2.磨齿、磨螺纹、磨不锈钢零件,磨铜零件等切削精密加工,加工时工件与砂轮表面接触面大,造成大量热量,散热性差。这时,宜选用一般低粘度矿物油(运动粘度低于7mm2/s),或极压切削油作为切削液。为防止油雾散发出来的难闻气味,改善环境污染,保护操作工人的健康,因此磨齿、磨螺纹时,在矿物油里加入抗氧化安定性添加剂和少许香精。一般磨削加工的工件表面粗糙度可达Ra(0.4~0.05)µm,超精磨削加工的表面粗糙度可达Ra(0.025~0.008)µm。对于这些种类的零件加工更应该选择合适的切削液。 3.磨削加工对切削液的性能要求也较复杂,一般磨削加工可选用合成切削液质量分数为3%~5%的乳化液,如普通碳钢零件加工等。 4.精磨削加工可选用精制合成型切削液(H-1精磨液)或质量分数为5%~10%的乳化液。如精密外观零件加工等。 5.超精磨削加工可选用质量分数为98%的煤油和2%的石油磺酸钡混合液或含氯极压切削油,均可取得良好的磨削效果。但是使用前必须将切削液精细地过滤。最近据有关资料报导,用特殊配方的离子型切削液切削加工的工件表面粗糙度Ra可达0.625~0.08µm,如镜面零件加工等。 综合上面的5点就可以看出,如何选用正确的切削液对磨床零件加工是多么的重要!尚准是专注于零件加工领域的制造商:我们从细节做起、努力至极限!钣金加工也是如此!保证精孔孔壁光洁度保护意识;接近完美的外表美观意识;螺纹牙之间的精密配合意识;孔口倒角与孔壁光滑过渡意识;孔壁及外观的无损检测意识;我们的愿景是成为正直的、有重要影响力的机械加工公司! |
|
来自: 戒戒jdeiiq68dn > 《机械加工》