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1 高密度聚乙烯（HDPE） 料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃） 区1 160～250℃（200℃） 区2 200～300℃（210℃） 区3 220～300℃（230℃） 区4 220～300℃（240℃） 区5 220～300℃（240℃） 喷嘴 220～300℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 熔料温度：220～280℃ 料筒恒温：220℃ 模具温度：20～60℃ 注射压力：具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）； 一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar) 保压压力：收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％ 背压：5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均。 注射速度：对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品。 螺杆转速：高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低 计量行程：0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量：2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干：不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以 回收率：可达到100％回收 收缩率：1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩） 浇口系统：点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够 机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升 料筒设备：标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀。 2 聚丙烯（PP） 料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃） 区1 160～250℃（200℃） 区2 200～300℃（220℃） 区3 220～300℃（240℃） 区4 220～300℃（240℃） 区5 220～300℃（240℃） 喷嘴 220～300℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 熔料温度：220～280℃ 料筒恒温：220℃ 模具温度：20～70℃ 注射压力：具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）； 一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar) 保压压力：避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％ 背压：5～20MPa（50～200bar） 注射速度：对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品 螺杆转速：高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以 计量行程：0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量：2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速 预烘干：不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以 回收率：可达到100％回收 收缩率：1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩） 浇口系统：点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水 机器停工时段：无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升 料筒设备：标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀
3 聚苯乙烯（PS） 料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃） 区1 160～250℃（200℃） 区2 200～300℃（210℃） 区3 220～300℃（230℃） 区4 220～300℃（230℃） 区5 220～300℃（230℃） 喷嘴 220～300℃（230℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 熔料温度：220～280℃ 料筒恒温：220℃ 模具温度：15～50℃ 注射压力：具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar） 保压压力：注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间 背压：5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路） 注射速度：普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器 螺杆转速：高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样 计量行程：0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量：2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速 预烘干：不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以 回收率：可达到100％回收 收缩率：0.3％～0.6％ 浇口系统：点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够 机器停工时段：无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升 料筒设备：标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀 4 聚氯乙烯－未增塑（PVC－U） 料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃） 区1 140～160℃（150℃） 区2 165～180℃（170℃） 区3 180～210℃（190℃） 区4 180～210℃（200℃） 区5 180～210℃（200℃） 喷嘴 180～210℃（200℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 熔料温度：210～220℃ 料筒恒温：120℃ 模具温度：30～60℃ 注射压力：80～160MPa（800～1600bar） 保压压力：不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据 背压：鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar） 注射速度：不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度 螺杆转速：使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀 计量行程：1.0～3.5D 残料量：应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合 预烘干：如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可 回收率：允许在材料没有热分解的状态下再生利用 收缩率：0.5％～0.7％ 浇口系统：直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡 机器停工时段：关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒 料筒设备：硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴
5 增塑聚氯乙烯（P－PVC） 料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃） 区1 140～160℃（150℃） 区2 150～180℃（165℃） 区3 160～220℃（180℃） 区4 160～220℃（190℃） 区5 160～220℃（190℃） 喷嘴 160～220℃（200℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 熔料温度：200～220℃ 料筒恒温：120℃ 模具温度：30～50℃ 注射压力：80～120MPa（800～1200bar） 保压压力：注射压力的30％～60％ 背压：5～10MPa（50～100bar） 注射速度：为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射） 螺杆转速：设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s 计量行程：1.0～3.5D 残料量：2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干：不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可 回收率：允许在材料没有热分解的状态下再生利用 收缩率：1％～2.5％ 浇口系统：对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡 机器停工时段：关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴 6 尼龙6（PA6） 料筒温度 喂料区 60～90℃（70℃） 区1 230～240℃（240℃） 区2 230～240℃（240℃） 区3 240～250℃（250℃） 区4 240～250℃（250℃） 区5 240～250℃（250℃） 喷嘴 230～240℃（250℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均 熔料温度：240～250℃ 料筒恒温：220℃ 模具温度：60～100℃ 注射压力：100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar） 保压压力：注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力 背压：2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均 注射速度：建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象 螺杆转速：螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩 计量行程：0.5～3.5D 残料量：2～6mm取决于计量行程和螺杆直径 预烘干：在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25％就会造成成型改变 回收率：可加入10％回料 收缩率：0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纤维，收缩率为0.3％～0.8％；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力 浇口系统：点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制 机器停工时段：无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生 料筒设备：标准螺杆，特殊几何尺寸有较高塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒 |
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