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塔：塔的作用是在同一个设备中进行质量和热量的交换，是石油化工装置非常重要的设备。塔的型式有板式塔（泡罩塔、浮阀塔、栅板塔等）、填料塔（高效填料、常规填料、散装填料、规整填料等）、空塔。塔由筒体和内件组成。 蒸馏塔由精馏段和提馏段组成，进料口以上是精馏段，进料口以下是提馏段。 塔板由降液管和鼓泡区组成，降液管的作用是使液体有一个向下流动的通道；鼓泡区是进行传质和传热的区域，鼓泡区的开孔按正三角形错开排列，目的是不要使液体有短路。 控制方案： 进料：进行流量调节，目的是稳定进料量，使整个蒸馏系统不要有波动。 塔顶：气相出口如果是纯度很高的介质，可以用压力调节或温度调节；如果不是纯度很高的带有一些轻组分的介质，可以用温度调节控制冷凝组分，同时用压力调节控制不凝气排放和系统压力；液体回流采用流量调节，保持回流量不变，稳定系统。 塔底：一般采用塔釜温度来调节再沸器蒸汽加热量，当塔釜纯度较高时，温度变化不敏感时可以可以采用蒸汽流量调节，以保持稳定的供热量；或者在塔的下部找到一个灵敏塔板，用它的温度来调节。 回流管：一般采用液面来调节采出量。 塔釜：一般采用液面来调节塔底采出量。 反应器：反应器是石油化工装置核心设备之一，通过化学反应（合成、分解、交换、中和等）获得人们需要的化工产品。按介质在设备内的流动方式可分为：固定床反应器、沸腾床反应器、流化床反应器，这主要由介质在设备内的速度来决定。 固定床反应器：连续相的流动速度在由下往上流动时小于分散相的临界速度，当连续相由上往下流动时不受流动速度限制。 沸腾床反应器：连续相的流动速度在由下往上流动时大于分散相的临界速度，但小于流化速度。 流化床反应器：连续相的流动速度在由下往上流动时大于流化速度。 沸腾床反应器和流化床反应器的介质出口都要有分离器，分离夹带的分散相介质。 按传热情况来分：恒温反应器和绝热反应器。 恒温反应器：反应器内始终保持一定的温度，反应热由夹套、内部换热管进行热交换，设计时要注意及时传递反应热，不能产生过热点。 绝热反应器：在反应器中不对外传递热量，靠反应介质的升温或降温解决反应热，设计时要注意及时补充冷的或热的介质，使反应温度维持在一定的范围内。 另外还可以分为釜式带搅拌反应器（如聚合釜）、气固反应器（炼油的催化反应器）、气液反应器（苯酚丙酮的氧化反应器）、气气反应器、液液反应器。 控制系统要注意设置必要的测温、测压控制，一般进料采用流量比例调节。 阀门： 1．调节阀： 压力调节：在需要控制压力的位置取压，可以在阀前或阀后取压。 液面调节：在需要控制液面的位置取测量点。 温度调节：在需要控制温度的位置取测量点。 流量调节：只能在阀前取测量点，原因是经过阀门之后介质经减压节流体积会发生变化，尤其是饱和状态的液体会发生部分气化，使流量测量不准。 流量测量：孔板的前部需有15～20倍内径的直管段管长，后部需有5倍内径的直管段管长，以减少紊流。 转子流量计必须安装在介质流向自下而上的、无震动的垂直管道上，流量计前应有不小于5倍公内径的直管段管长，且不小于300mm。靶式流量计前部需有不小于5倍内径的直管段管长，出口端需有不小于3倍内径的直管段管长，安装在垂直管道上时，液体流向宜自下而上，当介质中含有固体悬浮物时，需要水平安装。 2．闸阀：是指启闭体（闸板）由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动的阀门，闸阀流动阻力小，广泛用于各种介质管道的启闭。当阀门部分开启时，在闸板的背面会产生涡流，易引起闸板的侵蚀和震动，也易损坏阀座的密封面，修理困难，因此，闸阀一般不作为节流用。 闸阀可分为：单闸板闸阀、双闸板闸阀、明杆式闸阀、暗杆式闸阀、手动闸阀、电动闸阀、液动闸阀、机械传动闸阀（直齿轮、锥齿轮）。有法兰连接、螺纹连接和焊接连接。 3．截止阀、节流阀：是指启闭体（阀瓣）由阀杆带动，沿阀座（密封面）轴线作升降运动的阀门，截止阀的阀瓣为盘形阀瓣，节流阀的阀瓣多为圆锥流线形，随着阀门的开闭程度不同，可以改变通道截面积，用以调节流量或压力。 截止阀可分为：直杆式截止阀、斜杆式截止阀；有法兰连接、螺纹连接和焊接连接。 节流阀可分为：直通式、角式；有法兰连接、螺纹连接和卡套连接。 4．止回阀：止回阀又称为逆止阀或单向阀，其作用是防止管道中介质倒流，止回阀属于自动阀类，其启闭动作是由介质本身的能量驱动的。 止回阀可分为：升降式、旋启式（单阀瓣、双阀瓣、多阀瓣）、碟式；有法兰连接、螺纹连接和焊接连接。底阀是它的一种特殊用途。 5．旋塞阀：旋塞阀是一种结构简单的阀门，阻力小、启闭方便、迅速。有直通式、三通式、四通式。有法兰连接、螺纹连接。 6．球阀：球阀是由旋塞阀发展起来的一种新型阀门，特点与旋塞阀基本相同。有直通式、三通式；有手动、气动、电动、机械传动；有法兰连接、螺纹连接和焊接连接。 7．碟阀：采用圆盘式启闭件，圆盘状阀瓣固定于阀杆上，阀杆旋转带动阀瓣而完成启闭，操作简单，但密封性差，在要求内漏高的场合不宜采用。有中心对称板式、斜板式、偏置板式、杠杆式；有手动、气动、液动、电动、机械传动；有法兰连接、对夹连接。 8．隔膜阀：是启闭件（隔膜）由阀杆带动，沿阀杆轴线作升降运动，并将动作机构与介质隔开的阀门。隔膜阀利用弹性隔膜阻挡流体通过，阀杆不与介质直接接触，所以阀杆不用填料箱，一般用于需要防腐蚀的场合。有堰式隔膜阀、直通式隔膜阀、直角式隔膜阀、直流式隔膜阀。有手动、气动、电动。为法兰连接。 9．安全阀：是一种安全保护阀门，通过向系统外排放介质来防止管路或设备内介质压力超过规定数值，属于自动阀。有重锤式安全阀（目前已逐渐淘汰）、杠杆重锤式安全阀（用于压力较低的场合）、弹簧式安全阀。 弹簧式安全阀具有结构紧凑、体积小、重量轻、启闭动作可靠的特点而应用广泛，有封闭式、不封闭式、全启式和微启式，其中封闭式、全启式为石油化工装置最常用。 10．减压阀：减压阀是通过启闭件的节流，将进口压力降到某一个需要的出口压力，并能在进口压力和流量变动时，利用本身介质的能量保持出口压力基本不变的阀门，其作用是依靠敏感元件，如膜片、弹簧等来改变阀瓣的位置，将介质压力降低，达到减压的目的。一般情况下出口压力应小于0.5倍的进口压力。用于对减压后压力波动范围不严格的或不需要经常改变设定压力的场合。有薄膜式减压阀、弹簧薄膜式减压阀、活塞式减压阀、波纹管式减压阀、杠杆式减压阀。 11．蒸汽疏水器： 机械型蒸汽疏水器：利用蒸汽和凝结水的密度差达到阻汽排水的目的。有浮球式、浮子式。 热静力型蒸汽疏水器：利用蒸汽和凝结水的温度差达到阻汽排水的目的。有波纹管式、圆板双金属片式。 热动力型蒸汽疏水器：利用蒸汽和凝结水的热力学特性（压力变化）达到阻汽排水的目的。有圆盘式、孔板式。 12．釜底阀：是一种专门用于设备底部的、且有固体颗粒或易凝固的场合，有上展式、下展式。 |
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