢梁
钢梁截面高度按设计确定、截面型式符合设计和规范要求。
钢梁截面尺寸经设计计算确定，型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面型钢，如工字钢，截面高度不小于160mm，钢梁间距按架体立杆纵距设置。
1、指定专人负责，做好材料进场验收，不符合要求的不得进场；
2、施工完毕进行验收，不符合要求的，立即整改。
培训《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130。
编制应急预案并进行演练，发生危险情况时启动应急预案。
钢梁固定段长度符合规范规定。
钢梁锚固段长度不小于悬挑长度的1.25倍，钢梁固定端采用直径≥16mm2个（对）及以上冷弯成型U形钢筋拉环或螺栓锚固于梁板结构上，结构强度不低于C20。
检查钢梁固定段长度，不符合要求的立即整改。
钢梁外端应设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构拉结。
坍塌物体打击
钢梁外端宜采用直径≥20mm圆钢吊环设置钢丝绳或钢拉杆与上一层结构作斜拉结。
检查钢梁外端是否设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构拉结，未设置的，立即整改。
钢梁与建筑结构连接措施符合规范要求。
型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于100mm×10mm（宽厚），采用螺栓角钢压板连接时，角钢规格不应小于63mm×63mm×6mm。
检查钢梁与建筑结构连接措施是否符合专项方案要求，若不符合，立即整改。
钢梁间距设置符合要求。
钢梁间距按悬挑架体立杆纵距设置。
检查钢梁间距设置是否符合交底要求，若不符合，立即整改。
立杆底部与钢梁连接处设置可靠固定措施。
检查立杆底部与钢梁连接处固定是否可靠，若存在不可靠现象，进行整改。
承插式立杆接长采取螺栓或销钉固定。
检查承插式立杆接长是否采取螺栓或销钉固定，若未采取，立即整改。
在架体外侧设置连续式剪刀撑。
剪刀撑全高全长连续设置，剪刀撑宽度不小于4跨且不应小于6米，斜杆与地面倾角应在45o～60o之间。
按规定在架体内侧设置横向斜撑。
拐角及中间每隔6跨距设置“之”字型横向斜撑。
检查架体内侧横向斜撑设置是否符合要求，不符合要求，立即整改。
架体按规定与建筑结构拉结。
采用刚性连墙件与建筑结构拉结，设置的位置、数量符合设计和规范要求。
检查架体与建筑物连接是否可靠，连接达不到要求的立即整改。
立杆、纵向水平杆、横向水平杆间距符合设计或规范要求。
立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆。
横向水平杆应设置在纵向水平杆与立杆相交的主节点处。
检查横向水平杆的设置情况，若设置不符合按要求进行整改。
附着式脚手架体
安全装置
采用机械式的全自动防坠落装置且技术性能符合规范要求。
防坠落装置技术性能满足承载力要求，且整体式升降脚手架制动距离≤80mm,单跨式升降脚手架制动距离≤150。
检查防坠落装置，防坠落装置必须采用机械式的全自动防坠落装置，严禁使用每次升降都需要重组的手动装置。
培训《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202。
防坠落装置与升降设备分别独立固定在建筑结构处。
1、防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上；
2、防坠装置与提升设备严禁设置在同一个附墙支承结构上。
1、各单位共同验收合格后方可使用；
2、使用过程中现场专职管理人员定期巡检，发现问题及时处理；
3、应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如。
防倾覆装置安装应符合规范要求。
应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm。
检查防倾覆装置是否具有防止竖向主框架倾斜的功能，不符合要求不得使用。
升降或使用工况下，最上和最下两个防倾装置之间的最小间距符合规范要求。
在升降或使用工况下，保证最上和最下两个防倾装置之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4。
检查升降或使用工况下，最上和最下两个防倾装置之间的最小间距是否满足，不符合要求不得使用。
同步控制或荷载控制装置安装齐全有效。
1、连续式水平支承桁架，应采用限制荷载自控系统；
2、简支静定水平支承桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限时可选择限制荷载自控系统。
检查同步控制或荷载控制装置安装是否齐全有效，若存在缺失或失效现象，立即整改。
架体
构造
直线布置的架体、曲线布置的架体应符合要求，架体高度、宽度应符合要求。
1、直线布置的架体支承跨度控制在7m范围内，折线、曲线布置的架体支撑跨度的架体外侧距离控制在5.4m范围内；
2、架体高度不大于5倍楼层高，架体宽度不大于1.2m。
1、施工前根据专项方案做好交底；
2、安装完毕进行支撑宽度检查，不符合要求不得使用。
架体的水平悬挑长度应符合要求。
架体的水平悬挑长度不得大于2m且不大于跨度的1/2。
1、施工前根据专项方案做好交底；
2、搭设完毕检查架体的水平悬挑长，不符合要求不得使用。
架体悬臂高度应符合要求。
升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m。
1、提前规划，绘制架体平面布置图；
2、检查架体悬臂高度，不符合要求立即整改。
架体全高与支撑跨度的乘积应符合要求。
架体全高与支撑跨度的乘积不大于110㎡。
提前规划，绘制各工况下剖面图和平面布置图。
附着支座
按竖向主框架所覆盖的每个楼层设置一道附着支座。
1、安装前根据专项方案做好交底；
2、检查是否按竖向主框架所覆盖的每个楼层设置一道附着支座，缺失的进行设置。
在使用工况时，应将竖向主框架固定于附着支座上。
检查在使用工况时，是否将竖向主框架固定于附着支座上，未固定的不得使用。
在升降工况时，附着支座上应设有防倾、导向的结构装置。
在升降工况时进行检查，若无防倾、导向的结构装置不得操作。
附着支座与建筑结构连接固定方式应符合规范要求。
附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用弹簧垫圈加单螺母，螺杆露出螺母端部的长度不少于3扣，并不得小于10mm,垫板尺寸应由设计确定，且不得小于100mm×100mm×10mm。
检查固定方式是否采用锚固螺栓连接，连接是否牢固可靠，不符合要求的立即整改。
架体连接
主框架和水平支撑桁架的结点采用焊接或螺栓连接、各杆件轴线交汇于主节点。
1、按照经审核的专项方案施工；
2、相邻竖向主框架的高差≤30mm。
检查中如发现不交汇于一点，应进行附加弯矩验算。
水平支承桁架的上弦和下弦之间设置的水平支撑杆件应采用焊接或螺栓连接。
桁架各杆件的轴线应相交于节点上，并宜采用节点板连接构造连接，节点板的厚度不得小于6mm。
1、做好技术交底；
2、检查连接方式，不符合要求的立即整改。
架体立杆底端设置符合规范要求。
架体立杆底端应设置在水平支撑桁架上弦各杆件汇交结点处。
1、作业前对工人进行安全技术交底；
2、根据方案与交底进行安全检查，发现不符合要求立即安排专人限期整改。
与墙面垂直的定型竖向主框架组装高度应符合要求。
与墙面垂直的定型竖向主框架组装高度应与架体高度相等。
架体外立面设置的连续式剪刀撑应将竖向主框架、水平支撑桁架和架体构架连成一体。
1、按照经审核的专项方案施工；
2、水平夹角应满足45o～60o。
脚手架防护设施
架体防护
架体外侧设置密目式安全网封闭且网间严密。
物体打击
1、密目网进场复试合格后使用；
2、安全立网的网目密度不应低于2000目/100cm2。
3、密目网应符合《安全网》GB5725的有关规定。
安装完毕后进行验收，使用过程定期检查，发现缺失时及时补设。
作业层防护栏杆符合规范要求。
高处坠落
物体打击
作业层在高度1.2m和0.6m处设置上、中两道防护栏杆。
作业层设置挡脚板且挡脚板设置满足规范要求。
物体打击
作业层设置高度不小于180mm的挡脚板。
层间防护
作业层脚手板下采用安全平网兜底，或作业层以下采用安全平网封闭。
作业层脚手板下采用安全平网兜底，以下每隔10m采用安全平网封闭。
1、安装完毕后进行验收，使用过程定期检查，发现缺失时及时补设；
2、设置警戒区和隔离区。
作业层与建筑物之间按规定进行封闭。
作业层里排架体与建筑物楼板之间＞15cm应采用脚手板或安全平网封闭。
脚手架脚手板
脚手板铺设
脚手板满铺且铺设严密。
高处坠落物体打击
检查脚手板铺设是否严密，不严密应进行整改。
脚手板规格材质
脚手板规格、材质符合要求。
1、木脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道；
2、钢脚手板材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定；
3、冲压钢板脚手板的钢板厚度不宜小于1.5mm，板面冲孔内切圆直径应小于25mm。
1、脚手板应满足强度、耐久性要求；
2、控制脚手板材料进场验收，验收不合格不得进场。
脚手板固定
采用钢脚手板时挂钩挂扣应在水平杆上且挂钩处于锁住状态。
挂扣式钢脚手板的挂钩必须完全挂扣在水平杆上，挂钩处于锁住状态。
逐个检查挂钩是否锁住。
脚手架通道
通道
设置人员上下专用通道。
经审核通过的脚手架搭设方案中需要明确通道设置要求，并按方案进行施工。
检查是否设置人员上下专用通道，未设置的按要求设置。
通道设置符合要求。
按照脚手架施工方案中所要求的标准进行设置。
检查设置的通道宽度、坡度、栏杆、脚手板等是否严密、牢固，不符合要求的不得使用。
表D.3吊篮安全检查表分析（SCL）+评价记录（参考样本）
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
控制措施
应急处理措施
吊篮
安全锁安装应齐全有效。
1、安装前对安全锁进行检查；
2、安装后由安全员巡查安全锁使用情况，发现安全锁失灵或损坏立即维修或更换。
安全锁使用不得超过标定期限。
材料员检查安全锁合格证，其有效期为一年期限。
安装完成后由安全员检查，发现超过有效期，立即进行更换。
安装完成后对作业人员进行安全教育，要求作业人员发现安全锁存在过期、超标现象，立即停止施工。
作业人员挂设安全带的安全绳及安全锁扣应专门设置，安全绳应固定在建筑物可靠位置。
1、安全绳应符合现行国家标准《安全带》GB6095的要求，其直径应与安全锁扣的规格相一致；
2、安全绳不得有松散、断股、打结现象；
3、安全锁扣的配件应完好、齐全，规格和方向标识应清晰可辩。
班前教育时提醒工人未设置专用的挂设安全带的安全绳及安全锁扣时不得作业，并及时上报安全员。
切断电源停止施工。
吊篮安装的限位装置齐全有效。
保证行程限位装置安装正确稳固，灵敏可靠。
1、安装完成后对行程限位装置进行验收；
2、在使用过程中由安全员、班组进行定期检查，发现限位装置失灵，进行更换。
停止设备运行，立即更换。
悬挂机构
前梁外伸长度符合产品说明书规定。
安装完成后，由安全员对前梁外伸长度进行检查，长度应符合说明书的规定要求。
前支架与支撑面垂直。
根据验算数据调整，制定操作细则，明确技术要求和质量标准。
由专人定期巡检，发现存在不垂直现象立即停止施工，并按要求整改。
上支架固定在前支架调节杆与悬挑梁连接的节点处。
确保前支架受力点平整，结构强度满足要求。
对搭设工人进行安全教育，并要求搭设的上支架固定在前支架调节杆与悬挑梁连接的节点处。
作业人员必须正确佩戴安全帽，系安全带。
不得使用破损的配重块或采用其他替代物。
选择质量合格、符合设计要求的配重块进行安装。
班前检查，项目部检查，公司安全部门检查，发现有破损或其他替代物的立即更换。
对使用工人进行教育，要求发现破损的配重块或采用其他替代物时立即停止作业，并上报安全员。
停止作业，立即更换。
配重块应固定牢靠，且重量符合设计规定。
配重件应稳定可靠的安放在配重架上，应有防止随意移动的措施。
对安装工人进行安全教育，增强工人安全意识，不符合要求的配重块不允许使用。
钢丝绳
钢丝绳无断丝、松股、硬弯、锈蚀或有油污附着物现象。
执行《起重机钢丝绳、保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972标准。
定时检查，发现问题更换或维修钢丝绳。
佩戴防护手套。
说明书钢丝绳的规格、型号与工作钢丝绳相同。
使用符合说明书要求的钢丝绳，绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段，U型螺栓扣在钢丝绳尾端，不得正反交错布置。
安排专人检查钢丝绳，发现不符合要求立即更换。
利用吊篮进行电焊作业时，应进行相应的保护措施。
1、吊篮内严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品；
2、在吊篮内进行电焊作业时，应对吊篮设备、钢丝绳、电缆采取保护措施，不得将电焊机放置在吊篮内，电缆线不得与吊篮的任何部位接触，电焊钳不得搭挂在吊篮上。
吊篮进行电焊作业时由专职安全员检查，发现问题立即制止，并采取相应的保护措施。
对作业人员进行安全教育，电焊作业时应采取相应的保护措施。
配备灭火器材。
吊篮构配件
吊篮平台组装长度应符合产品说明书和规范要求。
1、吊篮的自制零部件应经检验合格后方可组装；
2、标准件、外购件、外协件应具有制造厂的合格证，否则应按有关标准进行检验，合格后方可进行组装。
1、由专业安装人员，按吊篮说明书要求进行规范组装；
2、组装过程中进行隔离、封密。
吊篮组装的构配件必须为同一生产厂家的产品。
吊篮组装的构配件必须为同一生产厂家的产品，且同一型号的零部件应具有互换性。
安装前进行构配件检查，不符合要求的不允许安装。
对搭设工人进行安全教育，发现不是同一家生产的产品立即上报安全员。
防护
吊篮平台周边的防护栏杆或挡脚板的设置应符合规范要求。
吊篮作业平台四周应装有固定式的安全护栏，护栏应设腹杆，工作面的护栏高度不应低于0.8m，其余部位不应低于1.1m，护栏应能承受1000N的水平集中载荷。
根据方案进行检查验收，不符合要求的更换并处罚责任人。
对搭设工人进行安全教育，要求吊篮平台周边的防护栏杆或挡脚板的设置符合规范。
多层作业应设置防护顶板。
1、施工现场安全防护措施落实到位，划定安全区，设置安全警示标识；
2、安排专人限期设置防护顶板并进行验收。
做好班前教育，发现问题立即汇报安全员。
表D.4模板支架安全检查表分析（SCL）+评价记录（参考样本）
模板支架材料、构配件
钢管材质、外径、壁厚、外形允许偏差应符合规范要求。
1、脚手架钢管宜采用φ48.3×3.6mm钢管；
2、具有产品质量证明文件；
3、钢管外径、壁厚、外形允许偏差应符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定；
4、钢管在使用前应涂刷防锈漆。
对责任人进行《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的培训。
扣件应进行复试，且技术性能应符合规范标准。
构配件
模板支架基础
基础平整度及承载力
基础坚实平整、承载力符合专项施工方案要求。
1、编制专项方案，对基础承载力进行设计计算，满足承载力要求；
2、根据方案进行施工，做好标高过程测量控制，确保基础平整度不超允许偏差。
1、基础施工完毕进行检查，不符合要求的进场整改；
2、确保基础合格后再进行搭设。
培训《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162。
基础底部垫板
支架底部设置垫板、垫板的规格符合规范要求。
底部底座
支架底部按规范要求设置底座。
底座位置应准确，经设计计算后加工制作，底座钢板厚度不得小于6mm。
检查支架底部底座的设置，不符合要求不得进行搭设。
按规范要求设置扫地杆。
距立杆底不大于200mm，设纵、横扫地杆。
设置排水设施。
根据现场实际情况按方案设置有效的排水措施。
支架设置位置
支架设在楼面结构上时，应对楼面结构的承载力进行验算，楼面结构下方应采取加固措施。
计算承载力，编制施工方案，采取加固措施。
1、根据方案进行加固；
2、施工完毕进行验收；
3、搭设架体过程进行楼面结构下方监督检测，发现异常，立即采取应急措施。
现场出现紧急情况启动应急预案。
模板支架架体
立杆
立杆纵、横间距不得大于设计和规范要求。
按设计计算确定，立杆间距符合方案且不宜大于1.5m。
1、施工前进行交底；
2、搭设过程检查立杆纵、横间距，间距过大的增加立杆。
水平杆步距
水平杆步距不得大于设计和规范要求。
按设计计算确定，符合方案且不应大于2m。
1、严格按照交底施工；
2、过程进行检查。
水平杆
水平杆连续设置。
水平杆应按步距沿纵向和横向通长连续设置，不得缺失，水平杆和扫地杆应与相临立杆连接牢固。
检查水平杆是否连续设置，不连续设置的进行设置。
竖向剪刀撑
按规范要求设置竖向剪刀撑或专用斜杆。
根据GB51210统一标准要求，每道竖向剪刀撑的宽度宜为6m～9m，剪刀撑斜杆与水平面的倾角应为45o～60o。
检查剪刀撑的设置宽度和倾斜角度，不符合要求的拆除后重新设置。
水平剪刀撑
按规范要求设置水平剪刀撑或专用水平斜杆。
每道水平剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度宜为6m～9m。
检查是否设置水平剪刀撑或专用水平斜杆，未设置的按要求设置。
剪刀撑或水平斜杆设置符合规范要求。
剪刀撑或斜撑杆、交叉拉杆的布置应均匀、对称。
检查剪刀撑或水平斜杆设置是否均匀、对称。
支架稳定
超过一定规模的模板支架稳定性应满足要求。
1、进行设计参数计算；
2、根据设计参数进行搭设。
1、进行专家论证，按论证方案施工；
2、搭设完毕进行验收；
3、混凝土浇筑过程中专人监督检测。
1、进行模板支架安全事故案例培训；
2、进行应急处置培训。
编制应急预案，若发现支架不稳定时停止施工，现场出现紧急情况时启动应急预案。
支架高宽比超过规范要求应采取与建筑结构刚性连接或增加架体宽度等措施。
编制专项方案，架体高宽不允许大于3.0。
企业安全部负责检查架体高宽比，当超过3.0时进行刚性连接或增加架体宽度。
作业人员正确佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
立杆伸出顶层水平杆的长度符合规范要求。
立杆伸出顶层水平杆的长度不大于500mm。
检查立杆伸出水平杆的长度是否大于500mm。
浇筑混凝土时对支架的基础沉降、架体变形采取监测措施。
制定监测措施。
安排专人现场监测。
水平杆连接符合规范要求。
水平杆采用对接，连续设置。
检查水平杆是否采用对接并连续设置，不连续设置的进行设置。
剪刀撑斜杆接长符合规范要求。
搭接长度不小于1m。
检查剪刀撑斜杆接长，不得小于1m。
杆件各连接点的紧固符合规范要求。
拧紧扭力矩40～65N·m。
底座与托撑
螺杆直径与立杆内径相匹配。
检查螺杆直径与立杆内径是否相匹配，不匹配进行更换。
螺杆旋入螺母内的长度或外伸长度符合规范要求。
检查螺杆旋入螺母内的长度或外伸长度是否符合规范要求。
表D.5高处作业防护设施安全检查表分析（SCL）+评价记录（参考样本）
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№：
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
管理措施
评价级别
安全防护用品
安全帽
安全帽符合国家标准。
由材料员检查安全帽合格证及特种防护用品标志并符合国家标准。
施工作业人员自查，项目部安全管理人员检查，发现存在不符合国家标准的立即更换。
安全网
在建工程外侧采用密目式安全网封闭或网间封闭严密。
1、密目式安全立网的网目密度应为10cm×10cm，面积上大于或等于2000目；
2、安全网搭设应绑扎牢固、网间严密，边绳与网体连接必须牢固。
由安全员进行检查，发现存在使用的安全网不符合要求，或绑扎连接不严密立即更换和绑扎连接牢固。
更换安全网。
安全网规格、材质符合要求。
由材料员检查安全网的合格证，材质、规格物理性能、耐火性、阻燃性满足现行国家标准《安全网》GB5725的规定。
由安全员督促，进场后需进行取样复试，合格后方可使用。
安全带
安全带质量应符合国家标准。
1、安全带和安全绳材料必须采用锦纶、维纶、蚕丝料等；
2、安全带及其金属配件、带、绳必须按照《安全带检验方法》GB6096国家标准进行测试，并符合安全带、绳和金属配件的破断负荷指标。
立即更换。
临边防护设施
工作面临边防护
工作面应设置临边防护。
坠落高度基准面2m以上进行临边作业时，应在临空一侧设置防护栏杆，并应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭。
安全管理人员进行检查，发现问题由专业人员进行整改。
1、施工前组织工人进行进场安全教育；
2、进行《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80培训学习。
停止施工、立即整改。
临边防护的设置
临边防护应设置严密。
1、施工的楼梯口、楼梯平台，应安装防护栏杆；
2、外设楼梯口、楼梯平台和梯段边应采用密目式安全立网封闭。
1、施工作业人员自查；
2、企业、项目部、班组安全管理人员巡检。
1、作业人员正确佩戴安全帽；
2、高处作业人员正确系安全带。
防护栏杆要求
防护设施使用定型化、工具化。
1、防护栏杆应为两道横杆，上杆距地面高度为1.2m，下杆应在上杆和挡脚板中间设置；
2、防护栏杆高度大于1.2m时，应增设横杆，横杆间距不大于600mm；
3、防护栏杆立杆间距不应大于2m；
4、挡脚板高度不应小于180mm。
防护栏杆安装完成后，进行验收，并由安全员进行检查，发现存在不符合要求的安排专人进行整改到位。
洞口防护设施
防护要求
预留洞口、楼梯口、电梯井口，应采取防护措施。
1、洞口短边＜500mm的，应采用坚实的盖板盖严，盖板应能防止移位；
2、大于500mm的洞口除应在洞口采用安全网或盖板封严外（两硬一层软）；
3、大于1500mm的，还应在洞口四周设置防护栏杆；
4、电梯井口应设置防护门，其高度不应小于1.5m，防护门底端距地面高度不应大于50mm，并应设置挡脚板。
1、洞口防护及临边安装完成后进行验收，验收合格后方可使用，并做验收记录；
2、项目部、班组安全管理人员巡检，发现隐患及时整改恢复。
防护设施使用定型化、工具化。
1、防护栏杆应为两道横杆，上杆距地面高度为1.2m，下杆应在上杆和挡脚板中间设置；
2、防护栏杆高度大于1.2m时，应增设横杆，横杆间距不大于600mm；
3、防护栏杆立杆间距不应大于2m，挡脚板高度不应小于180mm。
1、防护栏杆安装完成后进行验收，验收合格后方可使用，并做验收记录；
2、严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
电梯井口水平防护要求
电梯井内每隔两层（不大于10m）设置安全平网。
1、在电梯施工前，电梯井道内应每隔2层且不大于10m加设一道安全平网；
2、电梯井内的施工层上部，应设置隔离防护设施。
由项目部安全员进行检查，发现防护不到位，及时安排专人整改。
通道口防护设施
材料要求
防护棚使用材料应符合要求。
安全通道、防护棚应采用建筑钢管扣件脚手架或其他型钢材料搭设，严禁采用竹木杆件搭设防护。
1、施工作业人员自查；
2、企业、项目部、班组安全管理人员巡检；3、严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
防护棚宽度应大于通道口宽度。
防护棚宽度应大于通道口宽度，长度应符合规范要求。
防护棚长度符合要求。
防护棚搭设长度应满足建筑物坠落半径保护要求。
建筑物高度超过24m，防护棚顶采用双层防护。
建筑物高度超过24m，防护棚顶采用双层防护，双层防护间距不应小于700mm，安全防护棚的高度不应小于4m。
防护棚的材质
防护棚的材质符合要求。
当安全防护棚采用竹笆搭设时，应采用双层搭设，间距不应小于700mm，采用木质板或与其等强度的其他材料搭设时，可采用单层搭设，木板厚度不应小于50mm。
移动式操作平台防护设施
移动式操作平台固定措施
移动式操作平台，轮子与平台的连接牢固可靠或立柱底端距离地面不应超过80mm。
移动式操作平台的轮子与平台架体连接应牢固，立柱底端离地面不得大于80mm，行走轮和导向轮应配有制动器或刹车闸等固定措施。
移动平台移动时严禁操作人员站在工作平台上，架体定位后要把可刹轮刹牢以防移动，同时必须把四角稳定翼架（抛脚）固定牢。
搭设要求
操作平台的组装应符合设计和规范要求。
移动式操作平台的面积不应超过10㎡，高度不应超过5m，高宽比不应大于3:1，施工荷载不应超过1.5kN/㎡。
移动式卸料平台安装完成后进行验收，验收合格后方可使用，并做验收记录。
操作平台四周应按规定设置防护栏杆或设置登高扶梯。
操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆,并应布置登高扶梯。
搭设完成后应安排专人进行检查，发现防护栏杆或登高扶梯不符合要求的立即整改。
1、作业人员正确佩戴安全，穿防滑鞋；
2、高处作业人员正确系安全带。
操作平台的材质
操作平台的材质应符合要求。
1、移动式操作平台采用门式脚手架；
2、门架材质应符合要求，不得采用变形、锈蚀等有缺陷的门架；
3、平台面满铺3cm厚的木板。
搭设前由材料员检查移动式平台产品质量证明书符合要求。
悬挑式操作平台防护设施
悬挑式钢平台的固定
悬挑式钢平台的下部支撑系统与上部拉结点应设置在建筑物结构上。
悬挑式操作平台必须与建筑物、构筑物结构可靠连接，平台在建筑物、构筑物上的搁置点、拉结点、支撑点可采用锚固环、螺栓等方式可靠连接，防止平台受外力冲击而发生移动。
1、悬挑式钢平台每次进场组装前，应由项目技术负责人对组装作业人员进行书面安全技术交底，组装完成后，应组织对悬挑式钢平台的支撑系统和拉结点进行验收；
2、由项目部安全员进行定期检查，发现问题，立即安排专人整改。
采用斜拉方式搭设要求
斜拉杆或钢丝绳，按要求在平台两边各设置两道。
采用斜拉方式的悬挑式操作平台应在平台两边各设置前后两道斜拉钢丝绳，每一道均应作单独受力计算和设置。
悬挑钢平台防护要求
钢平台按要求设置固定的防护栏杆和挡脚板或栏板。
悬挑钢平台的外侧应略高于内侧，外侧应安装防护栏杆和挡脚板。
安全员进行检查发现防护栏杆或挡脚板设置不齐全或随意拆除，立即安排专人按要求进行整改恢复。
钢平台台面或钢平台与建筑结构之间铺板应严密。
悬挑钢平台台面或钢平台与建筑结构之间铺板应严密且固定牢固。
表D.6施工用电安全检查表分析（SCL）+评价记录（参考样本）
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№：
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
外电防护设施
外电架空线路安全距离
在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离应符合规范要求。
触电
根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46要求，设置最小安全距离。
1、施工人员自检、定期检查；
2、企业、项目部、班组进行检查、验收；
3、设置隔离区域，封锁危险场所，划警戒区。
1、立即停止作业；
2、启动应急预案。
警示标志
防护设施应设置明显警示标志。
安全防护设施宜通过采用木、竹或其他绝缘材料增设屏障、遮栏、围栏、保护网等与外电线路实现强制性绝缘隔离，并须在隔离处悬挂醒目的警告标志牌。
由安全员进行检查防护设施处是否设置明显的警示标志。
立即悬挂警示标志。
防护设施与外电线路的安全距离
防护设施与外电线路的安全距离及搭设方式应符合规范要求。
防护设施与外电线路的安全距离及搭设方式应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46要求。
防护设施完成后由安全员进行检查，发现不符合规范要求的，安排专业电工进行整改。
1、进场前进行安全教育；
2、进行特殊工种教育；
3、持证上岗。
外电架空线路要求
外电架空线路正下方不得进行施工作业、建造临时设施或堆放材料物品。
在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。
由安全员定期进行检查，发现有杂物，立即安排专人清理。
接地与接零保护系统
TN-S接零保护系统设置
施工现场专用变压器配电系统应采用TN-S接零保护系统。
采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接，保护零线应由工作接地线、配电室电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。
使用前由安全员进行巡检，发现问题后立即拆除，重新安装。
配电系统采用同一保护系统。
施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护与原系统保持一致，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。
1、企业、项目部、班组进行检查、验收；
2、使用过程中由专职安全员、专业电工进行检查。
保护零线引出位置应符合规范。
采用TN系统做保护零线时，工作零线（N线）必须通过总漏电保护器，保护零线（PE线）必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN-S接零保护系统。
施工人员自检、定期检查，发现问题立即由专业电工进行整改。
电气设备保护零线设置应齐全有效。
采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。
安排专人进行检查，发现问题由专业人员进行整改。
1、进场前安全教育；
2、特殊工种安全教育；
3、持证上岗。
保护零线不得装设开关、熔断器或与工作零线不得混接。
PE线上严禁装设开关或熔断器，PE线上严禁通过工作电流，且严禁断线。
相线、工作零线、保护零线颜色标记符合规范规定要求。
相线L1L2L3相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色，N线的绝缘颜色为淡蓝色，PE线的绝缘颜色为绿/黄双色。
1、施工人员穿戴绝缘鞋、绝缘手套、绝缘服等防护用品。
PE线所用材质与相线、工作零线（N）相同时，其材料最小截面应符合规范要求。
相线芯线截面S≤16mm2，PE线最小截面为S，相线芯线截面16＜S≤35mm2，PE线最小截面为16mm2，相线芯线截面S＞35mm2，PE线最小截面为S/2。
1、施工人员自检、定期检查；
2、由项目部安全员定期进行检查；
3、管理人员岗位责任制。
接地电阻
工作接地电阻不大于4Ω，重复接地电阻不大于10Ω，防雷装置接地电阻值不得大于30Ω。
防雷
施工现场起重机、物料提升机、施工升降机、脚手架防雷措施应符合规范要求。
施工现场起重机、物料提升机、施工升降机、脚手架必须按施工组织设计及规范设置防雷措施。
1、施工人员自检、定期检查；
2、管理人员岗位责任制。
重复接地要求
机械上的电气设备，保护零线应做重复接地。
所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。
1、施工人员自检、定期检查；
2、管理人员岗位责任制；
3、施工方案的作业指导。
配电室
配电室耐火等级及灭火设施
配电室建筑耐火等级应符合规范要求。
低压配电室的耐火等级不应低于三级，室内配置砂箱和可用于扑灭电气火灾的灭火器。
1、项目部安全员进行检查、验收；
2、封锁危险场所，划警戒区。
1、立即进行整改；
2、通知相关部门停电。
应配置适用于电气火灾的灭火器材。
项目部安全员进行检查、验收，发现灭火器材不符合要求的立即整改。
停止作业、立即整改。
配电室、配电装置布设要求
配电室、配电装置布设应符合规范要求。
1、配电柜正面的操作通道宽度，单列布置或双列背对背布置不小于1.5m，双列面对面布置不小于2m；
2、配电柜后面的维护通道宽度，单列布置或双列面对面布置不小于0.8m，双列背对背布置不小于1.5m，个别地点有建筑物结构凸出的地方，则此点通道宽度可减少0.2m；
3、配电柜侧面的维护通道宽度不小于1m；
4、配电室的棚顶与地面的距离不低于3m。
1、安装完成后进行验收，符合相应的要求后方可使用；
2、由班组安全人员定期进行检查，发现变化立即安排专业电工整改。
配电柜安装
配电装置中的仪表、电器元件设置应符合规范要求。
配电柜应装设电度表，并应装设电流、电压表等仪表和电器元件。
电工每日进行巡视，并填写巡视记录。
防护措施
配电室应采取防雨雪和小动物侵入的措施。
配电室应自然通风，并采取防雨雪设施防止雨雪侵入和使用挡脚板防止小动物进入措施。
电工每日进行巡视，并填写巡视记录，发现问题，立即整改。
配电室应设警示标志、工地供电平面图和系统图。
1、由专业人员检查警示标志是否有挪动现象；
2、电工每日进行巡视，并填写巡视记录。
1、进场前安全教育；
2、特殊工种安全教育；
3、持证上岗。
配电线路
线路及接头
线路及接头应保证机械强度和绝缘强度。
Ⅳ
低风险
作业人员
线路应设短路、过载保护。
线路应设短路、过载保护，导线截面应满足线路负荷电流。
1、施工人员自检、定期检查；
2、由项目部安全员定期进行检查。
Ⅲ
一般风险
班组级
线路截面应满足负荷电流。
根据施工用电要求应使用满足符合电流的线路截面，铜线截面不应小于1.5mm2，铝线截面不应小于2.5mm2。
1、进场前安全教育；
2、特殊工种安全教育；
3、持证上岗。
线路的设置及固定
线路的设施、材料及相序排列、档距、与邻近线路或固定物的距离应符合规范要求。
根据临时用电施工组织设计要求设置线路的设施、材料及相序排列、档距、与邻近线路或固定物的距离。
1、施工人员自检、定期检查；
2、由项目部安全员定期进行检查；
3、施工方案的作业指导。
电缆线路敷设
电缆不得沿地面明设。
1、电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀；
2、埋地电缆路径应设方位标志。
1、进场前安全教育；
2、特殊工种安全教育；
3、持证上岗；
4、施工方案的作业指导。
线路敷设的电缆应符合规范要求。
1、电缆类型应根据敷设方式、环境条件选择，埋地敷设宜选用铠装电缆，当选用无铠装电缆时，应能防水、防腐；
2、架空敷设宜选用无铠装电缆。
施工人员自检、定期检查。
室内明敷主干线距地面高度应不得小于2.5m。
配电箱
配电系统
配电系统应采用三级配电、二级漏电保护系统。
根据规范要求配电系统必须采用总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电，并对总配电箱及开关箱设置二级漏电保护系统。
由项目部安全员定期进行检查。
开关箱设置
每台用电设备应有各自专用的开关箱。
每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上的用电设备。
配电箱材质要求
箱体结构、箱内电器设置应符合规范要求。
1、箱体结构应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度为1.2-2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理；
2、箱内的电器应按规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。
1、由项目部安全员定期进行检查；
2、管理人员岗位责任制。
配电箱N线端子板设置
配电箱零线端子板的设置、连接应符合规范要求。
1、配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板；
2、N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；
3、PE线端子板必须与金属电器安装板做电器连接；
4、进出线中的N线必须通过N线端子板连接；
5、PE线必须通过PE线端子板连接。
漏电保护器设置
漏电保护器参数应相匹配或检测灵敏有效。
1、开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s；
2、总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·S。
配电
配电箱与开关箱电器不得损坏或进出线不得混乱。
1、专业电工对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电并悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌，严禁带电作业；
2、管理人员岗位责任制。
接线图标记
箱体应设置系统接线图。
配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。
1、施工人员自检、定期检查；
2、管理人员岗位责任制。
箱体设置
箱体应设门、锁，采取防雨措施。
配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专人负责，设置防雨防砸措施。
箱体安装
箱体安装位置、高度及稳定性应符合规范要求。
1、配电箱、开关箱装设端正、牢固，固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4-1.6m；
2、移动式配电箱、开关箱装设在坚固、稳定的支架上，其中心点与地面的垂直距离为0.8-1.6m。
由班组安全人员定期进行检查。
配线箱的安装距离
分配电箱与开关箱、开关箱与用电设备的距离应符合规范要求。
分配电箱与开关箱间的距离不应超过30m，开关箱与用电设备间的距离不应超过3m。
1、由班组安全人员定期进行检查线路是否存在安全隐患；
2、电工每日进行巡视，并填写巡视记录。
照明用电
照明用电要求
照明用电不得与动力用电混用。
1、由班组安全人员定期进行检查是否存在安全隐患；
2、电工每日进行巡视，并填写巡视记录。
特殊场所用电要求
特殊场所使用36V及以下安全电压。
1、隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于3．5m等场所的照明，电源电压不大于36V；
2、潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V；
3、特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。
项目部安全员进行检查，特殊场所下发现未使用安全电压或者不符合规范要求，立即整改。
手持照明灯使用
手持照明灯使用36V以下电源供电。
保护零线设置
灯具金属外壳应接保护零线。
照明灯具的金属外壳必须与PE线相连接，照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护器和漏电保护器。
安全距离
灯具与地面、易燃物之间应满足安全距离的要求。
1、室外220V灯具距地面不得低于3m，室内220V灯具距地不得低于2.5m；
2、普通灯具与易燃物距离不宜小于300mm；
3、聚光灯、碘钨灯等高热灯具与易燃物距离不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，达不到规定安全距离时，应采取隔热措施。
照明线路和安全电压线路
照明线路和安全电压线路的架设应符合规范要求。
1、照明线路必须采用绝缘导线或电缆；
2、所用的导线或电缆的截面应根据用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线截面不应小于1.5mm2，铝线截面不应小于2.5mm2。
由班组安全人员定期进行检查线路是否存在安全隐患。
应急照明
施工现场应按规范要求配备应急照明。
应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s，备用照明≤15s，安全照明≤0.5s。
项目部电工、安全员进行定期检查应急照明灯具是否存在损坏或不工作情况。
表D.7物料提升机安全检查表分析（SCL）+评价记录（参考样本）
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
结构设施
防护围栏
防护围栏的设置符合规范要求。
起重伤害
设置高度不小于1.8m的防护围栏，立面采用网板结构。
对防护围栏进行检查，不符合要求立即整改。
进料口防护棚
进料口防护棚的设置符合规范要求。
设置进料口防护棚，符合防坠落半径要求。
检查进料口防护棚是否符合要求，不符合要求立即整改。
停层平台
停层平台两侧设置防护栏杆、挡脚板，符合规范要求。
按要求设置停层平台两侧设置不小于1.2m高的防护栏杆，挡脚板高度不小于180mm。
按方案搭设停层平台防护栏杆、挡脚板，相关人员进行验收，验收不合格不得使用。
停层平台脚手板铺设严密、牢固。
在停层平台处满铺设5cm厚的木板，其板的两端均应固定于支承杆件上。
按规范要求铺设脚手板，组织相关人员进行验收。
平台门
平台门安装符合规范要求、定型化。
平台门向平台内侧开启，并且处于常闭状态，平台门高度不小于1.8m，采用网面结构的定型化防护门。
对平台门的安装进行检查，不符合要求立即整改。
吊笼门
吊笼门符合规范要求。
吊笼两侧全高度封闭，吊笼内净高不低于2m，吊笼门开启高度不得低于1.8m。
按方案设置吊笼门，组织人员验收，不符合要求立即整改。
附墙
附墙架结构、材质、间距符合规范要求。
1、附墙架材质与架体相一致；
2、安装高度超过30m的物料提升机必须使用附墙架，附墙间距小于使用说明书规定值；
3、自由端高度小于使用说明规定值。
1、材料进场前自检；
2、对附墙架间距检查，不符合要求立即整改。
学习《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88。
附墙架应与建筑结构连接，附墙架不得与脚手架连接。
按方案设置附墙架的连接点，不符合要立即整改。
缆风绳
缆风绳设置数量、位置应符合规范。
缆风绳每一组4根与导轨架的连接点应在同一水平高度。
对缆风绳的设置数量、位置进行检查，不符合要求立即整改。
缆风绳使用钢丝绳与地锚连接。
安装完毕后组织相关人员进行验收、第三方检测，不符合要求不得使用。
钢丝绳直径不小于8mm，角度符合45°～60°要求。
钢丝绳直径不小于8mm，安全系数不应小于3.5，与水平夹角应在45°～60°之间。
安装前自检，安装后组织验收，不符合要求立即整改。
安装高度30m的物料提升机不得使用缆风绳。
按照方案进行施工，安装单位自检，不符合要求不得使用。
地锚
地锚设置应符合规范要求。
地锚应根据导轨架的安装高度及土质情况，经计算确定。
按方案进行设置，组织相关人员进行验收，不符合要求不得使用。
钢丝绳磨损、变形、锈蚀不得达到报废标准。
进场前派专人进行验收，不符合要求不得进场。
学习《起重机钢丝绳、保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972。
钢丝绳夹设置符合规范要求。
应符合《钢丝绳夹》GB5976标准。
按方案进行设置，组织相关人员进行验收。
学习《钢丝绳夹》GB5976标准。
吊笼处于最低位置，卷筒上钢丝绳不少于3圈。
钢丝绳在卷筒上排列整齐，端部应与压紧装置连接牢固，吊笼处于最低位置，卷筒上钢丝绳不少于3圈。
安装完毕后组织相关人员进行验收、第三方检测，不符合要求不得使用。
钢丝绳应设置过路保护措施，不得拖地。
钢丝绳应设置过路保护措施，钢丝绳宜设防护槽，槽内设滚动托架，且采用钢板网进行封口，钢丝绳不得拖地或泡在水中。
导轨架
基础设置应符合规范。
1、基础应能承受最不利条件下的不利荷载；
2、架高30m以上的基础应进行设计计算。
按方案进行设置，项目部管理人员进行监督，组织相关人员进行验收。
导轨架垂直度偏差不应大于0.15%。
安装完毕后进行检测，不符合要求立即整改。
井架停层平台通道处应进行结构加强。
在各停层通道相连接的开口处应采取加强措施。
落实专人进行结构加强，项目部安全管理人员负责监督、检查。
动力与传动
卷扬机、曳引机安装牢固。
卷扬机、曳引机应有专用的锚固设施，且应牢固可靠。
对卷扬机、曳引机锚固措施进行检查，不符合要求立即整改。
卷筒与导轨架底部导向轮的距离小于20倍卷筒宽度，应设置排绳器。
检查排绳器是否设置，不符合要求立即整改。
钢丝绳在卷筒上应排列整齐。
班组每天班前检查，项目部安全管理人员检查。
滑轮与导轨架、吊笼应采用刚性连接。
滑轮与导轨架、吊笼宜采用刚性连接，严禁采用钢丝绳等软性连接。
检查滑轮与导轨架、吊笼是否采用刚性连接，不符合要求立即整改。
滑轮应与钢丝绳匹配。
滑轮直径与钢丝绳直径比值不应小于30。
按方案对滑轮和钢丝绳进行设置，组织相关人员验收。
卷筒、滑轮应设置钢丝绳防脱装置。
卷筒、滑轮设置防止钢丝绳脱出装置，间隙不能大于3mm，并有足够的强度。
检查钢丝绳防脱装置，不符合要求立即整改。
曳引钢丝绳为2根及以上时，应设置曳引力平衡装置。
按方案设置曳引力平衡装置，组织相关人员进行验收。
通信装置
应按规范要求设置通信装置。
当司机对吊笼内、停层内观察视线不清时，应安装通信装置。
落实专人设置通信装置，项目部安全管理人员进行监督、检查。
卷扬机操作棚
卷扬机应设置操作棚。
按规范要求设置操作棚。
检查是否搭设卷扬机操作棚，未搭设立即整改。
操作棚设置应符合规范要求。
操作棚应定型化、装配式，具有防雨功能，棚内有足够的操作空间。
检查操作棚是否符合要求，不符合要求立即整改。
避雷装置
防雷保护范围以外应设置避雷装置。
防雷保护范围以外应设置避雷装置，机械设备上的避雷针长度为1-2m。
按方案落实专人设置避雷装置，组织相关人员验收。
避雷装置应符合规范要求。
防雷装置的冲击电阻值不能大于30Ω。
安全设施
起重量限制器、防坠安全器
起重量限制器和防坠安全器应安装齐全、灵敏有效。
1、起重量限制器当荷载达到额定起重量的90%时,起重量限制器应发出警示信号；
2、当荷载达到额定起重量的110%时,起重量限制器应切断上升主电路电源；
3、防坠安全器在当提升钢丝绳或传动装置失效时，能制停带有额定起重量的吊笼，且不应造成结构损坏。
安装完毕后组织相关人员进行验收、第三方检测。
立即停止使用，由专业人员进行整改。
安全停层装置
安全停层装置符合规范要求，定型化。
安全停层装置为定型化刚性机构。
检查安全停层装置，不符合要求立即整改。
上行程限位
上行程限位安装应符合规范要求。
当吊笼上升至限定位置时，应能触发限位开关，吊笼应停止运动，上部越程距离不应小于3m。
检查上行程限位，不符合要求立即整改。
渐进式防坠安全器
物料提升机安装高度超过30m，安装渐进式防坠安全器、自动停层、语音及影像信号装置。
1、安装高度超过30m时，安装渐进式防坠安全器，制动距离0.25-1.20m；
2、自动停层非手动控制，语音及影响信号装置，能清晰观察吊笼内及所处平层的楼层。
按方案设置渐进式防坠安全器、自动停层、语音及影像信号装置，组织相关人员验收。
表D.8施工升降机安全检查表分析（SCL）+评价记录（参考样本）
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№：
基础设施
基础
基础制作、验收应符合说明书及规范要求。
1、施工升降机地基、基础应满足使用说明书要求；
2、施工升降机安装前应按规范要求对基础进行验收，合格后方能安装。
安装前组织相关人员验收、第三方检测。
发现基础不合格应重新制作，履行验收程序。
特殊基础应编制施工方案并经过验收。
安排专人负责方案的编制，联系相关人员进行验收。
基础应设置排水设施。
按方案设置排水设施。
安装完毕后，组织人员验收。
学习施工升降机安装方案。
设置排水措施。
防护围栏设置应符合规范要求。
1、地面防护围栏应设有围栏门，围栏门应视为层门，符合全高度层门的要求；
2、地面防护围栏及其关闭的门，其间隙、通孔和开口尺寸应符合规范要求。
检查防护围栏的设置，不符合要求立即整改。
防护围栏门连锁保护装置安装应灵敏有效。
地面防护围栏门应配备门锁装置，只有在围栏门处于关闭和锁紧位置时才能启动或保持吊笼的运行。
检查连锁装置，不符合要求立即整改。
学习《建筑施工施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215。
发现异常停止运行，专业人员进行维修。
防护棚
出入口防护棚设置应符合规范要求。
地面进料口防护棚应设在进料口上方，宽度必须大于通道口宽度，长度必须符合防坠落半径要求。
安装完毕后，组织人员验收，不符合要求立即整改。
停层平台搭设应符合规范要求。
选择符合要求的材料按要求搭设停层平台。
1、按方案安排专人对停层平台进行搭设；
2、安装完毕后，组织人员验收，不符合要求立即整改。
停层平台搭设错误，停止施工升降机施工，由专业人员进行维修搭设。
平台门安装符合规范要求、达到定型化。
1、层门应该用型钢做框架，封上钢丝网，并设有牢固可靠的锁紧装置，升降机层门的开、关过程应由吊笼内乘员操作，不得受升降机吊笼的运动的直接控制；
2、层门净高度不应低于1.80m，层门的净宽度与吊笼进出口宽度之差不得大于120mm。
平台门不符合要求，隔离此区域，由专业人员进行更换。
附着
附墙架应采用配套标准产品。
附墙架采用配套标准产品。
进场前安排专人对附墙架进行检查，不符合要求不得进场。
发现未使用配套标准附墙架，停止运行，由专业人员进行更换。
附墙架与建筑结构连接方式、角度应符合说明书要求。
附墙架与建筑物连接方式主要有：附墙架与墙上预埋件连接、用穿墙螺栓固定、预埋螺栓、与钢结构焊接。
1、按方案设置附墙架；
2、组织相关人员验收。
附墙架间距、最高附着点以上导轨架的自由高度不应超过说明书要求。
安装前编制专项安装方案。
对重钢丝绳绳数不应少于2根或相对独立。
1、悬挂用钢丝绳应不少于两根，且相互独立；
2、若采用复绕法，应考虑钢丝绳的根数而不是其下垂的根数；
3、应设置自动平衡悬挂钢丝绳张力的装置。
1、按方案进行设置对重钢丝绳；
2、组织相关人员验收。
不得使用磨损、变形、锈蚀达到报废标准的钢丝绳。
执行GB/T5972《起重机钢丝绳、保养、维护、安装、检验和报废》标准。
对钢丝绳进行检查，不符合要求不得使用。
学习GB/T5972《起重机钢丝绳、保养、维护、安装、检验和报废》标准。
发现钢丝绳报废，停止运行，由专业人员进行更换。
钢丝绳的规格、固定、缠绕应符合说明书及规范要求。
钢丝绳直径应不小于8mm，不少于2个卡扣进行固定。
1、按照方案进行设置钢丝绳；
2、组织相关人员验收。
发现钢丝绳不符合要求，停止运行，由专业人员进行更换。
滑轮
滑轮钢丝绳防脱装置应符合规范要求。
选择符合要求的钢丝绳防脱装置。
检查滑轮钢丝绳防脱装置，不符合要求立即整改。
对重
对重重量、固定、导轨应符合说明书及规范要求。
应标明所需对重的总质量，每个单独填充物上应标明其自重。
检查对重设置，不符合要求立即整改。
对重应安装防脱轨保护装置。
选择正确的对重防脱装置。
检查对重防脱轨保护装置，不符合要求立即整改。
导轨架垂直度应符合规范要求。
施工升降机导轨架安装垂直度偏差应符合使用说明书和规范的要求。
安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测。
停止运行，由专业人员进行维修。
标准节腐蚀、磨损、开焊、变形不得超过说明书及规范要求。
标准节质量要符合产品说明书要求，施工升降机安装前应对各零部件进行检查，对有严重磨损、变形的标准节及其他零部件进行更换。
进场前安排专人对标准节进行验收，不符合要求不得使用。
停止运行，由专业人员进行更换。
标准节结合面偏差应符合规范要求。
选择合格的标准节进行安装。
1、施工前对工人进行安全技术交底；
2、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测。
进行学习《建筑施工施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215。
齿条结合面偏差符合规范要求。
选择结合面偏差符合要求的齿条进行安装。
楼层应安装联络信号。
施工升降机应在各层站处设置楼层联络装置。
立即派专业人员进行安装。
楼层联络信号应灵敏有效。
各层站处联络装置与操作司机之间的联系应通畅、清晰。
对联络信号进行检查，不符合要求立即整改。
发现不灵敏的仪器，立即更换。
起重量限制器应安装灵敏有效。
1、施工升降机应配备起重量限制器；
2、超载检测应至少在吊笼静止时进行，在吊笼内载荷超过额定载重量10%以上时，起重量限制器在吊笼内应给出清晰的信号，并阻止其正常启动，不应设有使用者可取消警告信号的装置。
检查起重量限制器，不符合要求立即整改。
学习《建筑施工施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215。
发现起重量限位器失效，立即停止施工，专业人员进行整改。
渐进式防坠安全器应安装灵敏有效。
渐进式防坠安全器齐全有效、安装牢固，经型式检验合格，施工升降机使用期间，每3个月应进行不少于一次的额定载重量坠落试验。
检查渐进式防坠安全器，不符合要求立即整改。
发现渐进式防坠安全器异常，立即停止施工，专业人员进行整改。
防坠安全器应在有效标定期限使用。
1、防坠安全器只能在有效的标定期限内使用，防坠安全器的有效标定期限不应超过一年；
2、安全器的寿命为五年。
检查防坠安全器的有效期限，达到期限提前进行更换。
发现防坠安全器超期，立即停止施工，专业人员进行更换。
起重钢丝绳应安装防松绳装置。
安装起重钢丝绳防松绳装置，该装置应有符合要求的松绳开关，并应能中断吊笼的任何运动，直到经专业人员操作后才能恢复吊笼运动。
检查起重钢丝绳的防松绳装置，不符合要求立即整改。
发现起重钢丝绳防松装置异常，停止施工，专业人员维修。
急停开关安装应符合规范要求。
选用符合要求的急停开关备件，灵敏可靠，非自动复位型。
1、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测；
2、每天作业前对急停开关进行检查，不符合要求立即整改。
施工升降机安全基础知识培训。
发现急停开关失效，停止运行，专业人员维修。
限位装置
极限开关安装灵敏有效。
在行程最上和最下端均应设置一个极限开关，其应能在吊笼与其他机械式停止装置(如缓冲器)接触前切断动力供应，使吊笼停止。
1、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测；
2、每天作业前对极限开关进行检查，不符合要求立即整改。
学习施工升降机安全操作规程。
发现极限开关失效，停止运行，专业人员维修。
上限位开关安装灵敏有效。
极限开关均应由吊笼或其相关部件的运动直接触发。
1、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测；
2、每天作业前对上限位开关进行检查，不符合要求立即整改。
发现上限位开关异常，专业人员进行更换。
下限位开关安装灵敏有效。
1、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测；
2、每天作业前对下限位开关进行检查，不符合要求立即整改。
发现下限位开关异常，专业人员进行更换。
极限开关与上限位开关安全越程应符合规范要求的。
上限位开关位置在顶端下方不小于3m处设置。
1、施工前对作业人员进行安全技术交底；
2、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测，不符合要求立即整改。
极限限位器与上、下限位开关不能共用一个触发元件。
选用不同触发元件。
1、施工前对作业人员进行安全技术交底；
2、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测。
吊笼门机电连锁装置安装灵敏有效。
吊笼门应设有电气安全装置（开关），所有吊笼门都关闭时，吊笼才可以启动或保持运行状态。
1、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测；
2、每天作业前对吊笼门机电连锁装置进行检查，不符合要求立即整改。
发现机电连锁装置失效，停止运行，由专业人员进行维修。
吊笼顶窗电气安全开关安装灵敏有效。
吊笼顶活板门应有电气安全装置（开关），当活板门未关闭时，电气安全装置（开关）应使升降机停止运行。
对吊笼顶窗电气安全开关进行检查，不符合要求立即整改。
发现电气安全开关装置失效，停止运行，由专业人员进行维修。
电气设施
外电线路
施工升降机与架空线路不应小于安全距离或采取防护措施。
优先选择足够距离的安装方案或选择采取防护措施的安装方案。
1、安排专人负责防护措施的搭设；
2、组织相关人员进行第三方检测。
1、临时用电知识培训；
2、学习施工升降机安装方案。
停止安装更改位置或采取防护措施。
施工升降机与架空线路之间的防护措施符合要求。
编制专项施工方案，符合外电防护要求。
1、按方案进行搭设防护措施；
2、组织相关人员进行验收、第三方检测，不符合要求立即整改。
1、对作业人员进行安全技术交底；
2、学习专项施工方案。
停止使用，专业人员进行整改。
导向架
电缆导向架按规定设置。
按方案设置符合要求的电缆导向架。
停止运行，专业人员按要求进行安装、整改。
避雷设施
防雷保护范围以外应设置避雷装置，机械设备上的避雷针长度为1～2m。
1、按方案落实专人设置避雷装置；
2、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测，不符合要求立即整改。
临时用电防雷知识培训。
停止使用，立即派专业人员进行安装。
避雷装置符合规范要求。
安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测，不符合要求立即整改。
表D.9塔式起重机检查表分析（SCL）+评价记录（参考样本）
基础设施
塔机基础
基础应按说明书及有关规定设计、检测、验收。
地基土质地耐力及塔机基础的设置制作应符合产品安装使用说明书的要求。
1、按方案设置基础；
2、组织相关人员验收、第三方检测，不符合要求立即整改。
基础应设置排水措施。
塔机基础的设置应能防止积水或有排水设施。
1、按方案设置排水措施；
2、组织相关人员验收、第三方检测，不符合要求立即整改。
吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳
吊钩应安装钢丝绳防脱勾装置。
吊钩应有标记和防钢丝绳脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。
对吊钩进行检查，不符合要求立即整改。
学习《建筑塔式起重机机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196。
不得使用磨损、变形、疲劳裂纹达到报废标准的吊钩。
1、吊钩不应有裂纹，禁止补焊；
2、挂绳处截面磨损不得超过原高度的10%；
3、钩尾和螺纹部分等危险截面及勾筋不得有永久性变形；
4、芯轴磨损量不得超过其直径的5%，开口度不得超过原尺寸的15%。
1、进场前派专人验收；
2、定期对吊钩进行检查，不符合要求立即更换。
学习吊钩报废标准。
滑轮、卷筒安装钢丝绳防脱装置符合规范要求。
应设有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%。
不得使用裂纹、磨损达到报废标准的滑轮及卷筒。
滑轮及卷筒应转动良好，不应出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷。
定期对滑轮、卷筒进行检查，不符合要求立即整改。
执行GB/T5972-2009《起重机钢丝绳、保养、维护、安装、检验和报废》标准。
钢丝绳的规格、固定、缠绕符合说明书及规范要求。
1、按方案设置钢丝绳；
2、组织相关人员验收、第三方检测，不符合要求立即整改。
附着
塔式起重机高度超过规定应安装附着装置。
应按照说明书对超出独立高度的塔机安装附着。
1、按方案安装附着装置；
2、安装完毕后，组织相关人员验收，不符合要求立即整改。
立即停止使用，安装附着。
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求应进行设计计算和审批的。
1、附着框架保持水平、固定牢靠与附着杆在同一水平面上，与建筑物之间连接牢固，附着后附着点以下塔身的垂直度不大于2/1000，附着点以上垂直度不大于3/1000；
2、与建筑物的连接点应选在混凝土柱上或混凝土圈梁上；
3、用预埋件或过墙螺栓与建筑物结构有效连接。
立即停止使用。
附着装置安装应符合说明书及规范要求。
塔机与建筑物之间的附着水平距离、塔身自由端高度及附着装置的设置必须符合安装使用说明书的要求。
附着安装后塔身垂直度应符合规范要求。
独立高度垂直度偏差≤4/1000，附着安装后最上面一道附墙以上垂直度偏差≤4/1000，以下≤2/1000。
立即停止使用，专业人员进行维修。
主要结构件的变形、开焊、裂纹、锈蚀应符合规范要求。
结构件裂纹及焊缝裂纹，连接件的轴、孔严重磨损，结构件母材严重锈蚀，结构件整体或局部塑性变形、销孔塑性变形使工作机构不能正常运行的，应及时更换。
进场前安排专人进行验收，不符合要求不得进场。
平台、走道、梯子、栏杆等应符合规范要求。
应固定可靠、牢固，不得有塑性变形、开焊、锈蚀等。
1、按方案安装平台、走道、梯子、栏杆；
2、组织相关人员验收。
主要受力构件高强螺栓应使用符合规范要求。
高强螺栓连接应安装要求预紧且有防松措施，不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷，螺栓不得低于螺母。
组织相关人员验收、第三方检测，不符合要求立即整改。
销轴联接应符合规范要求。
销轴有可靠轴向止动，正确使用开口销。
电气安全
采用TN-S接零保护系统供电。
应符合三级配电两级保护要求，漏电保护器安装正确，参数匹配，灵敏可靠。
学习《施工临时用电规范》JGJ46。
防雷保护范围以外应设置避雷装置。
塔机金属结构接地装置应明显外露，接地线应有两根，接地装置的选择和安装应符合电气安全有关要求。
避雷装置、电缆使用符合规范要求。
沿塔身垂直悬挂的电缆应使用电缆网套或其他装置悬挂，其挂点数量应根据电缆的规格、型号、长度及塔机工作环境确定，保证电缆在使用中不被损坏，做重复接地，防雷接地电阻值不应大于30Ω。
荷载限制装置
起重量限制器安装应灵敏有效。
当吊重超过最大额定起重量并小于最大额定起重量的110%时，应停止提升方向的运行，但允许起升机构有下降方向的运行。
1、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测；
2、定期检查起重量限制器，不符合要求立即整改。
立即停止使用，专业人员进行维修或更换并调试合格后进行使用。
力矩限制器安装应灵敏有效。
当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值的110%时，应停止提升方向及向幅度增大方向变幅的动作。
1、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测；
2、定期检查力矩限制器，不符合要求立即整改。
行程限位装置
起升高度限位器安装应灵敏有效。
当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时应能立即停止起升运动，但应有下降运动。
1、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测；
2、定期检查起升高度限位器，不符合要求立即整改。
幅度限位器应安装灵敏有效。
限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm。
1、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测；
2、定期检查幅度限位器，不符合要求立即整改。
立即停止使用，专业人员进行维修或更换。
保护装置
小车变幅的塔式起重机安装断绳保护及断轴保护装置应符合规范要求。
小车变幅的塔机，变幅的双向均应设置断绳保护装置，小车变幅的塔机，应设置变幅小车断轴保护装置，即使轮轴断裂，小车也不会掉落。
1、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测；
2、定期检查保护装置，不符合要求立即整改。
行走及小车变幅的轨道行程末端安装缓冲器及止挡装置应符合规范要求。
轨道行走式塔机应设行程限位装置及抗风防滑装置，每个方向的行程限位装置包括限位开关、缓冲器和终端止挡装置。
1、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测；
2、定期检查，不符合要求立即整改。
起重臂根部绞点高度大于50m的塔式起重机应安装风速仪且灵敏。
1、起重臂根部铰点高度大于50m的塔机，应配备风速仪；
2、当风速大于工作极限风速时，应能发出停止作业的警报；
3、风速仪应设在塔机顶部的不挡风处。
塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物应安装障碍指示灯。
高度大于30m的塔式起重机，塔顶和臂架端部应安装有红色障碍指示灯，电源供电不应受停机的影响。
表D.10汽车式起重机检查表分析（SCL）+评价记录（参考样本）
汽车式起重机
施工方案
编制专项施工方案或专项施工方案经过审核。
方案具有可靠性、真实性、追溯性，应由专业技术人员编制。
采用起重拔杆或单件起吊重量超过100KN及以上专项方案按规定组织专家论证。
超过一定规模的起重吊装应组织专家进行论证。
起重设施
荷载限制装置安装灵敏有效。
1、起重量限制器当吊重超过最大额定起重量并小于最大额定起重量的110%时，应停止提升方向的运行，但允许起升机构有下降方向的运行；
2、当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值的110%时，应停止提升方向及向幅度增大方向变幅的动作。
检查荷载限制装置，不符合要求立即整改。
行程限位装置安装灵敏有效。
1、高度限位当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时应能立即停止起升运动，但应有下降运动；
2、变幅限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm。
检查行程限位装置，不符合要求立即整改。
吊钩设置钢丝绳防脱钩装置符合规范要求。
起重拔杆组装符合设计要求。
按方案设计要求组装起重拔杆。
1、对作业人员进行安全技术交底；
2、安装后组织相关人员进行验收。
钢丝绳与地锚
不得使用磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准的钢丝绳。
钢丝绳索具安全系数不应小于规定值。
绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段，U型螺栓扣在钢丝绳尾端，不得正反交错布置。
按方案设置钢丝绳。
不得使用磨损、裂纹达到报废标准的卷筒、滑轮。
卷筒、滑轮应转动良好，不应出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷。
对滑轮、卷筒进行检查，不符合要求立即整改。
卷筒、滑轮安装钢丝绳防脱装置。
卷筒应设有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%。
地锚设置应符合设计要求。
严格按设计进行制作，并做好隐蔽工程记录，使用时不准超载，地锚不得使用膨胀螺栓、定滑轮。
按方案设置地锚。
作业环境
起重机作业处地面承载能力应符合规定或采取有效措施。
起重机作业地面承载能力符合规定。
1、对作业人员进行安全技术交底；
2、班组在作业前进行检查。
发现问题，停止作业，验收合格后再进行施工。
构件码放
构件码放不应超过作业面承载能力。
地基承载力基本值可按载荷板沉降与载荷板宽度或直径之比即s/b的值确定，对低压缩性土和砂土可取s/b=0.01～0.015,对中、高压缩性土可取s/b=0.02。
对人员进行安全技术交底。
构件堆放高度不得超过规定要求。
构件堆放高度控制在2米以下。
检查构建堆放高度，不符合要求立即整改。
发现问题，停止作业。
大型构件码放采取稳定措施。
检查稳定措施，不符合要求立即整改。
起重机司机持证上岗。
起重机司机必须具有特殊工种证书。
1、项目公司严格把控，禁止无证人员入场；
2、项目部定期查看复审年限。
索具
索具编结长度或绳夹数量符合要求。
1、用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于300mm，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%；
2、用绳夹固定时，钢丝绳直径小于18mm时绳夹数量最少3个，直径18mm-26mm时最少4个，26mm-36mm最少5个，36mm-44mm最少6个，44mm-60mm最少7个。
表D.11施工机具安全检查表分析（SCL）+评价记录（参考样本）
平刨
应设置护手安全装置。
机械伤害
1、护手装置应安装牢固；
2、装置应达到作业人员刨料发生意外情况时，不会造成手部被刨刃伤害事故。
检查护手安全装置的安装，不符合要求立即整改。
发现问题，停止施工，联系专业人员进行维修。
传动部位应设置防护罩。
1、防护罩的材料可用钢板或有金属支架的铁丝网；
2、传动系统运转应平稳，不应有异常冲击、振动、爬行、噪声、超温、超压，传动皮带应完好，不应破损，松紧应适度。
检查传动部位防护罩的设置，不符合要求立即整改。
停止施工，联系专业人员进行维修。
开关箱
应做保护接零，设置漏电保护器。
1、漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；
2、保护零线应专用，不得做工作零线使用。
检查设备接零保护和漏电保护器，不符合要求立即整改。
学习《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46。
应设置安全防护棚。
1、安全防护棚应有安全警示标志；
2、应按规定配备灭火器材；
3、应悬挂各种木工机械的安全操作规程。
检查防护棚设置，不符合要求立即整改。
机具
不得使用平刨和圆盘锯合用一台电机的多功能木工机具。
安装后组织验收，不符合要求立即整改。
圆盘锯
防护设施
应设置锯盘护罩、分料器、防护挡板安全装置、传动部位防护罩。
圆盘锯应设置锯盘护罩、分料器、防护挡板安全装置，传动部位应进行防护。
配电设施
应做保护接零，设置漏电保护器。
手持电动工具
Ⅰ类手持电动工具应采取保护接零或漏电保护器。
防护用品
使用Ⅰ类手持电动工具应按规定穿戴绝缘用品。
佩戴绝缘手套、绝缘鞋。
落实专人对穿戴绝缘用品进行发放和监督。
1、岗前安全培训学习；
2、学习《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46。
电源线
使用手持电动工具不得随意接长电源线或更换插头。
检查电源线的设置，不符合要求立即整改。
钢筋机械
应做保护接零、设置漏电保护器。
1、漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠。
2、保护零线应专用，不得做工作零线使用。
发现问题，停止施工，联系专人进行维修。
钢筋加工区应设防护棚，钢筋对焊作业区采取防止火花飞溅措施，冷拉作业区设置防护栏。
1、防护棚两侧应设置有效防护，宽度必须大于通道口宽度，长度必须符合坠落半径要求；
2、钢筋对焊时应采取防止火花飞溅措施。
传动部位应设置防护罩。
1、防护压板、护罩等安全防护装置应齐全、可靠，指示标志应醒目有效；
2、防护装置必须安装牢固，并保证在机器运行中不发生振动。
检查防护罩的设置，不符合要求立即整改。
电焊机
应做保护接零、设置漏电保护器。
漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠。
设置二次空载降压保护器或二次侧漏电保护器。
接地（接零）应良好，应配装二次侧漏电保护器。
检查二次空载降压保护器的设置，不符合要求立即整改。
1、学习《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46；
2、学习电焊机安全操作规程。
停止施工，联系专业人员进行整改。
电缆线
一次线长度不得超过规定或穿管保护。
一次线长度不得超过5米，其电源进线处必须设置防护罩。
二次线长度不得超过规定或采用防水橡皮护套铜芯软电缆。
电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不宜大于30m，当需要加长电缆时，应相应增加截面。
检查二次线，不符合要求立即整改。
二次线接头不得超过3处或绝缘层老化。
防雨设施
电焊机应设置防雨罩、接线柱应设置防护罩。
检查防雨罩、接线柱的设置，不符合要求立即整改。
停止施工，由专业人员进行整改。
搅拌机
离合器、制动器、钢丝绳应符合要求。
检查离合器、制动器、钢丝绳的设置，不符合要求立即整改。
停止施工，联系专人进行检修。
操作手柄应设置保险装置。
检查手柄保险装置的设置，不符合要求立即整改。
应设置安全防护棚。
防护棚两侧应有效防护，宽度必须大于通道口宽度，长度必须符合坠落半径要求。
发现问题，停止施工，联系专人进行整改。
上料斗应设置安全挂钩。
安装完毕后相关人员进行验收，不符合要求立即整改。
1、防护罩的材料可用钢板或有金属支架的铁丝网；
2、传动系统运转应平稳，不应有异常冲击、振动、爬行、噪声、超温、超压；
3、传动皮带应完好，不应破损，松紧应适度。
检查传动部位防护罩，不符合要求立即整改。
限位应灵敏可靠。
限位应由吊笼或其相关部件的运动直接触发。
检查限位装置，不符合要求立即整改。
作业平台
作业平台应平稳。
检查作业平台，不符合要求立即整改。
气瓶
减压器
氧气瓶应安装减压器。
按要求氧气瓶安装专用减压器。
检查减压器的设置，不符合要求立即整改。
学习消防安全知识和气瓶使用操作规程。
停止使用，安装减压器。
色标
各种气瓶应标明标准色标。
气瓶应按规定涂色，标志一定要明显，国家规定的气瓶漆色标准是：氧气瓶为天蓝色，氢气瓶为深绿色，氮气瓶为黑色，石油气瓶为灰色，氯气瓶为草绿色，二氧化碳瓶为铝白色，乙炔气瓶为白色。
专人负责气瓶进场前验收，不符合要求不得进场。
停止使用，按规定涂色后再进行使用。
气瓶间距小于安全距离时，应采取隔离措施。
火灾爆炸
气瓶间距不得小于5米，距明火小于10米采取隔离措施。
检查气瓶的间距，不符合要求立即整改。
存放处
气瓶存放应符合要求。
1、氧气瓶和乙炔瓶的存放不能混合必须分开存放，二者安全距离应该大于5米，且都应该直立放置；
2、存放库房的温度不能大于30度，且库房门口应该有消防灭火器材以及防护警示标志。
检查气瓶的存放，不符合要求立即整改。
发现问题后，按要求分类存放，设消防器材、警示标志。
气瓶应设置防震圈和防护帽。
检查气瓶防震圈、防护帽的设置，不符合要求立即整改。
安排专人安装防震圈和防护帽。
翻斗车
制动
翻斗车制动装置灵敏有效。
车辆伤害
车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。
检查制动装置，不符合要求立即整改。
停车，联系专业人员进行维修。
上岗证
司机驾车持证上岗。
驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，取得合格证件，方准单独操作，严禁无证驾驶。
停止开车，聘请专业人员持证上岗。
潜水泵
应做保护接零，设置漏电保护器。
漏电动作电流不大于15mA，负荷线使用专用防水橡皮电缆。
检查漏电保护器、电缆的设置，不符合要求立即整改。
振捣器具
应使用移动式配电箱。
1、操作面设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护；
2、工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。
检查配电箱的设置，不符合要求立即整改。
发现问题，联系专业人员进行整改。
电缆长度不得超过30m。
检查电缆是否设置，不符合要求立即更换。
发现问题，立即更换。
操作人员穿戴好绝缘防护用品。
专人对穿戴绝缘用品进行发放和监督。
停止作业，佩戴好绝缘防护用品再进行作业。
桩工机械
桩工机械应设置安全保护装置。
桩工机械应设置安全保护装置，符合规范要求。
对安全保护装置检查，不符合要求立即整改。
机械行走路线地耐力应符合说明书要求。
机械行走路线的平整度和坚实度应符合要求，并应有专人指挥。
班组对路线地耐力进行检查,上报项目部安全管理人员复查。
停止机械行走，加固机械，地耐力符合要求后再进行行走。
桩工机械作业不得违反操作规程。
桩工机械作业按操作规程进行施工。
停止施工，对工人进行安全教育培训。
1.00
1.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
2.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
3.00
1.00
7.00
6.00
42.00
Ⅳ
低风险
作业人员
4.00
1.00
15.00
10.00
150.00
Ⅲ
一般风险
班组级
5.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
6.00
2.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
7.00
1.00
7.00
6.00
42.00
Ⅳ
低风险
作业人员
8.00
1.00
15.00
10.00
150.00
Ⅲ
一般风险
班组级
9.00
3.00
3.00
3.00
6.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
10.00
3.00
3.00
6.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
11.00
3.00
3.00
6.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
12.00
4.00
1.00
7.00
6.00
42.00
Ⅳ
低风险
作业人员
13.00
1.00
15.00
10.00
150.00
Ⅲ
一般风险
班组级
14.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
15.00
5.00
1.00
7.00
6.00
42.00
Ⅳ
低风险
作业人员
16.00
1.00
7.00
6.00
42.00
Ⅳ
低风险
作业人员
17.00
3.00
3.00
6.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
18.00
3.00
3.00
6.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
19.00
3.00
3.00
6.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
20.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
21.00
6.00
1.00
7.00
6.00
42.00
Ⅳ
低风险
作业人员
22.00
3.00
3.00
6.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
23.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
24.00
1.00
15.00
10.00
150.00
Ⅲ
一般风险
班组级
25.00
3.00
3.00
6.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
26.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
27.00
3.00
3.00
6.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
28.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
29.00
7.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
30.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
31.00
3.00
3.00
6.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
32.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
33.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
34.00
8.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
35.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
36.00
9.00
1.00
7.00
6.00
42.00
Ⅳ
低风险
作业人员
37.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
38.00
10.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
39.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
40.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
41.00
11.00
6.00
3.00
6.00
108.00
Ⅲ
一般风险
班组级
42.00
6.00
3.00
6.00
108.00
Ⅲ
一般风险
班组级
43.00
6.00
3.00
3.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
1.00
1.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
2.00
6.00
15.00
6.00
540.00
Ⅰ
重大风险
企业级
3.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
4.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
5.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
6.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
7.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
8.00
1.00
7.00
6.00
42.00
Ⅳ
低风险
作业人员
9.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
10.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
11.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
12.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
13.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
14.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
15.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
16.00
3.00
3.00
6.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
17.00
3.00
3.00
6.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
1.00
1.00
3.00
40.00
2.00
240.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
2.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
3.00
2.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
4.00
1.00
15.00
6.00
90.00
Ⅲ
一般风险
班组级
5.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
6.00
1.00
15.00
6.00
90.00
Ⅲ
一般风险
班组级
7.00
1.00
15.00
6.00
90.00
Ⅲ
一般风险
班组级
8.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
9.00
3.00
15.00
3.00
135.00
Ⅲ
一般风险
班组级
10.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
11.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
12.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
13.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
14.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
15.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
16.00
3.00
3.00
6.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
17.00
3.00
3.00
7.00
2.00
42.00
Ⅳ
低风险
作业人员
18.00
3.00
7.00
2.00
42.00
Ⅳ
低风险
作业人员
19.00
3.00
7.00
2.00
42.00
Ⅳ
低风险
作业人员
20.00
4.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
21.00
6.00
15.00
6.00
540.00
Ⅰ
重大风险
企业级
22.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
23.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
24.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
25.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
26.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
27.00
1.00
15.00
10.00
150.00
Ⅲ
一般风险
班组级
1.00
1.00
3.00
15.00
6.00
270.00
320.00
Ⅰ
160.00
320.00
Ⅱ
160.00
70.00
Ⅲ
Ⅳ
Ⅱ
Ⅰ
重大风险
Ⅱ
较大风险
Ⅲ
一般风险
低风险
较大风险
Ⅰ
企业级
Ⅱ
项目部级
Ⅲ
班组级
作业人员
项目部级
2.00
3.00
40.00
3.00
360.00
320.00
Ⅰ
160.00
320.00
Ⅱ
160.00
70.00
Ⅲ
Ⅳ
Ⅰ
Ⅰ
重大风险
Ⅱ
较大风险
Ⅲ
一般风险
低风险
重大风险
Ⅰ
企业级
Ⅱ
项目部级
Ⅲ
班组级
作业人员
企业级
3.00
3.00
3.00
6.00
54.00
320.00
Ⅰ
160.00
320.00
Ⅱ
160.00
70.00
Ⅲ
Ⅳ
Ⅳ
Ⅰ
重大风险
Ⅱ
较大风险
Ⅲ
一般风险
低风险
低风险
Ⅰ
企业级
Ⅱ
项目部级
Ⅲ
班组级
作业人员
作业人员
4.00
2.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
5.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
6.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
7.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
8.00
6.00
7.00
3.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
9.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
10.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
11.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
12.00
3.00
3.00
6.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
13.00
3.00
15.00
3.00
135.00
Ⅲ
一般风险
班组级
14.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
15.00
1.00
7.00
6.00
42.00
Ⅳ
低风险
作业人员
16.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
17.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
18.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
19.00
3.00
15.00
2.00
90.00
Ⅲ
一般风险
班组级
20.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
21.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
22.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
23.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
24.00
3.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
25.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
26.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
27.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
28.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
29.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
30.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
31.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
32.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
33.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
34.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
35.00
3.00
3.00
3.00
27.00
Ⅳ
低风险
作业人员
36.00
4.00
3.00
40.00
2.00
240.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
37.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
38.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
39.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
40.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
1.00
1.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
2.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
3.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
4.00
3.00
3.00
6.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
5.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
6.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
7.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
8.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
9.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
10.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
11.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
12.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
13.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
14.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
15.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
16.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
17.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
18.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
19.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
20.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
21.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
22.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
23.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
24.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
25.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
26.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
27.00
3.00
3.00
6.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
28.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
29.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
30.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
31.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
32.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
33.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
34.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
35.00
3.00
7.00
10.00
210.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
36.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
1.00
1.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
2.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
3.00
6.00
15.00
6.00
540.00
Ⅰ
重大风险
企业级
4.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
5.00
2.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
6.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
7.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
8.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
9.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
10.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
11.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
12.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
13.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
14.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
15.00
3.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
16.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
17.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
18.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
19.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
20.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
21.00
4.00
3.00
7.00
3.00
63.00
22.00
3.00
7.00
6.00
126.00
23.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
24.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
25.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
26.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
27.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
28.00
5.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
29.00
3.00
15.00
3.00
135.00
Ⅲ
一般风险
班组级
30.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
31.00
3.00
7.00
3.00
63.00
320.00
Ⅰ
160.00
320.00
Ⅱ
160.00
70.00
Ⅲ
Ⅳ
Ⅳ
低风险
作业人员
32.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
33.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
34.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
35.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
36.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
37.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
38.00
6.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
39.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
40.00
3.00
3.00
6.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
41.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
42.00
3.00
15.00
3.00
135.00
Ⅲ
一般风险
班组级
43.00
3.00
15.00
2.00
90.00
Ⅲ
一般风险
班组级
44.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
1.00
1.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
2.00
6.00
15.00
3.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
3.00
6.00
15.00
3.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
4.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
5.00
2.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
6.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
7.00
3.00
3.00
6.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
8.00
3.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
9.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
10.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
11.00
4.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
12.00
1.00
7.00
6.00
42.00
Ⅳ
低风险
作业人员
13.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
14.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
15.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
16.00
5.00
3.00
3.00
6.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
17.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
18.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
19.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
20.00
6.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
21.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
22.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
23.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
1.00
1.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
2.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
3.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
4.00
2.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
5.00
6.00
3.00
6.00
108.00
Ⅲ
一般风险
班组级
6.00
6.00
3.00
6.00
108.00
Ⅲ
一般风险
班组级
7.00
3.00
3.00
6.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
8.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
9.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
10.00
3.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
11.00
6.00
1.00
6.00
36.00
Ⅳ
低风险
作业人员
12.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
13.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
14.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
15.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
16.00
6.00
40.00
6.00
1440.00
Ⅰ
重大风险
企业级
17.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
18.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
19.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
20.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
21.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
22.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
23.00
3.00
7.00
10.00
210.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
24.00
1.00
7.00
10.00
70.00
Ⅳ
低风险
作业人员
1.00
1.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
2.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
3.00
1.00
7.00
6.00
42.00
Ⅳ
低风险
作业人员
4.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
5.00
2.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
6.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
7.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
8.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
9.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
10.00
3.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
11.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
12.00
1.00
7.00
6.00
42.00
Ⅳ
低风险
作业人员
13.00
4.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
14.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
15.00
5.00
6.00
7.00
3.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
16.00
6.00
7.00
3.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
1.00
1.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
2.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
3.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
4.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
5.00
2.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
6.00
6.00
3.00
6.00
108.00
Ⅲ
一般风险
班组级
7.00
3.00
3.00
6.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
8.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
9.00
3.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
10.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
11.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
12.00
6.00
1.00
6.00
36.00
Ⅳ
低风险
作业人员
13.00
6.00
1.00
6.00
36.00
Ⅳ
低风险
作业人员
14.00
6.00
3.00
6.00
108.00
Ⅲ
一般风险
班组级
15.00
6.00
1.00
3.00
18.00
Ⅳ
低风险
作业人员
16.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
17.00
6.00
7.00
3.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
18.00
6.00
3.00
3.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
19.00
6.00
3.00
3.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
20.00
3.00
3.00
6.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
21.00
6.00
7.00
2.00
84.00
Ⅲ
一般风险
班组级
22.00
3.00
3.00
6.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
23.00
3.00
3.00
6.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
24.00
4.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
25.00
6.00
3.00
6.00
108.00
Ⅲ
一般风险
班组级
26.00
1.00
7.00
6.00
42.00
Ⅳ
低风险
作业人员
27.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
28.00
6.00
1.00
6.00
36.00
Ⅳ
低风险
作业人员
29.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
30.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
31.00
5.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
32.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
33.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
34.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
35.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
36.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
37.00
6.00
1.00
6.00
36.00
Ⅳ
低风险
作业人员
38.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
39.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
40.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
41.00
6.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
42.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
43.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
44.00
6.00
1.00
6.00
36.00
Ⅳ
低风险
作业人员
45.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
46.00
3.00
7.00
3.00
63.00
Ⅳ
低风险
作业人员
47.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
48.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
49.00
6.00
3.00
3.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
50.00
3.00
3.00
6.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
51.00
6.00
1.00
3.00
18.00
Ⅳ
低风险
作业人员
52.00
7.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
53.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
54.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
55.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
56.00
3.00
3.00
6.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
57.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
58.00
3.00
3.00
6.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
59.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
60.00
6.00
3.00
3.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
61.00
6.00
15.00
3.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
62.00
6.00
1.00
6.00
36.00
Ⅳ
低风险
作业人员
63.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
64.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
65.00
8.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
66.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
67.00
1.00
15.00
6.00
90.00
Ⅲ
一般风险
班组级
68.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
69.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
70.00
1.00
15.00
6.00
90.00
Ⅲ
一般风险
班组级
71.00
1.00
15.00
6.00
90.00
Ⅲ
一般风险
班组级
72.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
73.00
1.00
15.00
6.00
90.00
Ⅲ
一般风险
班组级
74.00
1.00
15.00
6.00
90.00
Ⅲ
一般风险
班组级
75.00
1.00
7.00
6.00
42.00
Ⅳ
低风险
作业人员
76.00
1.00
7.00
6.00
42.00
Ⅳ
低风险
作业人员
77.00
1.00
15.00
6.00
90.00
Ⅲ
一般风险
班组级
78.00
1.00
15.00
6.00
90.00
Ⅲ
一般风险
班组级
79.00
1.00
15.00
6.00
90.00
Ⅲ
一般风险
班组级
80.00
1.00
15.00
6.00
90.00
Ⅲ
一般风险
班组级
81.00
1.00
15.00
6.00
90.00
Ⅲ
一般风险
班组级
82.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
83.00
9.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
84.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
85.00
3.00
3.00
6.00
54.00
Ⅳ
低风险
作业人员
86.00
6.00
15.00
3.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
87.00
6.00
15.00
3.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
88.00
10.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
89.00
6.00
7.00
3.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
90.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
91.00
11.00
6.00
3.00
10.00
180.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
92.00
6.00
3.00
10.00
180.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
1.00
1.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
2.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
3.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
4.00
2.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
5.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
6.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
7.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
8.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
9.00
3.00
1.00
3.00
6.00
18.00
Ⅳ
低风险
作业人员
10.00
3.00
3.00
3.00
27.00
Ⅳ
低风险
作业人员
11.00
.50
40.00
2.00
40.00
Ⅳ
低风险
作业人员
12.00
4.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
13.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
14.00
5.00
3.00
7.00
6.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
15.00
6.00
7.00
3.00
126.00
Ⅲ
一般风险
班组级
16.00
6.00
7.00
6.00
252.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
17.00
3.00
15.00
6.00
270.00
Ⅱ
较大风险
项目部级
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