【原】益生菌冻干机设备选购

益生菌冻干粉生产设备的真空冷冻干燥机选购。因为益生菌的保存条件苛刻，现有产品普遍存在着活菌易死亡，菌数不稳定，导致益生菌产品保质期短，质量不稳定的技术问题。为了解决现有技术发酵活菌数太少、发酵时间太长，产品周期过长的技术问题。

活性是关键，人体的消化道环境很复杂，在经过胃酸、胆汁等环境后依然能存活的菌株，才能到达大肠发挥其功效。100万个才有效。我国乳酸菌标准明确规定，酸奶中活菌的数量要达到每毫升100万个。否则，就不能保证最终到达大肠的活菌量，也就无法保证功效。益生菌冻干粉是用真空冷冻干燥技术生产的，具有速溶、菌体活力高等特点；

由益生菌类的特性决定益生菌类的加工过程中，干燥方式只能通过冷冻干燥设备来完成。冷冻干燥在低温下进行，因此对于益生菌这类热敏性的物质特别适用。

在冷冻干燥过程中，益生菌的恶性变异，染菌等无法进行，因此能保持益生菌原来的性状。冷冻干燥后的益生菌冻干粉疏松多孔，呈海绵状，溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。冷冻干燥在真空下进行，氧气极少，益生菌活性能够得到充分保护。冷冻干燥能排除95-99%以上的水分，干燥后的益生菌产品能长期保存而不致失活、变质。

益生菌冻干设备的选择：由益生菌本身特性及应用不难看出，传统的食品干燥设备无法满足益生菌加工需求，医用冷冻干燥设备投入、生产成本太高，根据市场需要，设计、生产出适用于保健产品真空冷冻干燥设备。预冻干燥在原位进行，减少干燥过程的繁琐操作；硅油作为循环介质，控温精度高，搁板温差≤1℃,保证干燥效果均匀和成品合格率；搁板温度可调、可控，干燥过程升降温速率可控，优化冷冻干燥工艺；手/自动控制模式、系统传感器标定、干燥室真空调节，摸索工艺、自动生产、系统校正、降低成本。