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1、电渣压力焊，用料省，工效高，使用范围广，钢筋直径12mm到32mm均可。2、生产钢筋的现代化钢铁厂，很多难度大复杂的工艺，都交给了自动化流水线去做了，人的干预因素少，而质量容易保证。3、而电渣压力焊操作工艺有点复杂，自动化程度低，人工操作的因素多，外观与检测不合格的现象多。建筑工地上检测不合格台账上，一定少不了电渣压力焊的实验报告！4、虽然不合格原因有人、机、料、法、环几个方面。但最重要的原因应该还是人为操作的因素。5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012第5.6.2条给出了外观合格的标准，外观合格是取样送第三方检测的必要条件。 下面分类对一些常见质量问题展开分析，注意同一个焊接头往往有多种质量问题。d)焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。a)钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。b)两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。c)夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用。e)焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。a)钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。b)焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数，见《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012第5.6.2条： c)上图显示焊接过程中，要进行电流、电压、时间控制，焊接操作人员要特别注意，务必按规程操作并要积累经验，焊接工艺检验积累的实验参数要有记录。不同直径钢焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。 未熔合，上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起，有缝隙 a)焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢：钢筋端部熔化不良或形成断弧。b)焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量c)焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下a)在引弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路火弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。b)适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足。
a)钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀。a)当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。b)焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。c)采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端部中心，不能偏移。气孔。在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼 a)焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250℃烘干，时间不少于2h。b)焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响焊接质量。d)特别注意：钢筋表面烧伤后塑性降低，在受力时易发生脆断。a)焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净。a)通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出。e)上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。a)应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。b)更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。d)焊前将钢筋端部120mm范围内铁锈和油污清除干净。接头成形焊疤异常，一种是焊包上翻，另一种是焊包下流 a)焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻。b)焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。a)为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。b)焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏。1、重视焊接工艺检验，可正确确定焊接工艺参数，为正式施焊做准备，也有利于选择焊接队伍。
3、刚开始焊接时，施工员应旁站指导，发现问题立即停止操作，查明原因才可继续施焊。4、先要保证外观质量合格，符合焊接规程5.6.2条那4款的要求，才可取样送第三方检测。参考文献：《钢筋焊接及验收规程》 建筑工程质量通病防治手册
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