在11G101-2图集中楼梯包含11种类型，主要是按构造形式划分，这里主要介绍比较有代表性的BT型楼梯板。1、底筋伸入支座必须过支座中线且
≥5d；2、上部纵筋跨度必须≥梯板跨度的1/4，低端平板伸出跨度必须≥20d；3、上部纵筋锚入支座的平直段≥0.35lab（设
计按铰接的情况），或≥0.6lab（充分发挥钢筋抗拉强度时），设计会说明；4、上部纵筋有条件时，可直接伸入平台板内锚固，从支座内
边算起，总锚固长度不小于la，若弯折，则需伸至对边再向下弯折15d。1、后浇带宽度必须≥max{Ll+60,800}2、板、墙
、梁后浇带100%搭接，必须使其伸至对边间距30mm处，且满足其≥搭接长度；板、梁、墙的搭接构造要求相同3、地下室外墙竖筋置于水
平筋内测1、洞口直径或边长≤300时，受力钢筋可直接绕过洞口，不另设补强钢筋；≥1000时需与设计单位协商增加梁；2、设计未标
注时，X/Y向每边分别配置两根直径不小于12且不小于同向被切断纵向钢筋总面积50%的补强；补强钢筋与被切断钢筋布置在同一层面，两根
补强钢筋间距净距30工程中常会碰到一些设计变更或施工不便，在这种情况下我们通常会选用化学植筋的方式进行锚固，因其为用化学胶结的后
锚固，所以很容易因为操作不当成为薄弱部位，影响结构安全。1、材料上：锚固胶的锚固性能应通过专门的实验确定，满足JGJ145-20
04《后锚固技术规范》表3.3.3和GB50367-2006《混凝土结构加固设计规范》表4.5.6；对悬挑构件、承受动力作用的结构
构件应采用A级胶，一般结构采用A或B级胶；拟植的钢筋必须具有出厂合格证及检验报告，钢筋表面不得有锈蚀并不得沾有油污。2、工艺上：
首先是严禁切断原结构中钢筋；其次必须注意钻孔深度，钻孔后的清理，以及植筋完成后的固化养生（一般环境温度下胶的固化时间为1.5h）。
αspt为混凝土劈裂影响系数，可根据GB50367《混凝土加固设计规范》表12.2.3取得；d为植筋直径；fy为钢筋抗拉强度，f
bd胶黏剂的粘结强度设计值可按表12.2.4取得。新植钢筋与原有钢筋在搭接部位的净间距不得大于6d，用于植筋的构件最小厚度也应满
足规定。1、断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径；2、重量负偏差（%）按公式（W0-Wd）/100W0计算，其中W0为钢筋
理论重量（kg/m），Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）；3、对直径为28~40的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径
大于40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2%。1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向两侧，并取其中的较大值；2、表
中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。连接套筒抽检合格
率≮95%，若小于95%则另抽取同样数量产品重新检验，两侧检验总合格率超过95%方合格，若仍小于95%，则对该批产品进行逐个检验，
合格者方能使用。试件长度均不小于600mm1、并且在纵筋出楼面前完成校正楼板垫块按1m1m梅花形布置，梁底垫块间距为60
0~1000为宜。此照片为正确做法，可以说几乎所有的箍筋起步间距都是离原构件50mm。成品马凳进场验收时注意确定其单个承载力不
得小于500KN，且支脚涂刷的防锈层不易脱落。1、双层双向钢筋：靠近梁边的马凳距梁边200mm，其余马凳间距600mm。马凳
沿垂直于底层面筋方向通长设置。2、非双层双向钢筋：靠近梁边的第一排钢筋距梁边200mm，其余每排间距600mm,沿横向纵向
梁通长设置。一端伸入剪力墙暗柱的上层钢筋，长度小于800mm沿剪力墙暗柱通长设置两排马凳。强标：在工程开工正式焊接之前，参与该项
施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。工艺样板要求：
1、涵盖墙、柱、梁、板、楼梯等部位内容，能直观地体现钢筋工程操作工艺与质量标准；2、钢筋表面涂刷防锈漆，钢筋加工、连接、安装以及
外观必须符合11G101图集以及《混凝土工程质量验收规范》GB50204要求。工艺流程：除锈、调直→钢筋断料→钢筋弯曲→成品钢筋
分类摆放注意事项：1、有选择的进料，长短合理搭配、组合下料。如料长2.23m、2.234=8.92m，2.235=11.
15m，相比较使用9m原材的度料为0.08m，使用12m原材的度料为0.85m，所以选择9m原材更合理。2、批量生产前应进行试弯
，检查其弯曲形状、尺寸是否符合设计、规范要求。在一般的工程施工当中，当直锚无法满足受力要求时，我们通常会采用弯钩的锚固方式来增加
钢筋对混凝土的局部挤压作用，从而加大锚固承载力。当然，除了弯钩以外还有贴焊锚筋、焊接锚板、螺栓锚头等。一般我们在下料的过程当中不
考虑“弯曲伸长效应”，商务预结算时“考虑弯曲调整值”。受拉钢筋基本锚固长度，注意区分lab与labe。lab为“基本“锚固长度
并非”非抗震基本锚固长度“，labe为抗震“基本”锚固长度。α为钢筋外形系数；d为钢筋直径；fy为钢筋抗拉强度设计值；f
t为混凝土抗拉强度设计值。上表说明了锚固长度修正系数与抗震锚固长度修正系数，向我们解释了如何计算钢筋的锚固长度。上表是前表的“
编制说明”，只是告诉我们，上表中的一、二级抗震是用四级或者非抗震（两者完全一样）的数据乘以1.15得到，并不是说对前表的数据还要再
乘以1.15；上表中的三级抗震的锚固长度数据是用四级或者非抗震（两者完全一样）的数据乘以1.05得到，并不是说对前表的数据还要再乘
以1.05。下表是前表的“使用说明”，说明前表数据遇到某些情况还需要调整，它是前表的使用性说明。它告诉我们，在什么情况下，需要
乘以什么样系数，这些系数与老规范也完全一致，没有变更。实际区别就在于ZETAa乘以lab与labe的值。两种方法都适用于平时的
锚固长度计算，我们可以根据实际需要确定使用哪种方法钢筋连接的基本原则为：连接接头设置在受力较小处；限制钢筋在构件同一跨度或同一层
高内的接头数量；避开结构的关键受力部位，如柱端、梁端的箍筋加密区，并限制接头面积百分率等。1、LlE按直径较小的钢筋计算，且任
何情况下不能小于300（除架立筋绑扎搭接长度为150以外），修正系数zeta按照搭接面积率25、50、100分别取1.2、1.4
、1.6。2、搭接焊钢筋直径不同时取直径较大的d计算；3、直螺纹标准连接时外露有效螺纹不超过2P。水平结构：1、当同一构件
内不同连接钢筋计算连接区段长度不同时取大值；2、同一连接区段纵向钢筋接头面积百分率即按此得来；3、纵向受力钢筋连接位置应避开梁
端、柱端箍筋加密区，如果必须在此连接时应采用机械连接或焊接；嵌固部位：设计图纸会标明，有地下室的嵌固部位为±0板顶，无地下室的
嵌固部位为基础顶。1、嵌固部位起Hn/3为非连接区段，其他非连接区段为≥max[hc，Hn/6，500]；2、一、二级抗震剪力
墙非底部加强部位或三、四级抗震剪力墙竖筋可在同一部位搭接。分公司建议：地下室最底层不设置连接，但跟业主结算时争取该层接头。公司
接省建设厅通知所形成的最新规定：当钢筋直径＞25及＜16时，禁止使用电渣压力焊。1、从事焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证
才能上岗操作；2、模拟施工条件试焊必须合格；3、焊工特殊工种操作证必须确保人证合一，由项目生产经理组织不定期核查。1、从事焊
接施工的焊工必须持有焊工考试合格证才能上岗操作；2、模拟施工条件试焊必须合格；3、焊工特殊工种操作证必须确保人证合一，由项目生
产经理组织不定期核查。通常用标准型和正反丝扣型。1、接头切断不得使用一般的钢筋切断机，不建议使用月牙形切断机，最好使用砂轮切割
机进行切割；一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。2、剥肋机刀具切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将
剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用；剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时须更换刀片。
检验要求：1、自检：工人每加工10个丝头必须使用通、止环规检查一次，剔除不合格丝头。2、经自检合格后的丝头，由质检员随机抽样，
以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，加倍抽检；复检仍小于95%时，全部检
验，并切去不合格丝头，重新加工。1、力矩扳手必须经过出厂检定，有产品合格证，每年送检一次；2、使用前，根据上表选定所需拧紧力矩
值。使用调整丝杆将游动标尺刻度值设定在对应的位置上；3、然后将钳口平稳咬住连接钢筋或套筒，用力握住扳手手柄，顺时针匀加力，当听到
“咔咔”声响时，即可停止加力，代表接头所需拧紧力矩值已达到要求，做好标记与记录。4、不使用时注意将力矩值调零以保障其精度。1、
柱筋绑扎前须搭设操作架，严禁踩踏在已绑扎的柱筋上；2、套柱箍时注意弯钩开口错开。特制定位框，有效防止钢筋偏位，控制保护层厚度，
控制主筋间距注意：当柱轴心受压或小偏心受压，基础高度≥1200时；当柱大偏心受压，基础高度≥1400时。仅需把角筋插入板底钢筋网
上，其他钢筋满足锚固条件即可，但伸至底板的插筋间距不应大于1000mm。1、当插筋保护层厚度≥5d，且基础厚度h1＞lae时，弯
钩为6d且≥150，反之则下插深度＞0.6lae,弯钩长度为15d；这两种情况下基础内箍筋间距≤500mm，且最少两道封闭箍筋（
非复合箍筋）。2、当插筋保护层厚度小于5d（如地下室外墙的扶壁柱外侧主筋），基础厚度＞lae(la)时弯钩为6d且≥150mm
；基础厚度＜lae(la)，下插深度≥0.6labe(0.6lab)弯钩为15d。这两种情况下同样也采用非复合箍筋，箍筋间距≤10
d（d为插筋最小直径）且≤100mm。1、边柱外侧纵筋锚固长度必须≥1.5labe，内侧纵筋伸至梁面筋底，弯钩12d；2、梁
外侧纵筋在配筋率＞1.2%时分两批截断，截断错开长度≥20d；当1.5lbe未超过柱内侧边缘时，必须保证弯钩≥15d时再进行截断。
3、当柱纵筋直径≥25时，在箍筋内侧设置间距＞150，不少于3跟10的角部附加筋；4、中柱收头伸至柱顶，且≥0.5labe。
梁柱相交的核心区，是现场施工较难处理好的节点。核心区不但是箍筋的加密区，而且常常会有许多钢筋在此锚固，所以该部位的钢筋相对更多，所
以要特别注意各种钢筋的穿插顺序。柱箍筋加密区高度=max[hc，Hn/6，500]，不能忽视柱的核芯区加密。箍筋根数计算公式
：2{（加密区长度-50）/加密间距+1}+（非加密区长度/非加密区间距-1）斜率1、当筏型或平板基础厚度在2000
以上时，墙插筋每隔两根就要伸到底，其余满足锚固即可；其他类型基础应全部伸到底部。（12G901-3，P1-11）水平筋间距的1
0d为插筋最小直径，不论哪种情况都必须保证墙柱筋下插深度应≥0.6labe，不能满足要求时需设计认可。包括剪力墙端柱水平筋锚入时
必须伸入对边竖筋的内侧位置（不论直锚还是弯锚），弯锚时钢筋弯钩15d模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋
及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。在穿纵筋前利用
横杆将纵筋翘起，待完成绑扎后，取出横杆使梁下沉完成安装。一般用于超过400高的大梁绑扎，有利于保障模板平整、流水作业；不利点在于如
果不与支座共同下沉时容易对支座箍筋产生扰动。主要介绍框架梁，其他如井字梁、框支梁等由于构造比较类似就不再赘述。1、当直锚无法满
足抗震锚固长度时，必须使用弯锚伸入柱外侧纵筋内侧，长度不小于0.4Labe，弯钩长度不小于15d。当可以直锚时，伸入长度必须大于L
aE，且大于0.5hc+0.5d。2、上部纵筋为架立筋搭接时搭接长度不小于150；3、非连接区段为，面筋第一排筋是净跨的1/3
,第二排为净跨的1/4，底部纵筋连接区段设置在跨中。尽端为梁的箍筋构造可不设加密区。1、加密区长度一级抗震等级：≥max{2
hb，500}二~四级抗震等级：≥max{1.5hb，500}2、梁与方柱斜交或与圆柱相交时的箍筋起始位置如图所示，为方便施工
可使用两个半套箍焊接或搭接。3、弧形梁沿梁中心线展开，箍筋间距沿凸面线量度，hb为梁截面高度1、当hw≥450时，梁的两侧需
设构造筋，纵向间距a≤200；当梁侧设置有抗扭钢筋时，可由其代替构造筋；2、构造筋搭接和锚固长度取15d，受扭筋的搭接长度和锚固
长度分别为Lle和lae；3、梁宽≤350，拉筋直径为6mm，梁宽＞350时，拉筋直径为8，拉筋间距为非加密区箍筋间距的2倍，多
排设置时上下竖向错开。纯悬挑梁，其锚入柱的形式与普通梁在柱处收头一致，区别在于上部钢筋在跨高比l/hb≥4时在跨度的3/4处必
须下弯，弯钩长度分别≥12d、10d，其下部钢筋锚入柱中长度不小于15d。悬挑梁附加箍筋必须满足设计要求：S=h1+2b.1
、板为非抗震构件，所以计算其搭接长度和锚固长度时只考虑非抗震条件。2、上部贯通纵筋连接区为跨中不大于Ln/2处；3、板筋必须锚
入支座≥5d，且超过梁中线；4、出支座第一根分布筋距支座边为1/2板筋间距；5、绑扎要求：所有板筋与支座相交处必须满扎，跨中部
位可梅花形跳扎，这主要是起到成品保护作用。①对同一水泥厂生产、同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，
但一验收批的总量不得超过200t。②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
项目要求钢筋原材1.检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告；2.按进场数量与炉批号，同一炉批不超过60t为一批
；每批抽检5根，每根长度不少于600mm；3.主要检测钢筋的抗拉强度实测值、屈服强度、最大力下总伸长率。连接套筒1.连接套筒
应按产品设计图纸要求制造，外径、长度及螺纹牙型、精度应经检验；2.连接套筒的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每500个为一个检验批
，每批按10%随机抽检；不足500个也按一个检验批计算；常规检验试验——材料进场试验常规检验试验——过程试验项目
要求连接接头1）闪光对焊接头同一类型、规格不超过300个为一验收批，每批抽检不少于3根2）电弧搭接焊接头同一类型、规格不
超过300个为一验收批，每批抽检不少于3根3）电渣压力焊接头同一类型、规格不超过300个为一验收批，每批抽检不少于3根4）直螺
纹接头同一类型、规格不超过500个为一验收批，每批抽检不少于3根内容概要施工技术准备施工工艺流程主要成本数据安全文明施工
常规检验试验施工组织部署常见质量问题成品保护措施质量验收标准质量实施细则成品保护措施1、原材与半成品钢筋分类分
别堆放，防锈蚀、防变形。2、支撑马镫绑扎牢固、垫块数量足够、均匀布置。4、墙柱筋绑扎需设临时架，不允许蹬踏已绑扎钢筋5、混凝
土浇筑时需派专人护筋，保障钢筋间距、保护层厚度。3、板负弯矩筋绑扎完成后，需在楼面形成马道，防踩踏变形。内容概要施工技术准备
施工工艺流程主要成本数据安全文明施工常规检验试验施工组织部署常见质量问题成品保护措施质量验收标准质量实施细则
安全文明施工1、工具式加工棚，原材料、半成品分类堆码整齐；2、钢筋吊运须成捆，小件吊运须使用特制料斗；3、工作面做好防火、
防触电预防措施；4、工作面要求工完场清，焊渣、废料、余料及时收集清理；5、绑扎墙柱时严禁直接踩踏已完成绑扎的钢筋，必须设临时操
作架；6、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，完善临边防护，做好防坠落保护。内容概要施工技术准备施工工艺流程
主要成本数据安全文明要求常规检验试验施工组织部署常见质量问题成品保护措施工程质量验收质量实施细则1、梁面筋在支
座处搭接调整料表，将面筋连接区段移至跨中，并更改连接方式以节省材料。支座附近ln/3范围内为一排筋的非连接区段。常见质量问题
2、柱主筋偏位，间距不均匀柱箍筋绑扎前后都必须按1/6斜率进行校正；砼浇筑前安装定位框，浇筑时安排专人护筋。常见质量问题
3、直螺纹接头外漏丝头超过2P；电渣压力焊接头焊包不饱满，轴线不直对此类接头进行截断、返工（直螺纹重新拧紧）；箍筋绑扎前必须对所
有连接接头进行验收后方可进行。常见质量问题4、梁底筋漏绑、无垫块大梁支模时先将侧模留一面不封，待底筋绑扎完成后再进行封模；或
直接使用品字支模方式常见质量问题5、工人为绑扎方便将箍筋弯钩一端做成90°具有抗震要求的箍筋必须加工成两端135°弯钩，且弯
钩长度≥max[10d，75]；或在套上箍筋后进行冷弯。常见质量问题6、梁板大面积漏筋梁底箍筋必须绑扎到位，增加垫块的放置；
楼板垫块按1m1m梅花形布置，梁底垫块间距600~1000。常见质量问题7、马镫筋直接放置在模板上，形成渗水隐患马凳筋
不能用于吊模支撑，且必须绑扎牢固垫放在底筋上，吊模支撑须专门焊固定钢筋支座。常见质量问题8、墙柱第一个起步箍筋间距离地过高。
墙柱第一个起步箍筋距地面50mm常见质量问题9、梁柱节点地震作用后发生脆性破坏，使框架提前进入破坏状态严格控制梁柱节点部位箍
筋绑扎质量，要求柱箍必须加密且满绑。常见质量问题10、梁主筋锚固长度不够面筋平直部分应伸至柱外侧纵筋的内表面且≥0.4Lab
E，并使弯钩满足15d。常见质量问题内容概要施工技术准备施工工艺流程主要成本数据安全文明要求常规检验试验施工组织部
署常见质量问题成品保护措施工程质量验收质量实施细则主要成本数据名称市场价名称市场价HRB3003
800元/t电渣压力焊剂8元/kgHRB3353800~4100元/t电弧搭接焊条7元/kgHRB4003900~
4200元/t直螺纹丝头加工（含套筒）6~9元/个主要成本数据规格型号分公司招标价（元/个）￠6长80cm6
支脚高5.5cm1.55￠6长80cm6支脚高6.5cm1.65￠6长80cm6支脚高7.5cm
1.75￠6长80cm6支脚高8.5cm1.85￠6长80cm6支脚高9.5cm1.95￠6长80cm
6支脚高10cm2成品马凳内容概要施工技术准备施工工艺流程安全文明要求常规检验试验施工组织部署常见质量问题
成品保护措施工程质量验收质量管理细则主要成本数据质量管理细则强制要求各在建项目使用成品马凳。卫生间反边必须预埋倒
“U”型筋，严禁植筋。施工员、质检员须掌握各钢筋连接质量验收标准，加工质量检查每月不少于1次，连接接头必须全数检查并用红油漆标示
，否则视同未检查。保护层厚度≥50mm的外剪力墙必须设置抗裂钢筋网片强制要求质量管理细则强制要求质量管理细则地
下室底板马凳筋合理分布用以代替面层主筋。止水钢板焊接要求三面围焊，且与钢筋同成品保护措施（涂刷水泥浆）。墙、柱、梁构件钢筋应全
数绑扎，板负弯矩筋应与梁全数绑扎，不宜“跳绑”、漏绑。要求各项目对进场钢筋原材、套筒、焊剂质量进行自查，每月不少于1次。推行做
法剪力墙推广使用“梯子筋”规范绑扎。质量管理细则推行做法谢谢大家编制依据：1、《11G101》2、《混
凝土结构工程施工规范》GB50666-20113、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024、《钢筋焊接及验
收规程》JGJ18-20125、《直螺纹连接技术规程》JG163-20046、《钢筋通病及解决办法》---兰光琦7、《长沙分
公司质量管理实施细则》钢筋工程的施工方案在编制上必须满足设计图纸、11G101图集，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502
04、《混凝土结构工程施工规范》GB50666，对一些涉及到成本的特定事项须由项目内部讨论，进行经济比较后确定。现场工程师主要
负责所管区域内现场实际是否与料表相符，且可根据现场情况对料表进行适当的更新和优化。关注点：1、料表审核时需重点关注梁柱节点、墙
柱插筋、墙柱收头，锚固长度、连接长度，洞口位置的断开与加强等；2、在施工过程中发现的问题要及时优化料表，减少不必要的浪费。“
4”表示为HRB400，BC“博长”品牌缩写，25为钢筋直径。首钢“S”、涟钢“LG”、萍钢“PG”1、计划（《合约法务管理手册
实施细则》）：①项目部成立一个月内由项目总工编制“物资总需用计划”，项目经理审批后交由分公司物资部、分管领导审批；②“物资月需
用计划”由项目总工每月28日前完成编制，商务经理复核、项目经理审核后交由分公司每月30日内完成审批；限额领料参照此计划执行；③“
物资采购计划”由生产经理根据“月需用计划”编制，项目经理审批后交采购部并催办。2、钢筋在运输、存放时，不得损坏包装和标志，并应按
牌号、规格、炉批分别堆放。室外堆放时，应采用避免钢筋锈蚀的措施。3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应
停止使用该批钢筋，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。1、焊剂的规格分类有一个企业标准。以HJ431为例，通常使用的焊剂
HJ431为一种高锰高硅低氟含量的焊剂；2、GB52993-1999《碳钢埋弧焊丝及焊剂规程》当中的规格是以焊剂的力、化学性能指
标进行分类；我们所选用的焊剂必须符合设计要求，同时必须保证产品质量合格3、前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，第三位数字表示
焊条的焊接位置，第三位和第四位数字组合时，表示焊接电流种类及药皮类型。人员要求：1、焊工必须备有特殊作业工种操作证，并且必须
人证合一，由项目生产经理负责不定期核实。2、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试焊，并经试验合
格后，方可正式生产。局红线管理规定电焊机必须装设二次降压保护器（包括电渣压力焊机）；普通钢筋切断机仅可用来对原材进行切割，
不能用作直螺纹接头切割，因其切割所形成的断面容易形成马蹄形、不够圆整，直螺纹套丝加工前的切头必须使用砂轮切割机或月牙切割机。施
工工艺流程——钢筋安装柱插筋施工工艺流程——钢筋安装柱插筋施工工艺流程——钢筋安装边柱、角柱柱的收头中柱施工工艺流
程——钢筋安装柱变截面时的纵筋构造底层柱根从嵌固部位开始加密区≥Hn/3柱施工工艺流程——钢筋安装操作架搭设暗柱
钢筋连接、检查、绑扎立2~4根竖筋画水平筋间距清理墙脚绑扎其余横、竖筋校正隐蔽验收墙绑定位横筋施工工艺流程—
—钢筋安装墙插筋施工工艺流程——钢筋安装墙插筋保护层厚度>5d基础厚度>laE(la)保护层厚度≤5d插筋弯钩长
度为6d水平筋间距≤500且最少两道相应拉钩墙柱筋下插深度≥0.6labE，弯钩长度15d水平筋间距布置同上外侧墙插筋弯
钩15d，内侧弯钩6d外侧水平筋间距≤min(10d,100)，内侧同上内外侧弯钩均为15d水平筋间距布置同上基础厚度≤l
aE(la)基础厚度>laE(la)基础厚度≤laE(la)施工工艺流程——钢筋安装墙水平筋施工工艺流程——钢筋
安装墙竖筋收头变截面施工工艺流程——钢筋安装剪力墙施工工艺流程——钢筋安装画箍筋间距梁模板上口铺横杆摆放
箍筋穿主梁底筋穿次梁底筋穿主梁面筋、连接主梁箍筋绑扎穿次梁面筋、连接次梁箍筋绑扎安放垫块、抽出横杆隐蔽验收梁
施工工艺流程——钢筋安装梁施工工艺流程——钢筋安装梁纵筋施工工艺流程——钢筋安装梁箍筋加密区范围：一级抗震
等级：≥max{2hb，500}二~四级抗震等级：≥max{1.5hb，500}施工工艺流程——钢筋安装梁拉筋与构造纵
筋拉筋布置：梁宽≤350时，拉筋直径为6mm；梁宽>350时，拉筋直径为8mm；间距为非加密区箍筋间距的2倍，多排设置时
上下竖向错开。施工工艺流程——钢筋安装悬挑梁施工工艺流程——钢筋安装模板清理模板画线摆放底筋预留预埋绑扎底
筋绑扎面筋安放马镫、垫块校正隐蔽验收板施工工艺流程——钢筋安装板施工工艺流程——钢筋安装板施工工艺
流程——钢筋安装楼梯板施工工艺流程——钢筋安装后浇带施工工艺流程——钢筋安装洞口补强1、X/Y向每边分别配置2
根直径≥12；2、补强钢筋净距30。化学植筋工艺流程操作流程化学植筋设置要求承重植筋基本锚固深度ls按公式确
定：ls=0.2αspt·d·fy/fbd构造植筋其最小锚固长度lmin应符合下列要求：1、受拉钢筋锚固：max{0.3ls
，10d，100mm}2、受压钢筋锚固：max{0.6ls，10d，100mm}对悬挑构件应乘以1.5的修正系数内容概
要施工技术准备施工工艺流程主要成本数据安全文明施工常规检验试验施工组织部署常见质量问题成品保护措施质量验收标准
质量实施细则质量验收标准钢筋牌号断后伸长率A（%）重量负偏差（%）直径6~12直径14~20直径22~50HPB3
00≥21≤10--HRB335≥16≤8≤6≤5HRB400≥15钢筋加工钢筋调直后的断后伸长率、重量
负偏差要求质量验收标准项次顶目允许偏差（㎜）检查方法1受力钢筋全长净尺寸±10观察、钢尺检查2弯
起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±5钢筋加工质量验收标准项次顶目允许偏差（㎜）检查方法1直
螺纹连接单边外露丝头不超过2p，拧紧力矩满足要求观察、力矩扳手2电渣压力焊（闪光对焊）焊包饱满无损，轴线无偏移观察
3电弧焊焊缝表面平整无裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷在允许值范围内观察钢筋连接质量验收标准钢筋安装顶目
允许偏差（㎜）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸5钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架
长8钢尺检查宽、高10钢尺检查质量验收标准钢筋安装顶目允许偏差（㎜）检查方法绑扎钢筋
网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检
查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5质量验收标准钢筋安装顶目允许偏差（㎜）
检查方法保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋
间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺
和塞尺检查内容概要施工技术准备施工工艺流程主要成本数据安全文明施工常规检验试验施工组织部署常见质量问题成品保护措
施质量验收标准质量实施细则钢筋工程施工技术管理要点----长沙分公司内容概要施工技术准备施工工艺流程主要成本数据
安全文明施工常规检验试验施工组织部署常见质量问题成品保护措施质量验收标准质量实施细则施工技术准备——施工方案与交
底钢筋工程施工方案应由技术经理组织编制，由技术经理组织项目相关人员进行讨论和审定，确保方案的正
确性和可实施性。施工方案技术交底应由生产经理组织，由现场工程师编制完成。施工前应分别对劳务管
理人员和现场作业人员进行交底，杜绝方案与现场“2张皮”现象。技术交底施工技术准备——下料表编制与审核岗位职责：钢筋工长编制
料表，技术经理进行审核，商务经理审核用量，生产经理监督落实。施工技术准备——材料准备直径等级品牌缩写技术经理
编制材料“月需用计划”生产经理编制物资“采购计划”施工员参照计划“限额领料”技术经理编制“物资总需用计划”施工技术准备
——材料准备埋弧焊剂钢筋种类适宜焊条HPB300E43XX、E43XXHRB335E50XX、E50XXHRB40
0电弧焊条的选用施工技术准备——机具准备二次降压保护电渣压力焊机施工技术准备——机具准备直螺纹剥肋滚丝机砂轮
式切割机内容概要施工技术准备施工工艺流程主要成本数据安全文明要求常规检验试验施工组织部署常见质量问题成品保护
措施工程质量验收质量实施细则施工组织部署工序交接验收、隐蔽验收须严格执行，并形成相关资料。竖向构件封模前必须隐蔽验收
，梁绑扎时须与木工协调好确保底筋绑先进行工艺样板制作，验收合格后，在样板展示区对工人进行技术交底。小件钢筋在场地允许情况下坚
持场内加工，场外加工的钢筋须严格验收。钢筋加工场地需合理布置，在确保运输安全的前提下方便成捆吊运。钢筋加工场地需合理布置，在确
保运输安全的前提下满足钢筋装卸方便。竖向构件封模前必须隐蔽验收，梁筋绑扎时须与木工协调好确保底筋绑扎到位。先进行工艺样板制作
，验收合格后方可施工，焊工须通过首焊件试验方可上岗。小件钢筋在场地允许情况下坚持场内加工，场外加工的钢筋须严格验收。施工组织部
署——工艺样板内容概要施工技术准备施工工艺流程主要成本数据安全文明施工常规检验试验施工组织部署常见质量问题成
品保护措施质量验收标准质量实施细则施工工艺流程钢筋连接2钢筋安装3钢筋加工1施工工艺流程——钢筋加工工艺流程
调直、除锈断料弯曲施工工艺流程——钢筋加工弯钩构造纵向受力钢筋弯钩箍筋、拉筋弯钩施工工艺流程——钢筋加工锚固长度
lab=α·d·fy/ft施工工艺流程——钢筋加工非抗震锚固长度抗震锚固长度1.不应小于200。2.锚固长度修正系数ζ
a按下表取用，当多于一项时，按连乘计算，但不应小于0.6。3.ζaE为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震取1.15，对三级抗
震取1.05，四级取1.00。la=ζalablaE=ζaEla锚固长度锚固条件ζa带肋钢筋的公称直径大于251.
10环氧树脂涂层带肋钢筋1.25施工过程中易受扰动的钢筋1.10锚固区保护层厚度3d0.805d0.70“编制
说明”“使用说明”施工工艺流程——钢筋加工举例：现有直径为32的三级钢，受力钢筋的保护层厚度为0.5，所浇筑的
砼等级为C40，设计为三级抗震，则其抗震锚固长度为多少？（用上表详细计算，并对比直接查表所得结果） laE=ζaE
·la=ζaE·ζa·lab=1.05×1.1×0.7×29×32=750.29 laE’=ζaE·labE=1.1×0.7×3
0×32=739.2 施工工艺流程——钢筋连接连接方式连接要求绑扎搭接搭接长度：llE=ζllaE（l
l=ζlla）绑扎点≥3个电弧焊接双面焊5d，单面焊10d，搭接端头需弯曲直螺纹连接拧紧力矩、外露螺纹、接头力学性能满足
要求电渣压力焊轴线对齐、焊包饱满，接头力学性能满足要求闪光对焊轴线对齐、无裂纹，接头力学性能满足要求施工工艺流程——钢筋
连接水平构件连接区段1.搭接区内箍筋直径≥d/4，间距≤min[100,5d]2.当受压钢筋直径＞25时，应在搭接接头两个端
面外100mm的范围内各设置2道箍筋。施工工艺流程——钢筋连接竖向构件连接区段1、嵌固部位起Hn/3范围内为非连接区
段2、其他非连接区段如图≥max[hc，Hn/6，500]剪力墙竖筋搭接施工工艺流程——钢筋连接电渣压力焊验收要求弯
折角≯3°，轴线偏移不超过0.1d，同时≯2mm。焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；（直径≥28时，不得小于6mm）电
极与钢筋接触处无明显烧伤缺陷。要求全数检查接头并在接头处红油漆标记。施工工艺流程——钢筋连接闪光对焊验收要求接头处不得有
横向裂纹；与电极接触处表面不得有明显烧伤。接头处弯折角度≯3°；接头处的轴线偏移≯0.1d，且≯2mm要求全数检查接头并在接
头处红油漆标记。施工工艺流程——钢筋连接电弧搭接焊验收要求焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的
裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规定。施工工艺流程——钢筋连接直螺纹连接施工工艺流程——钢
筋连接直螺纹连接1.端面必须平整且与轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲。2.丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液；3.
丝头加工完毕经检验合格后，应立即戴上保护帽，防止锈蚀或损坏。施工工艺流程——钢筋连接直螺纹连接检测时通规能顺利旋
入并达到要求的拧紧长度，止规旋入不超过3p；单边外露丝头不超过2p。直径16182022252832螺纹加工长
度（mm）20~22.522.5~2525~27.527~3029.5~32.535~37.540~42.5有效螺
纹个数9101112111213螺纹加工要求施工工艺流程——钢筋连接直螺纹连接接头拧紧力矩值在进行连接时要
保证丝头及套筒内螺纹干净、完整；完成后用力矩扳手检查其扭紧力矩值是否符合下表要求。要求全数检查接头并用红油漆进行标记。直径
16182022252832拧紧力矩（N·m）100200260320施工工艺流程——钢筋安装放线
操作架搭设调整钢筋位置钢筋连接检查、验收柱脚清理箍筋画线套柱箍绑箍筋校正隐蔽验收柱施工工艺流程——钢筋安
装柱加密区钢筋工程的施工方案在编制上必须满足设计图纸、11G101图集，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《
混凝土结构工程施工规范》GB50666，对一些涉及到成本的特定事项须由项目内部讨论，进行经济比较后确定。现场工程师主要负责所管
区域内现场实际是否与料表相符，且可根据现场情况对料表进行适当的更新和优化。关注点：1、料表审核时需重点关注梁柱节点、墙柱插筋、
墙柱收头，锚固长度、连接长度，洞口位置的断开与加强等；2、在施工过程中发现的问题要及时优化料表，减少不必要的浪费。“4”表示
为HRB400，BC“博长”品牌缩写，25为钢筋直径。首钢“S”、涟钢“LG”、萍钢“PG”1、计划（《合约法务管理手册实施细则
》）：①项目部成立一个月内由项目总工编制“物资总需用计划”，项目经理审批后交由分公司物资部、分管领导审批；②“物资月需用计划”
由项目总工每月28日前完成编制，商务经理复核、项目经理审核后交由分公司每月30日内完成审批；限额领料参照此计划执行；③“物资采购
计划”由生产经理根据“月需用计划”编制，项目经理审批后交采购部并催办。2、钢筋在运输、存放时，不得损坏包装和标志，并应按牌号、规
格、炉批分别堆放。室外堆放时，应采用避免钢筋锈蚀的措施。3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用
该批钢筋，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。1、焊剂的规格分类有一个企业标准。以HJ431为例，通常使用的焊剂HJ43
1为一种高锰高硅低氟含量的焊剂；2、GB52993-1999《碳钢埋弧焊丝及焊剂规程》当中的规格是以焊剂的力、化学性能指标进行分
类；我们所选用的焊剂必须符合设计要求，同时必须保证产品质量合格3、前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，第三位数字表示焊条的焊
接位置，第三位和第四位数字组合时，表示焊接电流种类及药皮类型。人员要求：1、焊工必须备有特殊作业工种操作证，并且必须人证合一
，由项目生产经理负责不定期核实。2、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试焊，并经试验合格后，方
可正式生产。局红线管理规定电焊机必须装设二次降压保护器（包括电渣压力焊机）；普通钢筋切断机仅可用来对原材进行切割，不能用作
直螺纹接头切割，因其切割所形成的断面容易形成马蹄形、不够圆整，直螺纹套丝加工前的切头必须使用砂轮切割机或月牙切割机。强标：在工
程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时
的要求。工艺样板要求：1、涵盖墙、柱、梁、板、楼梯等部位内容，能直观地体现钢筋工程操作工艺与质量标准；2、钢筋表面涂刷防锈
漆，钢筋加工、连接、安装以及外观必须符合11G101图集以及《混凝土工程质量验收规范》GB50204要求。工艺流程：除锈、调直→
钢筋断料→钢筋弯曲→成品钢筋分类摆放注意事项：1、有选择的进料，长短合理搭配、组合下料。如料长2.23m、2.234=8.
92m，2.235=11.15m，相比较使用9m原材的度料为0.08m，使用12m原材的度料为0.85m，所以选择9m原材更合理
。2、批量生产前应进行试弯，检查其弯曲形状、尺寸是否符合设计、规范要求。在一般的工程施工当中，当直锚无法满足受力要求时，我们通
常会采用弯钩的锚固方式来增加钢筋对混凝土的局部挤压作用，从而加大锚固承载力。当然，除了弯钩以外还有贴焊锚筋、焊接锚板、螺栓锚头等。
一般我们在下料的过程当中不考虑“弯曲伸长效应”，商务预结算时“考虑弯曲调整值”。受拉钢筋基本锚固长度，注意区分lab与labe
。lab为“基本“锚固长度并非”非抗震基本锚固长度“，labe为抗震“基本”锚固长度。α为钢筋外形系数；d为钢筋直径；f
y为钢筋抗拉强度设计值；ft为混凝土抗拉强度设计值。上表说明了锚固长度修正系数与抗震锚固长度修正系数，向我们解释了如何计算钢筋
的锚固长度。上表是前表的“编制说明”，只是告诉我们，上表中的一、二级抗震是用四级或者非抗震（两者完全一样）的数据乘以1.15得到
，并不是说对前表的数据还要再乘以1.15；上表中的三级抗震的锚固长度数据是用四级或者非抗震（两者完全一样）的数据乘以1.05得到，
并不是说对前表的数据还要再乘以1.05。下表是前表的“使用说明”，说明前表数据遇到某些情况还需要调整，它是前表的使用性说明。它
告诉我们，在什么情况下，需要乘以什么样系数，这些系数与老规范也完全一致，没有变更。实际区别就在于ZETAa乘以lab与labe的
值。两种方法都适用于平时的锚固长度计算，我们可以根据实际需要确定使用哪种方法钢筋连接的基本原则为：连接接头设置在受力较小处；限
制钢筋在构件同一跨度或同一层高内的接头数量；避开结构的关键受力部位，如柱端、梁端的箍筋加密区，并限制接头面积百分率等。1、Ll
E按直径较小的钢筋计算，且任何情况下不能小于300（除架立筋绑扎搭接长度为150以外），修正系数zeta按照搭接面积率25、50
、100分别取1.2、1.4、1.6。2、搭接焊钢筋直径不同时取直径较大的d计算；3、直螺纹标准连接时外露有效螺纹不超过2P。
水平结构：1、当同一构件内不同连接钢筋计算连接区段长度不同时取大值；2、同一连接区段纵向钢筋接头面积百分率即按此得来；3、
纵向受力钢筋连接位置应避开梁端、柱端箍筋加密区，如果必须在此连接时应采用机械连接或焊接；嵌固部位：设计图纸会标明，有地下室的嵌
固部位为±0板顶，无地下室的嵌固部位为基础顶。1、嵌固部位起Hn/3为非连接区段，其他非连接区段为≥max[hc，Hn/6，50
0]；2、一、二级抗震剪力墙非底部加强部位或三、四级抗震剪力墙竖筋可在同一部位搭接。分公司建议：地下室最底层不设置连接，但跟业
主结算时争取该层接头。公司接省建设厅通知所形成的最新规定：当钢筋直径＞25及＜16时，禁止使用电渣压力焊。1、从事焊接施工
的焊工必须持有焊工考试合格证才能上岗操作；2、模拟施工条件试焊必须合格；3、焊工特殊工种操作证必须确保人证合一，由项目生产经理
组织不定期核查。1、从事焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证才能上岗操作；2、模拟施工条件试焊必须合格；3、焊工特殊工种操作
证必须确保人证合一，由项目生产经理组织不定期核查。通常用标准型和正反丝扣型。1、接头切断不得使用一般的钢筋切断机，不建议使用月
牙形切断机，最好使用砂轮切割机进行切割；一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。2、剥肋机刀具切削一定数
量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用；剥肋刀刃口崩裂
不能正常切削时须更换刀片。检验要求：1、自检：工人每加工10个丝头必须使用通、止环规检查一次，剔除不合格丝头。2、经自检合格
后的丝头，由质检员随机抽样，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，加倍抽检
；复检仍小于95%时，全部检验，并切去不合格丝头，重新加工。1、力矩扳手必须经过出厂检定，有产品合格证，每年送检一次；2、使用
前，根据上表选定所需拧紧力矩值。使用调整丝杆将游动标尺刻度值设定在对应的位置上；3、然后将钳口平稳咬住连接钢筋或套筒，用力握住扳
手手柄，顺时针匀加力，当听到“咔咔”声响时，即可停止加力，代表接头所需拧紧力矩值已达到要求，做好标记与记录。4、不使用时注意将力
矩值调零以保障其精度。1、柱筋绑扎前须搭设操作架，严禁踩踏在已绑扎的柱筋上；2、套柱箍时注意弯钩开口错开。特制定位框，有效防
止钢筋偏位，控制保护层厚度，控制主筋间距注意：当柱轴心受压或小偏心受压，基础高度≥1200时；当柱大偏心受压，基础高度≥1400
时。仅需把角筋插入板底钢筋网上，其他钢筋满足锚固条件即可，但伸至底板的插筋间距不应大于1000mm。1、当插筋保护层厚度≥5d，
且基础厚度h1＞lae时，弯钩为6d且≥150，反之则下插深度＞0.6lae,弯钩长度为15d；这两种情况下基础内箍筋间距≤50
0mm，且最少两道封闭箍筋（非复合箍筋）。2、当插筋保护层厚度小于5d（如地下室外墙的扶壁柱外侧主筋），基础厚度＞lae(la)
时弯钩为6d且≥150mm；基础厚度＜lae(la)，下插深度≥0.6labe(0.6lab)弯钩为15d。这两种情况下同样也采
用非复合箍筋，箍筋间距≤10d（d为插筋最小直径）且≤100mm。1、边柱外侧纵筋锚固长度必须≥1.5labe，内侧纵筋伸至梁
面筋底，弯钩12d；2、梁外侧纵筋在配筋率＞1.2%时分两批截断，截断错开长度≥20d；当1.5lbe未超过柱内侧边缘时，必须保
证弯钩≥15d时再进行截断。3、当柱纵筋直径≥25时，在箍筋内侧设置间距＞150，不少于3跟10的角部附加筋；4、中柱收头伸至
柱顶，且≥0.5labe。梁柱相交的核心区，是现场施工较难处理好的节点。核心区不但是箍筋的加密区，而且常常会有许多钢筋在此锚固，
所以该部位的钢筋相对更多，所以要特别注意各种钢筋的穿插顺序。柱箍筋加密区高度=max[hc，Hn/6，500]，不能忽视柱的核
芯区加密。箍筋根数计算公式：2{（加密区长度-50）/加密间距+1}+（非加密区长度/非加密区间距-1）斜率1、当
筏型或平板基础厚度在2000以上时，墙插筋每隔两根就要伸到底，其余满足锚固即可；其他类型基础应全部伸到底部。（12G901-3，P
1-11）水平筋间距的10d为插筋最小直径，不论哪种情况都必须保证墙柱筋下插深度应≥0.6labe，不能满足要求时需设计认可。
包括剪力墙端柱水平筋锚入时必须伸入对边竖筋的内侧位置（不论直锚还是弯锚），弯锚时钢筋弯钩15d模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放
主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋
间距绑扎。在穿纵筋前利用横杆将纵筋翘起，待完成绑扎后，取出横杆使梁下沉完成安装。一般用于超过400高的大梁绑扎，有利于保障模板
平整、流水作业；不利点在于如果不与支座共同下沉时容易对支座箍筋产生扰动。主要介绍框架梁，其他如井字梁、框支梁等由于构造比较类似就
不再赘述。1、当直锚无法满足抗震锚固长度时，必须使用弯锚伸入柱外侧纵筋内侧，长度不小于0.4Labe，弯钩长度不小于15d。当可
以直锚时，伸入长度必须大于LaE，且大于0.5hc+0.5d。2、上部纵筋为架立筋搭接时搭接长度不小于150；3、非连接区段为
，面筋第一排筋是净跨的1/3,第二排为净跨的1/4，底部纵筋连接区段设置在跨中。尽端为梁的箍筋构造可不设加密区。1、加密区长度
一级抗震等级：≥max{2hb，500}二~四级抗震等级：≥max{1.5hb，500}2、梁与方柱斜交或与圆柱相交时的箍筋
起始位置如图所示，为方便施工可使用两个半套箍焊接或搭接。3、弧形梁沿梁中心线展开，箍筋间距沿凸面线量度，hb为梁截面高度1、
当hw≥450时，梁的两侧需设构造筋，纵向间距a≤200；当梁侧设置有抗扭钢筋时，可由其代替构造筋；2、构造筋搭接和锚固长度取1
5d，受扭筋的搭接长度和锚固长度分别为Lle和lae；3、梁宽≤350，拉筋直径为6mm，梁宽＞350时，拉筋直径为8，拉筋间距
为非加密区箍筋间距的2倍，多排设置时上下竖向错开。纯悬挑梁，其锚入柱的形式与普通梁在柱处收头一致，区别在于上部钢筋在跨高比l/
hb≥4时在跨度的3/4处必须下弯，弯钩长度分别≥12d、10d，其下部钢筋锚入柱中长度不小于15d。悬挑梁附加箍筋必须满足设
计要求：S=h1+2b.1、板为非抗震构件，所以计算其搭接长度和锚固长度时只考虑非抗震条件。2、上部贯通纵筋连接区为跨中不大于
Ln/2处；3、板筋必须锚入支座≥5d，且超过梁中线；4、出支座第一根分布筋距支座边为1/2板筋间距；5、绑扎要求：所有板筋
与支座相交处必须满扎，跨中部位可梅花形跳扎，这主要是起到成品保护作用。在11G101-2图集中楼梯包含11种类型，主要是按构造形
式划分，这里主要介绍比较有代表性的BT型楼梯板。1、底筋伸入支座必须过支座中线且≥5d；2、上部纵筋跨度必须≥梯板跨度的1/4
，低端平板伸出跨度必须≥20d；3、上部纵筋锚入支座的平直段≥0.35lab（设计按铰接的情况），或≥0.6lab（充分发挥钢筋抗拉强度时），设计会说明；4、上部纵筋有条件时，可直接伸入平台板内锚固，从支座内边算起，总锚固长度不小于la，若弯折，则需伸至对边再向下弯折15d。1、后浇带宽度必须≥max{Ll+60,800}2、板、墙、梁后浇带100%搭接，必须使其伸至对边间距30mm处，且满足其≥搭接长度；板、梁、墙的搭接构造要求相同3、地下室外墙竖筋置于水平筋内测1、洞口直径或边长≤300时，受力钢筋可直接绕过洞口，不另设补强钢筋；≥1000时需与设计单位协商增加梁；2、设计未标注时，X/Y向每边分别配置两根直径不小于12且不小于同向被切断纵向钢筋总面积50%的补强；补强钢筋与被切断钢筋布置在同一层面，两根补强钢筋间距净距30工程中常会碰到一些设计变更或施工不便，在这种情况下我们通常会选用化学植筋的方式进行锚固，因其为用化学胶结的后锚固，所以很容易因为操作不当成为薄弱部位，影响结构安全。1、材料上：锚固胶的锚固性能应通过专门的实验确定，满足JGJ145-2004《后锚固技术规范》表3.3.3和GB50367-2006《混凝土结构加固设计规范》表4.5.6；对悬挑构件、承受动力作用的结构构件应采用A级胶，一般结构采用A或B级胶；拟植的钢筋必须具有出厂合格证及检验报告，钢筋表面不得有锈蚀并不得沾有油污。2、工艺上：首先是严禁切断原结构中钢筋；其次必须注意钻孔深度，钻孔后的清理，以及植筋完成后的固化养生（一般环境温度下胶的固化时间为1.5h）。αspt为混凝土劈裂影响系数，可根据GB50367《混凝土加固设计规范》表12.2.3取得；d为植筋直径；fy为钢筋抗拉强度，fbd胶黏剂的粘结强度设计值可按表12.2.4取得。新植钢筋与原有钢筋在搭接部位的净间距不得大于6d，用于植筋的构件最小厚度也应满足规定。1、断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径；2、重量负偏差（%）按公式（W0-Wd）/100W0计算，其中W0为钢筋理论重量（kg/m），Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）；3、对直径为28~40的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2%。1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向两侧，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。连接套筒抽检合格率≮95%，若小于95%则另抽取同样数量产品重新检验，两侧检验总合格率超过95%方合格，若仍小于95%，则对该批产品进行逐个检验，合格者方能使用。试件长度均不小于600mm1、并且在纵筋出楼面前完成校正楼板垫块按1m1m梅花形布置，梁底垫块间距为600~1000为宜。此照片为正确做法，可以说几乎所有的箍筋起步间距都是离原构件50mm。成品马凳进场验收时注意确定其单个承载力不得小于500KN，且支脚涂刷的防锈层不易脱落。1、双层双向钢筋：靠近梁边的马凳距梁边200mm，其余马凳间距600mm。马凳沿垂直于底层面筋方向通长设置。2、非双层双向钢筋：靠近梁边的第一排钢筋距梁边200mm，其余每排间距600mm,沿横向纵向梁通长设置。一端伸入剪力墙暗柱的上层钢筋，长度小于800mm沿剪力墙暗柱通长设置两排马凳。 |
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