专注于机械行业、专业、职业信息分享服务于制造业百万工程师 1、展开的计算原理: 板材在弯曲过程中外层客观存在到拉应力,内层受以压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层——中性层,中性层的长度在弯曲后与弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算折弯件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径(下图所示的R角)较大,折弯角度(下图所示θ角)增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动,中性层到板料内层的距离用<90时) 2.计算方法: 2.1展开的基本公式: 展开长度=料内 料内 补偿量 展开长度=料外 料外-补偿量 直角折弯: 1(R≤2.0 θ=90).L=A B-k,(k值见附表二) 2.(R>2 θ=90)L=a b K K=(R λ)*π/2 注:当R≥5T时,λ=0.5T . 当R< 5T时,λ=0.4T. a.b是与R切点的直边值. 钝角折弯: 1( R≤2.0 θ>90): L=A B (θ/90)*k(k值见附表一) 2(R>2 θ>90 ):L=A B K K=(R λ)*πθ/180 注: 当R≥5T时,λ=0.5T. 当R< 5T时,λ=0.4T. A.B是与R切点的直边值. 锐角折弯: 2(R≠0 θ<90): L=A B K K=(R λ)* πθ/180 注: 当R≥5T时,λ=0.5T. 当R< 5T时,λ=0.4T. A.B是与R切点的直边值. Z折(直边段差) 1.当H≥4T时,分两次成型,按两个90折弯计算。 2.当H<4T时,一次成型。 L=A B K (K值见附表三所示) Z折(斜边段差) 1.当H<2T时,按直边段差的方式计算, 即: L=D K (K值见附表三所示) 当H≥2T时,按两段折弯展开(θ≠90) 反折压平 1.L=A B-0.4T N折 1.当N折加工方式为垫片反折压平,则按 L=A B K计算。(K值见附表四所示)。 当N折以其它方式加工时,按一般折弯计算(R≠0 θ≠90)” 2.2.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值 3、预开底孔 3.1. 展开过程中,除了对外形展开以外,对一些比如抽牙(翻边)攻丝,攻牙(挤牙.切削)翻边胀铆螺母(Z类产品).花齿压铆螺母(S类产品).压铆螺钉(FH类产品).压铆螺钉(NY类产品). 压铆螺母柱(SO、BSO、SOO、SOPC类产品)(注意3.5M3与M3底孔的差异).展开过程中,要先进行预开底孔(详细见附表五) 4.开工艺孔 对于一些精度要求不高,需焊接打磨的产品,折弯转角处我们可以开一个折弯工艺孔,大小由板厚来决定,要比板厚大一些,也不宜过大,编程过程中尽量选用已使用过的合适的模具。(便于减少模具及加工时间)。 1图有三种情况:全包、半包、搭边。 ①所有搭边关系的,无需开工艺孔; ②对于有包边板厚T〈1.5mm,无需开工艺孔; ③对于有包边且板厚T≥1.5mm,需在转角处加开工艺孔。 工艺孔有两种方式:圆和U形;长圆孔的圆心在折弯线上。 如图a.b所示 1.展开后为线段的部分,将其处理成下图所示工艺孔形式:如图c所示 工艺孔宽度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。 2当抽形边缘与折弯边(内尺寸)距离小于2.0mm,则会影响折弯加工,此时,相应折弯变形区作割孔处理或更改抽形尺寸,如附图e所示: 1)在下列情况下,一律不允许开工艺孔: ①有外观面或装配关系要求,未经客户允许的工件; ②单独出货,未经客户允许的散件。 ③日本客户没要求开工艺孔: 2)在下列情况下,编程员可自行决定开工艺孔: ① 开工艺孔角位后道工序需焊接填满的工件; ② 非外观面且不影响装配与功能,装配于整机内部出货的工件。 3)在下列情况下,工程师需与客户协商开工艺孔 影响折弯或模具成型,但图纸上无工艺孔的工件。 产品展开后未倒圆角部分(LASER),一律按R0.5作圆角处理。 4.值得注意的是,当我们在展开过程中,发现有孔与折弯边较近,折弯后孔会弯形,我们就需要知会工程师是否先开底孔折弯后扩孔。 一般情况下,我们有二个计算公式作参考: LMIN=(2.0-2.5)T D/2 L1<V/2 (V是下模V槽) 5、光面及毛刺面: 在展开过程中,光面及毛刺面是我们必须考虑的重要内容之一,一般对图纸未注明,客户未特别要求的,比如折一个盒子,我们通常把里面作为毛刺面,外面作为光面。对于客户(比如日本客户如VGI 、TBS、精工等)有特别要求,图纸明确注明,我们一律按图纸要求展开。 6.折床加工对展开的要求: 折床折弯加工的一般形式如附图所示,V槽的选择与料厚有关,其最小折边尺寸受V槽的限制,其关系(如附表所示) 注:表中最小折弯L必须选用尖刀上模; 最小折变H为Z折二次成型(H≥5T)。 对于Z折一次成型(H≤5T)时,用断差模折弯,断差最长835mm(2pcs),且为一次性断差,中间不能有阻挡。 断差板厚T:0.5-2.3,断差高度H:0.5-10 mm。 7、省料放置:展开检查OK后,我们还要选择合理放置方式,(一般X值>Y 值)看看怎样放最省料,把展开图旋转到合理的位置(切勿镜向,毛刺面会反。),后进行排刀。 |
|