【锅炉圈】锅炉的主要试验，了解一下

有你才幸福4c0a 2021-03-30

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常规水压试验：

锅炉大、小修后或局部受热面临修后，必须进行常规水压试验（再热器除外），其试验压力应等于汽包工作压力15.16MPa。

再热器有条件的也应做水压试验。

超水压试验：

锅炉的超水压试验应按《电力工业锅炉压力容器检验规程 DL647—1998》-7及《电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612—1996》-14.9的规定进行。

锅炉的超水压试验应由总工程师或其指的专责人在现场指挥。

试验条件、范围及压力：

下列情况之一应进行15.16MPa工作压力的水压试验：

⑴．大、小修后；

⑵．承压部件经过事故或临时检修。

下列情况之一，应进行超压水压试验，超水压试验应有专题技术措施。

⑴．新装锅炉投产以前或停运一年以上的锅炉恢复运行时；

⑵．锅炉改造、受压元件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换50%以上者，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时；

⑶．锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时；

⑷．锅炉严重缺水后受热面大面积变形时；

⑸．一般二次大修（6～8年）应进行一次超水压试验

⑹．根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检验时。

试验压力：

锅炉本体（包括过热器）超压试验压力为1.25倍的锅炉设计压力。再热器超压试验压力为1.50倍的设计压力。

汽包工作压力是15.16MPa，超压试验压力为18.95MPa；

再热蒸汽系统的工作压力是2.65MPa, 超压试验压力为3.97MPa。

水压试验前的准备工作：

1；检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作必须已结束，热力工作票已注销，炉膛和锅炉尾部烟道无人工作。

2；汇报值长、联系汽机准备足够经过除氧的无盐水，要求汽机保持水温70～90℃。

3；联系热工将各测量表计（给水管道前后压力表，汽包压力表，过热器压力表，再热器压力表，汽包壁温表，汽包水位计）投入使用。

4；在进行超压力水压试验前，由锅炉检修人员负责将汽包、过热器安全门暂时卡死，运行人员将锅炉各水位计、加药、连排、取样一次门等隔绝。

5；事故放水门，对空排汽门电源送上，开关灵活，一次门开启，二次门关闭。

6；单元长应复查下列项目：

⑴．汽包、过热器压力表投入。

⑵. 再热器压力表投入，若再热器进行水压试验时，必须由汽机采取隔绝措施。

⑶．过热器进行水压试验时，需联系汽机严密关闭一级旁路手动门、电动门，并将电动门停电。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！

⑷．锅炉事故放水门电源送上，开关灵活，放水管系畅通。

⑸．锅炉汽水系统与汽机确已隔绝。

1；上水以前水质应符合标准，水质化验合格，投入水位监视电视。

2；上水以前记录锅炉各膨胀指示、汽包壁温一次，上水过程每三十分钟记录汽包上、下壁温一次。

3；锅炉启动前上水应根据锅炉启动要求对有关阀门进行检查，并在具备启动条件后得到值长命令方可进行上水。

4；锅炉上水时省煤器再循环应处于关闭状态，停止上水时应开启省煤器再循环。

锅炉上水：

1，关闭过热、再热系统各疏水门，给水管道放水门，省煤器再循环门，省煤器放水门，事故放水门，底部加热各门，下降管和下联箱各排污门，排污总门，检查关闭给水管道各门。

2，开启过热器对空排汽及各空气门。

3，将给水泵勺管调至最小，启动给水泵，经旁路管道上水，通过旁路调节阀和给水泵转速控制上水速度，均匀向锅炉进水。

进水注意事项：

1；因汽包材料为BHW35，水压试验时汽包壁温不得低于50℃。进水时要缓慢均匀，进入汽包的给水温度与汽包壁温差应小于40℃，温差超过40℃时不得上水。当进水温度在90～100℃时，自进水至过热蒸汽集箱空气门冒水时，冬季不少于4.5h，其它季节不少于3h，上水流量可控制在60t/h左右。若进水温度和汽包壁温度接近时，可以适当加快进水速度。

2；汽包见水位后应对照各水位计水位指示，若有偏差时，应及时查明原因并消除。

3；进水前、后应有专人负责记录膨胀指示器，并检查其指示是否正常。

4；在进水过程中，应检查各阀门等是否渗漏，如发现有渗漏应暂停进水，待处理后，再重新进水，调节进水量应缓慢均匀，以免发生水冲击。

5；需进行再热器水压试验时，应打开锅炉过热器出口电动门，并通知汽机开启一级旁路，关闭二级旁路。

6；当锅炉充满水，空气门全部冒水时，关闭上水门、对空排汽门及空气门，注意防止锅炉起压，上水完毕后，检查汽包壁温度大于50℃后，方可进行水压试验。

升压操作及要求：

再热器工作压力试验：

1；确认压力表准确无误后，联系汽机启动给水泵。

2；待给水泵启动正常转速稳定后，微开旁路调整门。

3；调整转速调节控制器开度，控制升压速度≤0.2MPa/min。

4；当压力升至试验压力停止升压，通知检修人员检查。

5；再热器水压试验结束后，通知汽机缓慢关闭一级旁路，开启二级旁路放水，再热压力降至0 MPa后，开启再热器对空排汽门。

汽包工作压力水压试验：

1；用调整给水泵转速控制器，配合旁路调整门开度控制升压速度。

2；升压速度控制在0.2～0.3 MPa/min。

3；当压力升至试验压力停止升压，通知检修人员检查。

超压水压试验：

超压水压试验前应具备的条件：

⑴. 锅炉工作压力下的水压试验合格；

⑵. 需要检查部位的保温已拆除；

⑶. 使用两块经校验合格的压力表，压力表精度不低于1.5级；

⑷. 除压力表计外，各热工仪表一次门、水位计一次门、各取样一次门均关闭。

⑸. 检修人员将各安全门防跳阀瓣按安全阀有关规定放入。

在工作压力全面检查无泄漏后，调整转速控制器开度，控制给水门前压力在额定工作压力的1.25倍。缓慢升压，控制升压速度不超过0.2MPa/min，升至试验压力；保持20min后降到工作压力下，通知检修人员全面检查。检修人员全面检查结束后，逐渐降压。

锅炉降压：

⑴.降压应缓慢进行，控制在0.2～0.3MPa/min为宜，可用给水管道放水门的开度控制降压速度。

⑵.压力降压至0 MPa，开各空气门和对空排汽门，热工仪表一二次门，投水位计，取出安全门防跳阀瓣，安全门投入。

⑶.开启下联箱排污门，进行锅炉放水，如点火启动，水位放至-50 ～-75mm，然后关闭各空气和对空排汽门。

锅炉水压试验程控：

锅炉水压试验程控操作步骤：

⑴.在汽水系统操作界面上打开“锅炉水压试验”，点击“投入”

⑵.将给水泵转速投入自动

⑶.按升压规定设定压力变化速率

⑷.设定压力目标值

⑸.点击“设定GO”

水压试验投入自动时，应严密监视升压速率是否按设定值进行，如发现水压试验自动异常，应立即退出给水泵转速自动，手动调整控制给水泵转速，防止给水压力突升、突降。

水压试验的合格标准：

工作压力水压试验合格标准：

⑴.停止上水后（在给水门不漏的条件下）5min压力下降值：主蒸汽系统不大于0.5MPa，再热蒸汽系统不大于0.25MPa。

⑵.承压部件金属壁上无任何水珠和水雾。

⑶.水压试验后用肉眼观察无残余变形。

超压水压试验的合格标准：

⑴.承压部件金属壁上无任何水珠和水雾。

⑵.水压试验后用肉眼观察金属材料无明显残余变形。

过、再热器反冲洗：

为了保证过热器管不致因积聚盐垢，发生爆管事故，必须对过热器管进行定期反冲洗，一般在锅炉机组大修后或根据化学人员监督要求进行反冲洗；学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！运行中如高再（或二过）爆管，停运冷却过程中，床料可能落入高再（或二过）管内，有必要把杂物清出。

过热器反冲洗前的检查及准备：

1；检查与锅炉反冲洗有关的汽水系统，其检修工作已结束，热力工作票已注销;

2；汽机准备足够的除过氧的无盐水,水温保持在70～90℃;

3；汽机按锅炉主、再系统打水压做措施，单元长复查措施，防止向汽轮机进水；

4；单元长安排检查汽机侧给水泵系统电源送上（含相关各热工表计、各电动门送电）,各辅助设备、冷却水系统恢复备用，给水泵系统达到正常备用状态；锅炉侧检查给水管道各电动门、调整门、减温水系统各电动门、调整门，省煤器再循环门、汽包事故放水门、过热器对空排汽一、二道门、反冲洗电动门送电，试验开关灵活，汽水系统各流量、压力、温度表投入使用；

5；检查锅炉主给水电动门、给水旁路电动门、调整门，给水系统各疏水门、省煤器再循环门、汽包事故放水门在关闭位置；

6；检查锅炉减温水系统各门及各疏水门在关闭位置；

7；检查过热器对空排汽二道门在关闭位置，必要时手动关闭；

8；为了避免冲洗过程中产生水冲击，检查开启过热汽水系统各空气门，直到冲洗结束；

9；再热器要进行反冲洗，锅炉按再热器打压作措施，开启再热系统各空气门，关闭各对空排汽门、疏水门。

过热器反冲洗：

1；打开过热器对空排汽一道门；

2；启动给水泵，开启过热器反冲洗门向过热器进水，可利用减温水总流量表显示值来控制进水速度在30～50t/h；

3；轮流开启水冷壁下联箱排污门（每侧回路10min）；

4；在系统不起压前提下，尽量保持大流量进行冲洗，冲洗过程中，注意监视汽包壁温差不大于40℃；

5；冲洗过程中，禁止从省煤器及水冷壁下联箱进水，用汽包事故放水门控制汽包水位在+50～-150mm范围内；

6；通知化学人员取样化验，待水质合格后，结束过热器反冲洗；