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「定制」概念崛起前，橱柜是橱柜、木门是木门、家具是家具……大家各忙各的，只是偶尔会在垭口、阳台柜等少量位置有交集。各路家具和家居企业都借着「定制」撑杆跳，A股一下多了十来家定制公司。原本排名第1第2的居红美车建新和居然汪林朋，在疫情下的2020年财富不增反减，从第一第二滑落到了第7和第6。而新晋「首富」是去年排名第3的欧派姚良松。其个人财富从去年的40亿美元，暴增到了今年的96亿美元。 
虽然，名义财富的暴增不见得是业务做得好，也没准是股票涨得比较多（欧派股价从2020年3月底到2021年3月底，翻了2倍多，4月又跌回去不少）……目前业内做定制家具的，大都使用的是人造板（以刨花板为主）。而因为众所周知的原因，每家做定制的企业都在绞尽脑汁「让消费者相信自己用的板子没甲醛」……从我接触的业主来看，商家口中的「完全不用担心」，消费者是不信的。从本期开始，我会试着梳理一下「实木家具的生产制造知识」。虽然我去了一些工厂做考察，也找了很多业内人士和业内资料来做学习。但要把这些东西都深入浅出的讲到大家能理解，并不容易……到底能讲成什么样，是不是又好看又好懂……我自己也没多大把握。毕竟，工厂生产并不是「好玩」的事，它既不高大上，也不高科技，甚至还有点枯燥和无聊。翻遍全网，木材知识还有人会感兴趣，自己做木工也会有人感兴趣，但说到工厂生产环节……几乎是一片空白。很多原来高不可攀的东西，比如橡木家具、黑胡桃家具，竟然价格也变的亲民起来。甚至，很多第一次装修房子的年轻人，也能挤出一部分预算，把全屋橡木家具配齐。这个进程来的太快，于是衍生出了很多认知上的巨大「矛盾」。有人觉得网上买源氏维莎就挺好，价格能接受，样子和质量也可以。有人觉得小厂价格更实惠，看起来是一样的东西，还能再便宜一截。有人觉得红美居然的大牌才是真的，其他所有低价都是垃圾，假的。有人觉得只有自己亲手做的家具才有灵魂，买原料自己做才是首选。要想达成共识，一方面需要时间，另一方面则需要「更多知识」。这几年，我逼着自己进步，在木材知识领域做了很多开拓性的工作。古今中外、理论实践、科普选购…… 都讲得很「透」了。我看过很多人扒我的文案，也看到很多人在我讲的基础上再延伸。（但有些人拿我写的知识作为自己带货或卖货的基础，这就有点不要脸了，如果大家有看到类似的视频或文章，可以在评论里告诉我）所以，具体讲解工艺之前，咱们先要解决2个「why」！ 甚至，与中国博大精深的木匠文化相比，自动半自动做家具也没啥技术含量。但，如果在家具行业内和人造板做的定制家具或板式家具比，实木做家具还真是复杂得多。（所以人家可以按「标准品、可复制」来讲故事，才能上市啊）
每个城市，无论大小，周边一定有N家做板式家具的小工厂。他们可以使用现成的人造板做各种家具，包括橱柜、定制家具等。但除非在实木家具的制造产业带上，否则做实木家具的就很有限了……板材原料——裁切——封边——装配孔——预装——出厂锯材原料——备料——机加工——砂光——组装——喷漆——出厂但实际上，光是实木家具的备料一条，就几乎和板式家具全链条差不多。把板式的裁切、封边、装配孔都合到一起，也不过是实木机加工1/n工作量。光是实木喷漆环节的流水线和环境要求，就能让80%以上的定制家具厂望而退步……
刨花板，100多一张，一立方不到20张，也就是2000多而已。橡木，价格是刨花板的3~4倍以上，生产难度是它至少5~10倍。最终，板材的双人床，一张卖1000多，橡木的双人床也卖1000多……（大品牌的板式家具还不止1000多，有很多都是2000多起步）实话实说，1000~1500元/延米（含地柜吊柜台面）做中档橱柜足够，而且还有利润！对于大品牌（包括那些上市公司）动辄2000~3000元/米，甚至高达5000元/米以上的橱柜，以及那些每投影面积1500~2000元的定制家具，我一直持否定和怀疑态度。我不是否定他们的品质，也不是怀疑人家的品牌影响力……
对于市面一些实木品牌（源氏木语、维莎原木等等）大板床只要1000左右，一张餐桌也不过1000多，黑胡桃材质也只是略贵的定价，我的认可度就比较高。我不是对它们品质的100%肯定，或者对品牌表忠心式的支持……（毛利能有那些上市定制公司的一半，我可以表演吃桌子）如果欧派橱柜主打款是1200一延米包地柜吊柜台面，搞活动还能再打个折啥的…… 那你还有必要去找1000元/米的小店吗？当你理解了这个复杂程度，你也就会对「略贵」保持容忍，因为你会理解，这里多花钱并不是为品牌溢价买单，而是一分钱一分货。（当然，反向来讲，你也可以在完全理解了实木的生产后在去「挖掘」真正的高性价比产品，而不是某些环节可能缩水的低质低价产品）
但，无论是好评还是差评，很多其实说的都是「外行话」。而且，木材本身不处理好，自带的木头味也不一定那么好问。
了解了实木的生产工艺，你就可以更客观地了解实木家具的优点和缺点。既不会因为盲目相信实木而选错，也不会因为买了后碰到一些问题而懊悔是不是一时冲动。但事实上，很多行业，在爆发期都存在「消费者红利」阶段。风口突然到来，行业爆发式增长，为了抢占新增市场而不得不打低价牌。当然，你继续维持你的高价赚利润也可以，可一旦规模化实现了量变到质变的突破，行业的定价逻辑和销售逻辑被整体颠覆掉了，你要怎么办呢？就像疫情之下，开实体店的红美和居然因为船大难掉头，萎缩了。而很多做产品的品牌，抛开线下的红美居然之后，反而获得了新生。
但，如果眼下这个行业恰好存在红利，那你是不是可以来试试呢？比如，如果实木行业也开始玩定制了，价格也不比那些上市定制公司贵多少，要不要搞一下呢？这也是之前我在讲实木进口时反复提到的「为啥美国进口木材能打」的原因。而除了备料之外，还有机加工、组装、砂光、喷漆等一串工艺和工序。虽然锯材已经经过带锯基本确定了4/4或6/4等尺寸（4/4指的就是4/4英寸，也就是1英寸，约2.54厘米厚），无论销售还是采购都是以这个尺寸进行的交易。过双面刨之后，一个偏白（暗），一个偏红（亮），能看出来不同了。锯材进来时，只是规定了厚度约为4/4，但却没有规定宽度一定是多少。很多锯材的边缘都不是直的（有很多钝棱和瑕疵），没法直接使用。哪怕是FAS级别，也不过是83%以上的划面（就是大板的表面）可用而已。宽度不够还可以通过拼板来解决，但长度不够就没办法了。使用数控自动优选锯，不仅可以按划线切割，也可以自动按长度切割。比如床帮，要的就是整根不拼的木料，只要宽度和长度够就可以。但如果要组成比较大的「面」，比如桌面、柜子等，就必须要靠拼板解决问题了。有些人可能偏爱山形纹，恨不得能看见的地方都是山形纹……但实际上，山形纹是径切的结果，天然存在应力不均的问题，都用山形纹很容易出现变形。粘接实木用的胶，是「白乳胶」，也常被叫做「乳白胶」或「木工胶」。白乳胶的主要成分是聚醋酸乙烯酯，理论上是可以做到无醛粘接的，并不依赖于甲醛进行粘接。当然，实际上很多劣质白乳胶还是会含有甲醛，原因你懂的，省钱嘛。正在刷的这个，之所以颜色发暗，是为了增加强度并提升生产效率而加了固化剂。
如果不追求量化生产，做成天价手工品，不用胶也是可以的。但，绝大多数情况下，无论是从手艺角度还是成本角度，这件事都不可能发生。别说家具厂会用胶，就算你自己当木匠，你也一样会用胶……劣质白乳胶确实可能含有甲醛等有害物质，但「真白乳胶」是没问题的。尽管人造板里大量使用了脲醛胶和其他含醛胶，但它们都和白乳胶两码事。白乳胶不需要用甲醛作为原料，当然也不会故意添加大量甲醛。（感兴趣可以自己搜一下「白乳胶」了解一下，办公其实也会经常用白乳胶）▲不加胶，时间久了容易脱榫 两遍砂纸，一遍80目，一遍120目，都是比较粗的。上面几个环节在实木家具的加工制造中是「确定性」存在的，但并不是每个人都会把它们归纳到一起叫做「备料」。我采纳的「备料包括三定、拼板、刨砂」这种分法，有两个原因：拼板，除了侧面粘接拼成1.8~2厘米的更大面积这样横向拼之外……之所以要这样拼，是因为原材料本身（锯材）存在这种限制。很多人觉得更厚的板子一定会更贵，比如5/4一定比4/4贵，而4/4又比3/4贵……但实际上，锯材领域，除了4/4这个主流尺寸之外，其他尺寸都贵，甚至3/4都比4/4贵。工业加工，重点不是料多料少，而是是否适合工业化大生产。
（备注：4/4就是1英寸，3/4就是0.75英寸，指的是锯材的厚度）像源氏木语和维莎原木这种品牌，因为产品售价比较低（无论相比同功能板式家具还是相比线下门店的同材质实木家具），所以常常被认为「之所以便宜，一定是偷工减料」。其实，源氏这些家具品牌，并不是一味的追求使用「薄料」。仔细观察就可以发现，其实用料是按需选择，需要就会用更厚的。
如果原木（整根的圆木）本身是更好的材料，何必切成一片片的锯材呢？如果整块的木料才是好东西，中国古代家具为啥都是细长条呢？外观、功能、载重、耐用都要一一考虑周全，「平衡」很重要！（是不是有点理解那些张口闭口「木性」的实木大师了？）的确，有些大牌旗下的橡木和黑胡桃都是天价，是源氏这种品牌价格的几倍……并不存在贵几倍就80~90分，而便宜是20~30分……而且，真正能提升到85~90分的，凤毛麟角，十分罕见。
一根原木，到底能切出什么样的断面，其实和切法有很大关系。比如，下面这个图，您可以先好好看看，想想怎么切能「全是山形纹」，怎么切能「全是直纹」……弦切山形纹的材料，因为两面密度不一样（靠近木心密度更高），所以收缩膨胀时可能会出现「瓦变」。直纹的稳定性要比山形纹好一些，没那么容易大变形，开裂的概率也降低了。因为，如果真的全是山形纹，一点直纹也没有，膨胀和收缩时的形变量会更大，轻则开裂变形，重则整个家具都要散架了！（那你觉得中国传统审美里，更喜欢山纹还是直纹呢？猜猜看~）全面整合了供应链后，源氏也已经具备了一定的定制能力。除了购买标准尺寸的家具外，您还可以根据自家的实际尺寸来定制家具，而且是定制实木家具。甚至，您还可以根据自己的实际需求，提一些目前没有在list上的定制需求，没准也能实现。下篇会写实木家具生产的后续工序。 大家有啥感兴趣的问题可以留言告诉我，我尽可能在后续的文章里一一解释清楚。 下期见~~
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