天平高速秦安县出入口延伸段道路
工程施工施工标段（002）
钻孔灌注桩施工方案
编制：
审核：
审批：
甘肃省第五建设集团有限责任公司
年月
目录
第一章编制依据 1
第二章工程概况 1
第三章施工安排 2
第四章施工进度 2
第五章施工准备和资源配置计划 3
一、技术准备 3
二、劳动力准备 4
三、物资准备 5
四、机械设备准备 5
第六章施工方法及工艺要求 6
一、测量定位 6
二、施工测量 6
三、桩基施工 7
第七章保证安全生产的措施 11
一、施工质量管理保证措施 11
二、施工技术保证措施 11
三、施工安全文明保证措施 12
四、文明施工目标 12
五、环境保护目标 13
第八章文明施工、环境保护的保证措施 13
一、文明施工技术措施 13
二、文明施工管理措施 13
三、环境保护技术措施 15
四、编制环保技术措施的依据 15
第一章编制依据
1、本工程钻孔灌注桩组织方案依据建筑物设计图布置及施工现场实际情况。
2、根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
3、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018。
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。
6、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008。
7、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
第二章工程概况
本项目为城市桥梁，为跨越西小河而设置，位于天平高速秦安县出入口延伸段道路上。本项目桥梁为三幅布置，主桥跨越西小河，中幅桥全长106.5m，主线桥宽度为43米，断面为3(人行道）+12.5(车行道）+12(中央绿化带）+12.5(车行道）+3(人行道）=43米。本工程内容包括桥梁左右边幅桥、交通、照明、排水等附属设施组成。设计荷载采用城-A级，结构设计基准期100年，设计安全等级为一级。
桥梁上部结构采用5跨20米装配式预应力混凝土组合箱梁，箱梁梁高1.2米，边梁标准宽2.85米，中梁宽2.4米，桥梁全线位于曲线段，边梁翼缘宽度随曲线变化。桥面上设8厘米C50现浇混凝土调平层、SBS改性沥青防水层，桥面铺装采用40mm厚高性能改性沥青混凝土superpave-13+60mm厚高性能改性沥青混凝土superpave-20=100mm，中间设黏层油0.5kg/m2,与道路路面结构上面层和中面层保持一致。桥梁全长范围内纵向设0.81%纵坡，横向根据道路设置超高。
桥台采用桩接盖梁桥台、薄壁台；桩柱式桥台台帽高1.2m，宽2.1m，桩径1.5m，粧长26.0m，持力层位于泥岩层；薄壁台承台厚2.0m，下设6根桩径1.2m桩，桩长15.0m，持力层位于卵石层。
桥墩采用盖梁柱式墩，墩径1.3m，桩径1.5m，桩顶设连接系梁，宽1.0吗，高1.2m。基础为钻孔桩基础，持力层位于泥岩层上。
桥台、墩柱、盖梁混凝土采用C35混凝土，桥墩净保护层厚度为4cm，承台、桩基础采用C35混凝土，桩基埋置于地面下，净保护层厚度为7cm。垫石采用C40混凝土。
本桥上部结构采用装配式预应力混凝土连续箱梁，先简支后连续。其中箱梁设计长度20米，高度1.2米，箱梁共计28片。预制主梁、端横梁、中横梁、现浇接头、湿接缝、桥面铺装均采用C50混凝土浇筑，设计保护层厚度底板为3cm，腹板为2cm、顶板为4cm。预应力管道采用圆形钢波纹管，正弯矩钢束采用M15-4、M15-5圆形锚具及其配套的配件，桥墩连续段负弯矩钢束采用M15-4、M15-5圆形锚具及其配套的配件。钢绞线其力学性能指标符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）的规定。
第三章施工安排
一、质量目标：分项工程是指该桩基工程的施工质量，在完成时检查达到“合格”标准。
二、施工流水段：根据施工组织安排，葫芦河大桥及西滨河路通道桥钻孔灌注桩施工需在现场围挡封闭后施工，为了满足工程进度要求，根据施工现场条件可以适当增加机械设备和人员同时施工。
三、施工顺序：由于考虑到会受到汛期影响，我项目部与监理部商议决定先开钻峡口葫芦河大桥中间3#、4#、5#桩基，而后开始向两侧施工，最后转至西滨河路通道桥桩基，在施工顺序中要考虑高压线、水下管道等影响因素进行调整。
四、主要管理措施：明确钻孔灌注桩施工及各项管理制度，更好的履行合同及规范要求，切实做好钻孔灌注桩施工时的各项计量检测工作，确保工程质量、安全、进度等指标合格。
五、管理组织及岗位职责：由项目经理带队，项目经理部及首批施工管理人员共6人，其中：项目经理王楠、技术负责人冯占高、施工员罗继龙、韩海龙、质量员王力强、安全员马瑞云，劳务人员共20人，挖掘机2台，压路机1台，装载机2台，汽车5台。设备及部分材料采用汽车运输到工地。
第四章施工进度
桩基施工计划2020年9月11日开始施工。
2020年10月10日完成所有桩基施工作业。
第五章施工准备和资源配置计划
工程开工前，根据设计单位提供的施工图纸、地下管线资料、地质勘查资料、图纸会审资料、测量交桩资料等，做好现场技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。进场后及时做好场地的“三通一平”和临时设施的搭建工作，同时做好沿线管线的调查及测量控制点复测等工作。
一、技术准备
（一）、认真做好设计图纸审核及现场核对工作。组织参与该工程的技术人员、施工人员、质检人员进行详细的图纸会审，明确设计意图和标准，统一技术资料编制及管理方法，消除设计疑问。
（二）、组织做好向各施工队分别进行专业技术交底，内容应包括：施工组织设计方案、任务分工、设计内容、创优目标、质量等级、施工标准、工期目标、安全文明施工措施等，让全体施工人员目标明确、任务明确、标准明确、责任明确，全心全力投入施工。
（三）、根据设计文件和工程特点，结合投入施工的实际力量和对施工现场的深入了解，编制实施性施工组织设计、项目质量计划及关键工序作业指导书，为组织和指导施工提供技术标准和工作程序。
（四）、项目组织机构确定之后，测量组配合设计院尽快交接现场控制坐标点和水准基点，移交有关资料。我方立即组织人员进行复测，核对资料，保证测量控制点准确无误，并将复测结果及时报告监理工程师审批。在复核过程中，对控制点桩位应进行必要的加固和保护，并在点位设置明显标志。及时对原地表进行高程测量，复核工程量。
首批进驻工地的人员分为后勤组和施工组两个组开展工作，后勤组由项目副经理带队负责经理部、施工队办公室租用及生活、生产等设施的建设，包括料场、仓库、加工场、试验室及场地等，并与当地各级政府联系，取得多方支持。施工组由项目总工程师负责，进行砂、石料场调查，并对材料质量进行检查试验及各种土工试验、砂浆配合比设计及试验、施工现场交接、桩位恢复、复测横断面等工作，安排现场施工。
同时利用晚间休息的时间组织所有施工技术人员研究设计图纸文件，对施工图纸进行初步会审，对工程量进行核算，制订各分项工程详细的月施工计划，各分项工程的施工方案、施工方法，并报监理工程师审批。
第二批进场的人员、设备（参加本工程施工的所有施工管理人员及按施工计划配置的劳务人员）在合同签订后7天内陆续到位。
所需的重要材料及地方材料，由专门的采购员向符合国家标准的厂家或经销商订购，并且材料必须有厂家出厂的合格证及检验证。
砂、石料等地方材料在沿线附近购买，由材料负责人至现场考察及抽样试验，符合工程设计及规范的质量要求后与供料方签订供料合同，不合格的材料不准进入工地。
材料到场后，由质检员、物资部联合对材料进行检测验收，若发现不合格材料，坚决退回，对缺少出场合格证及检验证的材料，要求补齐资料。
（五）、配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。
二、劳动力准备
（一）本工程工期紧、任务重，为了顺利完成该施工项目，我单位现场设立项目经理部，抽调公司精锐力量，组成技术素质高，战斗力强的专业施工队伍进场，建立并完善与现场要求相适应的管理与技术体系。为保证工期、质量，便于现场的统一指挥，各施工队隶属项目经理部全权调度管理。
（二）根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工作业。
（三）进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。
单台打桩机劳动力配置表
序号 工种 人数（名） 主要工作内容 1 值班技术人员 1 施工技术指导、质量记录 2 机长 1 指挥钻机运转、人员调度 3 钻机操作人员 2 旋挖机操作 4 垂直度观测人员 2 通过正交方向的垂线时刻监测成孔垂直度 5 普工 4 负责接拆导管、砼灌注作业及其他辅助工作等
三、物资准备
本工程所用的全部材料，由项目经理部统一编制材料计划，统一在业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。物资部应提前定购各种原材料、成品、半成品，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。
材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。
1、根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设搭建工作。
2、与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。
3、开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。
4、为了减少周转材料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证施工正常使用。
四、机械设备准备
前期施工的部分机械已组织进场，进场前已做好维修、保养及调试等工作，进场所有机械随时可投入使用。剩余施工机械将在各分项开工前全部进场。
主要机械用电设备表
序号 设备名称 数量 功率KW 总功率KW 1 钻孔桩机JKL8F 3 75 225 2 泥浆泵3PNL 3 22 66 3 钢筋调直机 2 3 6 4 钢筋弯曲机 2 2.5 5 5 钢筋切断机 2 3 6 6 套丝机 1 3 6 7 砂轮切割机 1 2 2 8 钢筋直螺纹机 2 3 6 9 电动圆盘锯 1 1.5 12 10 振捣棒 3 1.5 9 11 平板振动器 3 3 12 12 冲击钻 1 0.75 0.75 13 电焊机 2 20 40 14 各种手持电动工具 一批 5 5 设计钻孔灌注混凝土采用C35，该项目所有混凝土选用商品混凝土，混凝土运输车运送至施工现场，试验检测人员对混凝土进行坍落度检测，抽取试块。待混凝土达到图纸设计要求强度后，对桩基完整性进行超声波检测。
第六章施工方法及工艺要求
一、测量定位
测量是桥梁工程非常关键的工作，必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作，确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。
二、施工测量
1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有：
（1）对测量仪器进行精度标定和检校。
（2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。
（3）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。
（4）补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。
（5）测定墩（台）纵横向中线及基础桩的位置。
（6）进行高程测量和施工放样。
2、施工放样的主要内容有：
（1）墩台纵横向轴线的确定；
（2）桩基础的桩位放样；
（3）基坑的开挖及墩台的放样；
（4）各阶段高程放样。
3、使用的测量仪器
DS3水准仪、南方公司ND3000测距仪和ET-02电子经纬仪，使用前按要求进行标定。
4、测量过程中应注意的问题：
（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。
（2）测量控制点包括：设计单位交给的原始线路控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点；桥梁施工控制网点、水准点等。
（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，保证实现良好并且要有保护措施。
（4）桥梁墩台中心桩的护桩、线路中心桩等，采用混凝土包木桩或混凝土包铁心，但要随放随用，不作长期测量的依据。路基边桩用长木桩钉设。
（5）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。
（6）必须对测量控制点作定期和经常性的检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响。
三、桩基施工
1、钻孔灌注桩施工
葫芦河大桥及西滨河路通道桥基础均采用钻孔灌注桩。根据地质构造及地面相对高差、桩长入基岩等工程特点，设计桩长及桩径。钻孔施工工艺以冲击成孔为主。
选用JKL8F-冲击钻机3台冲击成孔；采用泵吸反循环回转钻进成孔。
平整场地→测量放线、埋设护筒→钻机就位→拌制泥浆护壁→测泥浆比重→开始清孔→安装钢筋笼→下导管→二次清孔→浇筑混凝土
（1）准备工作：内容包括修筑便道和埋设护筒等施工项目。埋设的钢护筒顶端标高应高出原地面50cm，护筒底端埋入原地面以下不少于1m范围内必须保证用粘性土夯实。
（2）钻孔施工
钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。在钻孔方法上，根据本工程桩基础为嵌岩桩，优先采用冲击成孔法。在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁稳固。
冲击成孔注意事项：
a、开钻前，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程（1.0-1.5m）反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻；
b、正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。
c、不同土质采用不同的冲程和泥浆，最大冲程不超过6m；
d、成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动；
e、钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。
f、岩层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比重和额度，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎。施工中反复投粘土、冲击和掏渣，以提高钻进速度。采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外水面有1.5m的固定高差，以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。
根据本工程及地层特点，拟采用冲击钻成孔为主要施工工艺。钻孔前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。冲击锥每冲击一次应转动一个角度以保证成孔时得到圆桩孔。在砂层和园砾层中使用较大粘度和比重的泥浆，以防止垮孔和漏浆等事故。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
（3）泥浆及泥浆循环系统
本工程地层上部为松散的中粗砾砂层，地层造浆困难，孔壁不易稳定可能出现漏浆，故施工中孔内泥浆应始终保持良好的性能指标。施工中孔内泥浆以黄粘土或膨润土人工造浆为主。钻进泥浆性能指针一般为：粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂率小于4%。根据本工程特点，拟采用抽砂筒捞渣、粘土造浆后立泵回灌循环组成泥浆循环系统，并需在墩台围堰中设一个约10m3的滤渣池，以便钻渣及时清除，还可以备漏浆时能及时补充泥浆。
（4）清孔
钻孔至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20厘米处反复冲击，采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。砼灌注前进行二次清孔，确保孔底沉碴和泥浆参数满足设计和规范要求。清孔后的孔底沉渣应小于5cm，泥浆指针：相对密度为1.03-1.1，粘度为17-20s，含砂率小于2%。可利用压风机配合风管清孔，以满足嵌岩桩设计和规范要求。
（5）钢筋笼制安
清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工。
钢筋笼采用在钢筋场分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体。焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求。钢筋笼严格按照设计图纸制作，各项指针符合设计和规范要求。为控制钢筋保护层厚度，在钢筋上设置“耳环”，串上混凝土滚轮，焊接在钢筋骨架上，每隔四米设置一组，每组四块对称安装。护筒内的上部钢筋骨架，由于与护筒间隙较大，必须在其顶圈上对称焊四个与之间距相匹配的“耳环”以保证钢筋骨架定位准确。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。
钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。
安装钢筋笼
灌注水下砼
根据现场条件及水上施工方案，水下混凝土采用混凝土运输车输送至孔口漏斗的水下导管灌注成桩工艺，导管直径20~35cm，管间连接为法兰盘下管时，做到导管内涂油光滑，导管之间连接处放置橡胶密封圈，确保密封。导管使用前必须做水密试验和抗拉试验。
隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行压水试验。要求压水试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力。
混凝土的搅拌应均匀、和易性好，其塌落度满足设计规范及现场施工要求。混凝土的灌注应快速连续进行，避免中断。灌注前，必须充分做好准备工作，保证用电供应及各种机械设备的运转等均处于正常状态。混凝土的初灌量约6m3。
灌注砼时，在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗装满足够的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的压力排水，以保证导管埋深，从而保证水下砼的质量。
进行水下砼的灌注时，导管接头不得漏水或漏气；起拨导管时，速度不宜过快，不得有摇动，要维持孔内静水状态，防止导管提出混凝土面而造成断桩。混凝土灌注完毕及时清除桩顶浮浆。起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出80~100cm，以便清除桩头浮浆砼后，保证截面处砼有良好的质量。
第七章保证安全生产的措施
一、施工质量管理保证措施
1、建立健全质量管理体系。建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。本着“百年大计，质量第一”的宗旨，严格执行工序质量控制的方针，精心组织施工。
2、施工质量三控制：“初步控制、生产控制和合格控制”；严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，行使质量否定权。
3、严格控制工序质量，做到：①工序交接有检查；②质量预控有对策；③施工项目有方案；④技术措施有交底；⑤图纸会审有记录；⑥配置材料有试验；⑦隐蔽工程有验收；⑧计量器具校正有复核；⑨变更设计有手续；⑩质量事故处理有复核
4、建立科学完善的质保体系。对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。
5、实行三级管理制度：每道工序技术员100%检查，项目部专业工程师或其他技术负责人100%检验，监理工程师检查验收。
6、施工前进行技术交底，认真填写施工日志及各工序施工原始记录。
二、施工技术保证措施
1、钻机就位、安装必须水平，钻机就位后经技术人员检验钻头对位合格后，才可开钻。
2、成孔钻头在使用前，应检验钻头直径，以确保成孔直径满足设计要求。
3、成孔过程中，班长应认真执行操作规程，并根据钻渣的变化判断地层，根据地层状况调整泥浆的性能，保证成孔速度和质量。
4、采用减压钻进工艺，确保钻孔垂直度。应保证孔底承受的钻压不超过钻具总重量（扣除浮力）的80%。
5、清孔过程当中，钻头必须提高离孔底15cm左右，清孔后由技术人员现场测量泥浆的各项技术指标，经检验合格后在清孔半小时才可停机提钻。
6、钢筋笼吊装入孔，分段制作钢筋笼，主筋采用搭接焊，并且在同一截面里的钢筋接头不应超过主筋总数的50%，搭接长度必须符合规范要求，钢筋孔在安装就位时，应控制下孔速度，以防刮伤孔壁或者钢筋笼变形，导致桩基保护层厚度出现差异。
7、首批混凝土的灌注必须将导管埋深1.0米左右。在首批混凝土的灌注过程中必须连续，不得间断。
8、在混凝土灌注过程中，导管埋深要保持在2～6米左右，不能埋的过深或过浅，以防止拔断导管或将导管拔出混凝土面。
9、混凝土配合比必须满足混凝土的灌注要求和设计强度要求。
三、施工安全文明保证措施
建立健全安全管理体系，完善各种安全生产规定。
1、坚持"安全生产，预防为主，综合治理"的方针，健全安全监督岗。严格执行经理为施工企业第一安全员的各级安全施工责任制，招待安全标准化。进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。用好安全帽、安全带、安全网，杜绝违章操作。钻孔操作时必须按照钻孔操作规程。
2、岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且必须有上岗证。坚持执行上岗前的安全教育、培训。
3、施工中做好班前安全交底、班上安全检查等工作。
4、夜间施工要有充足的照明，安全标志标准化。
5、每个钻孔孔口应有防护措施，防止人员坠入孔内。
6、项目部定期对现场进行安全大检查，奖励安全先进班组或个人，通报批评安全措施不到位班组，必要时进行处罚。
7、做到三不伤害：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
8、施工过程中的工艺措施必须包括安全措施，由专职安全员参加讨论、会签。
9、积极进行安全知识宣传、教育，及时通报现场安全动态。
10、钻渣以及废弃泥浆要排放到指定的地点，防止环境污染。
四、文明施工目标
严格按环保法、水保法和建设工程施工现场管理办法等有关规定施工，重视扬尘、汽车尾气、噪音、污水、碴土等环境综合治理。采取责任承担法科学组织管理，使场容场貌、料具堆放、消防保卫、环境保护及职工生活等均符合规定要求，严格做到“六个100%”，争创文明样板工地。
五、环境保护目标
认真贯彻执行国家环境保护的法律法规和环境标准，本着“预防为主、保护优先、建设与防护并重”的原则，坚持“安全、环保、舒适、和谐”的施工理念，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料，废气、废水、各种废弃物达标排放，控制施工噪声、扬尘污染。高度重视环保工作，创建环保型绿色施工工地。
第八章文明施工、环境保护的保证措施
一、文明施工技术措施
（1）、建立创建安全文明工程领导小组，全面开展创建文明工程活动，做到“两通三无五必须”。
“两通”——施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；
“三无”——施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑槽；
“五必须”——施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。
（2）、加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。
（3）、由项目经理组织施工管理部、安全保证部、综合办公室、机电物资部及工程技术部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报。
二、文明施工管理措施
（1）、按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置图布置，使施工现场处于有序状态。
（2）、在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。
（3）、施工现场的风、水、电管线路布置要求架设在合适位置，做到平、直、顺、整齐有序。
（4）、各施工厂、队必须配备专职人员对施工场地进行清理、清扫，使现场材料堆放整齐有序、场地清洁平整。
（5）、对公共区域，由项目部组织专职队伍清扫，确保道路通畅平整、标示齐全、梯道完备、排水通畅。
（6）、每周由安全监察部组织施工部、综合办公室、机电物资部及工程技术部按实施细则进行文明施工大检查，把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理们汇报，提出进一步的整改措施，限期整改。
（7）、合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。
（8）、现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。
（9）、施工现场的主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件施工,设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。
（10）、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须着装统一整洁；佩戴证明其身份的上岗证。
（11）、道路、施工场地标志、标示设置齐全。
（12）、在施工作业面设置移动式厕所，并派专职人员负责清扫。
（13）、施工废水和围岩渗水采取边沟汇集接力抽排。
（14）、对新开挖出来的作业面，砂石路面紧跟开挖面，做到作业面无泥水。
（15）、作业面照明采取固定集中照明与移动照明相结合，确保照明充分。
（16）、对施工区进行二次封闭，禁止与工程无关的闲散人员和车辆入内。
（17）、值班人员遇到发包人、监理检查工作时，应主动介绍情况。
（18）、项目部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。
（19）、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。并按合同规定的期限内撤退其人员、施工设备和剩余材料。
三、环境保护技术措施
本标段环保工作的重点是：空气污染防治，废水处理与排放，作业面噪声防治，固体废弃物处理与施工环境整治，明挖、渣场堆渣过程中水土流失防治，严格落实六个百分百。
四、编制环保技术措施的依据
项目部在本工程开工时严格按照以下法律、法规以及发包人对环保相关方面的规定编制环保技术措施：
4.1加强施工管理，全面响应发包人有关保护环境的规定
（1）、项目部严格遵守和执行国家和地方政府有关环保法规、标准，履行合同中有关环保条款及承诺；
（2）、在工程开工的同时，建立由项目经理直接领导的环境保护管理和监督机构，负责组织和监督本工程环境保护措施的落实。在工程施工过程中，对施工中出现的环境与施工之间的矛盾和问题进行治理、协调，达到工程施工与环境保护同步进行。
（3）、结合各施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工，科施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏，如施工机械油料滴漏、固体废弃物随地丢弃、有害化学物品处置不妥、车辆驶近居民区时加大油门等污染或破坏环境现象。
（4）、广泛开展环境保护的宣传教育，强化施工人员环保意识，使环境保护成为职工的自觉行为；禁止施工人员在周围地区超越征地范围毁坏森林植被与林木花草。
（5）、在工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源(如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等)，配置对有害气体的监测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区。
（6）、配备洒水车，每天定时给施工路面洒水。在施工高峰期、不同路况的道路、临时生活办公区和附近居民区等的道路以及气候干燥季节，视路面扬尘情况，增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气的污染。
（7）、开挖渣料根据招标文件要求尽量回收，不能回收的严格按指定地点和要求进行弃渣堆置，并做好弃渣场的保护工作；对于短时间内不用于施工的渣料货土石方料，采用密目网进行全方位覆盖，以避免大风天气扬尘污染。弃渣运输装卸过程中，严格规范作业，要求全覆盖，避免途中撒落。
（8）、在工程施工期间合理堆放建筑材料，减少对植被的破坏，施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。
（9）、项目部虚心接受环保监理工程师的指导监督与检查，并主动向监理工程师反映情况并提供所需资料；
（10）、在施工中，当发现环保效果不符合设计或有关规程规范要求时，项目部将主动及时调整或修订施工技术措施与环保措施，并经批准后执行。
（11）、项目部在健全环境保护控制体系，加强环保管理的同时，对出现的环保问题，将本着“三不放过”的原则认真处理。
（12）、施工过程中发现工程地质、水文地质条件变化或其他实际条件与设计条件不符合，有可能引起重大环保问题时，项目部将及时将有关信息反馈给相关单位，供变更或修改设计参考。
道路工程施工施工标段（002）《钻孔灌注桩施工方案》
集团有限责任公司
2
|
|
