某民用飞机制造企业三厂精益型班组建设实践

就制造业企业而言，班组是价值创造的最前沿，企业的创新举措、管理要求最终都反映在班组的工作中。作为企业价值创造的源头，“消除浪费、创造价值”是其第一要务，打造精益型班组已经是业界的共识。某民机三厂在与波音公司合作中，既注重学习波音先进的飞机制造技术，也注重把先进的生产管理理念引进来。在波音公司的帮助下，把精益生产引入班组建设中。提出了“精益并快乐着”的理念，引导员工在精益实践中感受“更快、更好、更安全”，享受精益的快乐。

第一，推行现场6S，夯实管理基础。

现场6S，即：整理、整顿、清洁、规范、素养、安全。抓现场6S管理，不仅仅是改善现场环境面貌，展示良好的企业形象，更重要的是通过现场6S，使员工的素养得到提升。

第二，实施标准工作，实现知识共享。

标准工作法是班组知识管理的有效手段，不仅能促进新员工快速上岗，同时也有效地降低了因人员流动所带来的经验和技能流失。某民机三厂在民机转包项目中，以批产项目为切入点，将标准工作法在各个岗位中制定、推广，并出台了《三厂标准先锋岗管理办法》，推动标准工作法在班组有效执行和不断完善。通过推行标准工作法，三厂班组生产能力得到快速提升，波音737上下舱面、APU门等组件的生产速率，在人员基本没有增加的情况下，4年翻了4番。当时的驻厂波音代表感叹说，你们的班组生产水平已不低于波音维基塔分部的生产水平。

第三，实施“微观创新”，鼓励全员参与。

持续改善是精益型班组建设的永恒主题。三厂提出了“微观创新”理念，即通过小的改善集腋成效取得大的提升，厂里制定了相关激励政策，包括《精益改善成果奖励办法》和《精益徽章系统实施与管理办法》激励班组实践精益改善。为各班组设立精益改善展示台，促使班组间形成良性竞争。如今，走进某民机三厂各个班组，随处可见由员工自己设计制作的工具车、零件架，全员改进的氛围异常浓厚。

第四，普及精益思想，推广精益工具。

三厂组织了厂和班组两级培训与导入学习，使精益思想深入人心，精益成为各班组组员特有的一种“共同语言”。随着员工认识的提升和对精益理解的深入，员工开始在工作中尝试应用精益工具，大到单件流、3P（生产准备流程）、价值流分析、TPM（全员生产维护）、AIW（加速改进活动）和AMW（自主维护活动）等，小到防错、形迹化和可视化等精益工具方法在各班组均得到普遍应用。“一步原则”“30秒原则”“45度原则”“顺手可及原则”等精益的思想和原则已成为员工自觉的生产行为规范。精益工具的广泛应用，使班组的生产能力得到显著提升。

第五，精细生产管理，提升班组产能。

三厂坚持走精细化的生产计划管理之路，依靠精细、科学的管理不断推动班组生产能力的提升。为了使生产管理“精细化、准时化”，三厂对每一个工位、工序进行反复测试，确定标准工时和工位标准生产周期。通过扎实细致的基础工作，他们的生产计划Ⅲ层计划准确率误差不超过5分钟。生产计划准确，也使生产考核更加合理、公正，再辅以有效的绩效薪酬管理手段，员工的生产积极性就被有效地调动起来，产能提升成为自然而然。

第六，推进素质工程，提升岗位技能。

员工的综合素质和技能水平是班组生产力的基础。某民机三厂在实践中形成了一套较为系统的员工岗位素质提升模式：

1岗前培训，把好入职关。

在总结以往工人上岗培训经验的基础上，制定了内部的执行程序《一线员工岗位入职管理办法》，把对新员工的“教、管、考”有机融合，从职业素养、文化认同、专业知识、岗位技能等四个方面全方位培育、全方位管理、逐级考核过关，切实夯实了一线员工入职培训工作，使新员工上岗前就具备了扎实的专业技能和综合素质。

2开展岗位练兵，引导员工持续提高岗位技能。

坚持每年开展两次全员参与的技能大比武活动，在员工中营造浓厚的学技能、当能手的氛围。

3完善激励政策，调动员工学习技能的积极性。

在年度奖项设置中，厂里设立了“技能奖”“技术进步奖”“进步最快奖”，凡获得各种技能称号者，给予荣誉加分和绩效加分。在绩效管理中，根据员工技能水平按档核定绩效等级，并构建起一套完善的员工岗位技能提升通途，有力地调动了员工自我技能提升的积极性。

第七，创建学习型班组，培育精益文化。

文化管理被誉为管理的高级阶段，也是班组建设不断深化的必然选择。为了培育具有鲜明特色的班组文化，三厂运用先进的文化理念引领班组文化建设。凡新入厂员工在进入班组前都要接受系统的学习型组织理论培训和拓展训练。厂里每季度结合生产经营形势选择一个主题组织全员性的学习研讨，班组每个月都要组织成员学习研读一本书，让员工在思想碰撞中得到启迪。并积极引导员工在工作中积极开展反思学习、案例学习。

通过强化团队文化，增进员工团队意识和沟通能力。通过引入快乐文化，让员工带着轻松愉快的心情去工作。通过弘扬感恩文化，使员工珍惜眼前的一切，快乐地工作生活！