学习3 | 精梳机梳理隔距的探讨

2.3 条卷、并卷工艺优选实例

在条卷→并卷工艺流程中，条卷、并卷的牵伸倍数过大时容易造成粘卷，精梳机梳理时纤维损伤纤维较多，落棉中的长纤维也会增多。

我们在JMSCJ/R 14.8tex品种上（工艺流程为FA334→FA344→FA261），通过减少条卷、并卷的喂入根数，改变喂给方式等试验，分析了喂入根数、给棉方式对产品质量的影响，见表4。

表4 工艺流程优化对质量的影响对比

条卷喂入根数（根）	19	23	21	21	21
并卷喂入卷数（个）	6	5	5	5	5
精梳给棉长度（mm）	5.2	4.7	5.2	5.2	4.7
给棉方式	前进	后退	前进	后退	后退
顶梳插入深度（mm）	0	0.5	0.5	0.5	0
重量（%）	1.7	1.2	1.5	1.4	1.0
精梳落棉（%）	15.2	14.6	15.8	14.7	14.9
精梳短绒（%）	8.7	8.2	8.9	8.4	7.9
精梳棉结（粒/g）	18	16	13	15	12
条干（CV%）	10.92	11.02	10.99	11.33	10.74
管间CVb（%）	1.51	2.12	2.4	4.67	1.53
-30%细节（个/km）	593.3	778.2	782.7	807.5	576.8
-50%细节（个/km）	0.3	0.3	0.4	1	0.7
+35%粗节（个/km）	63.5	64.3	61.3	66	48
+50%粗节（个/km）	8.8	6.8	6.6	8.1	3.8
+140%棉结（个/km）	112.7	84.3	79.6	79.2	89
+200%棉结（个/km）	32.3	22.3	22.5	21.5	20.3

从表4可以看出：条卷、并卷采用小并合、小牵伸的工艺配置，优选给棉工艺，能够有效提高精梳纱的质量。

2.4 条并卷并合数的优化实例

2.4.1 条卷并合数对质量的影响

预并→条并卷联合→精梳的工艺流程有利于提高弯钩纤维的伸直度，其准备工艺可以使无弯钩纤维达到50%左右。

我们在CJ14.6tex品种上（工艺流程为FA320→SR80→PX2），通过减少条并卷的喂入根数，改变喂给方式等试验，分析了喂入根数、给棉方式对产品质量的影响，见表5。

表5 条并卷联合机精梳质量优化对比

项目	优化前	优化后
FA320并合根数	6	5
FA320后区牵伸倍数	1.65	1.71
SR80总牵伸倍数	1.37	1.41
PX2喂给长度（mm）	5.7	4.23
条卷定量（g/m）	65	65
精梳落棉（%）	16.6	16.2
精梳短绒（%）	9.4	9.9
精梳棉结（粒/g）	23	24
精梳杂质（粒/g）	1	0
精梳落棉短绒率（%）	67	72
条干（CV%）	10.92	11.02
管间CVb（%）	1.8	2.0
-50%细节（个/km）	0	0
+50%粗节（个/km）	18	16
+200%棉结（个/km）	17	14

从表5可以看出：预并条和条并卷联合机的并合根数减少、重新分配条并卷联合机的牵伸、减小给棉长度，可有效降低落棉，稳定产品质量。

2.5 精梳准备工序在非棉纤维上的应用实例分析

非棉纤维过精梳准备工序有两种目的：一种为生产非棉精梳产品做精梳的准备流程；一种是作为双梳棉流程中二次梳棉的准备流程，见表6。

表6 精梳准备工艺流程不同的功能分析

项目		工艺流程	使用效果
二次梳棉准备流程	腈纶	梳棉→预并→条卷→梳棉	可降低生条中的棉结50%以上。
精梳准备流程	涤纶混纺	梳棉→预并→条卷→精梳	可以提高混合效果，减少混合不匀，棉结降低30%以上。
	棉麻混纺	预并→条并卷联合机→精梳	可有效降低麻结35%以上，提高束纤维梳理质量。

在麻棉混纺品种C/Z55/45 27.8tex中，过与不过精梳准备工序的质量对比情况见表7。

表7 棉麻混纺经过精梳工序后的质量对比

项目	梳棉→并条	梳棉→预并→条卷→梳棉
条干（CV%）	22.6
管间CVb（%）	6.3	5.9
-50%细节（个/km）	379	271
+50%粗节（个/km）	986	453
+200%棉结（个/km）	1758	926

从表7可以看出：通过精梳准备工序后再进行二次梳理，成纱质量得到 了明显提高。

2.6 精梳准备在棉色纺中的应用实例

染色纤维中的棉结和杂质在布面上会造成强烈的反差，为提高色纺布面效果，可以通过精梳准备的条并合、网并合制成小卷，以便于通过再梳理或者再精梳来降低棉结和杂质，见表8。

表8 精梳准备工艺流程在色纺中的应用分析

项目	工艺流程	效果
棉网制作	梳棉→预并→条卷→精梳成网	束纤维梳理提高质量
精梳棉网制作	梳棉→预并→成网染色	单纤维梳理提高质量
色纺再梳棉准备	梳棉→预并→条卷→梳棉→并条	降低棉结20%以上
色纺再精梳准备	染色梳棉条→预并→条并卷联合机→精梳	降低棉结30%以上

在色纺中，染色纤维经过精梳准备流程，使纤维经过多次并合，提高了纤维的伸直度和混合效果，特备是经过二次精梳，为改善成纱质量奠定了基础，比见表9。

表9 精梳准备对色纺纱质量的影响

项目	单精梳	二次精梳
品种	CJ19.5 tex
条干（CV%）	12.8	12.6
管间CVb（%）	2.1	1.9
-50%细节（个/km）	19	10
+50%粗节（个/km）	96	77
+200%棉结（个/km）	123	70

从表9可以看出：染色棉纤维经过精梳准备可以有效提高成纱质量。

3 结语

优化精梳准备工序的工艺流程，优选相关工艺配置，可以有效改善纤维的排列结构，减少精梳梳理的负荷，提高成纱质量。