某市东兴煤化工有限公司废水处理
改造及废水回用工程
可行性研究报告
某大学环保科技股份有限公司
二年月
可行性研究报告
二年月
前言在拟选用污水治理技术方面，经过大量的调研。在保证实现清洁生产、水回用，达到排放标准及水资源循环使用的前提下，重点考察投资费用和运行成本，确定以生化处理为主的技术方案，充分发挥先进生物技术的优势，建设一个投资省、运行费用低的行业示范工程。
该工程实施后，将污染，大大节约水资源，为加强水污染防治和水环境保护，实施水资源可持续利用做出贡献，符合可持续发展理念的经济增长模式同时由于回用水价格低，使公司生产成本大大下降，因此该工程有明显的环境效益、社会效益、经济效益。目录
1.概述 1
1.1项目概况 1
1.1.1项目名称 1
1.1.2建设地点 1
1.1.3编制单位 1
1.2可行性研究报告编制依据、原则及范围 1
1.2.1编制依据 1
1.2.2编制原则 2
1.2.3编制范围 4
1.3项目建设条件 4
1.3.1地理位置 4
1.3.2地形地貌 4
1.3.3地质特征 5
1.3.4水文地质概况 5
1.3.5气象条件 6
1.4公司概况 7
1.4.1公司简介 7
1.4.2公司主要产品及生产规模 7
1.5企业给排水现状 7
1.5.1废水污染和废水排放现状 7
1.5.2现有废水处理设施状况及价值 8
1.6工程项目建设背景、目的及建设的必要性 9
1.6.1流域水污染和污水处理现状的严峻现实 9
1.6.2本项目建设的必要性 9
1.6.3本项目建设的实施计划 11
1.7工程建设的可行性 12
2.项目建设内容及规模 13
2.1项目建设内容 13
2.2项目建设规模 13
2.3项目建设系统水量平衡图 13
3.项目建设技术方案确定 14
3.1废水治理工程设计处理水量及工艺的确定 14
3.2废水治理工程设计参数 14
3.2.1废水设计水量 14
3.2.2废水设计水质 15
3.3废水生化处理工艺的确定 15
3.3.1工艺流程确定的原则 15
3.3.2废水中污染物去除技术研究及比较 16
3.3.3焦化废水处理工艺 18
3.3.4焦化废水处理工艺介绍： 18
3.3.5焦化废水处理工艺重要参数的影响 20
3.3.6去除效率预测 21
3.4废水处理厂厂址选择 22
4.工程设计 23
4.1厂区平面设计 23
4.1.1平面布置的原则 23
4.1.2占地面积 23
4.1.3平面位置 23
4.2焦化废水生化处理及回用单元设计 24
4.2.1格栅井 24
4.2.2隔油沉淀池 24
4.2.3气浮池 25
4.2.4调节池 26
4.2.5事故池 26
4.2.6厌氧---水解酸化池（A1段） 27
4.2.7缺氧反应池（A2段） 27
4.2.8好氧反应池（O段） 28
4.2.9二沉池 29
4.2.10混凝反应、沉淀池 30
4.2.11污泥浓缩池 31
4.2.12污泥脱水间 31
4.2.13综合设备间 33
4.2.14值班及配电室 33
4.3水质检测与化验 33
4.4建筑设计及结构设计 34
4.4.1设计依据 34
4.4.2建筑设计 34
4.4.3结构设计 35
4.5电气设计 37
4.5.1设计原则 37
4.5.2机械设备 37
4.5.3电气仪表与自控 38
4.6采暖通风与空气调节 39
4.6.1设计依据 39
4.6.2主要内容 39
4.6.3采暖设计 40
4.6.4通风 40
4.7给排水设计 40
4.8主要设备及建（构）筑物 41
4.8.1主要设备及材料表 41
4.8.2主要建构筑物表 42
5.管理机构、人员编制 44
5.1管理机构 44
5.2人员编制 44
6.专项设计 45
6.1节能专篇 45
6.2环保专篇 46
6.2.1设计依据和采用标准 46
6.2.2建设地区环境现状 46
6.2.3主要污染源 46
6.2.4控制污染的对策 47
6.2.5环保应急预案 48
6.2.6结论 49
6.3消防专篇 49
6.3.1设计依据和基础 49
6.3.2工程概述 49
6.3.3总图布置 49
6.3.4建筑结构 49
6.3.5消防给水 49
6.3.6电气 50
6.3.7采暖与通风 50
6.3.8工艺 50
6.3.9结论 50
6.4劳动安全卫生专篇 50
6.4.1设计依据和标准 50
6.4.2生产中不安全因素和职业危害分析 51
6.4.3劳动保护和安全措施 51
6.5抗震设防 52
7.项目招标 53
8.工期安排 54
8.1工程安排 54
8.2工程项目实施计划表 54
9.投资估算及资金筹措 57
9.1编制说明及依据 57
9.2资金筹措 57
9.3废水治理工程投资估算表 57
10.运行费用 61
10.1计费标准 61
10.2运行费用估算 61
11.经济评价 63
11.1工程概况 63
11.2资金来源 63
11.3工程实施进度及投资分年使用计划 63
11.4流动资金来源及使用计划 63
11.5成本预测 63
11.6收费标准的确定 64
11.7评价指标计算 64
11.8盈亏平衡分析 65
11.9敏感性分析 65
11.10结论 66
12.工程效益 66
12.1企业经济效益预测 66
12.2环境效益预测 66
12.3社会经济效益预测 67
13.结论和建议 68
13.1结论 68
13.2建议 68
13.2.1建立用水制度，保证正常运行 68
13.2.2水质监测 68
13.2.3调试与试运行 68
项目名称
建设地点设计委托书国务院关于加强城市供水节水和水污染防治工作的通知(国发[2000]36号)国家现行的有关的规范、标准
《污水综合排放标准》GB8978-1996
《室外给水设计规范》GBJ13-86（1997年版）《松花江水域污染防规划》《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2002
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2001
《采暖通风和空气调节设计规范》GB50019-2004
《供配电系统设计规范》GB50052-95
《低压配电设计规范》GB50054-95
《民用建筑照明设计标准》GBJ133-90
《民用建筑节能设计标准》JGJ26-95
《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83
《工业企业照明设计标准》GB50034-92
《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90
《城市区域环境噪声标准》GB3096-93
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《砌体结构设计规范》GB50003-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
某省及某市环境规划及有关法规130○22′34〞-130○26′15〞6○44′46〞46○49′01〞某位于北半球中纬，亚洲大陆东岸，处于季风影响区，属于中温带大陆性季风气候。该地区气温差异较大，季节气候变化明显，冬季漫长而寒冷，夏季较短，
某近十年平均气温3.7℃，最高气温35.4℃，最低气温-41.1℃。昼夜最大温差29.8℃。冬至日照高度角19°49′。全年日照时数2468.6小时。年平均风速3.6m/s，最大风速24.3m/s，常年主导风向南偏西45°。年平均降水量557.6mm，降雨主要集中在7、8、9三个月。历史最大暴雨24小时降雨量118.8mm，最大降雪厚度480mm。最大冻土深度2.30m。标准冻结深度2.20m。无霜期135天左右。
由于企业前身是0年代国家建设的重点企业，厂址坐落在某市郊，主要以提取为主进行生产，吨/时，原设计就考虑水治理措施，入松花江。由于多年企业体制改革。目前经过体制改革,企业已由国营企业发展为民营企业,依据“国家环保法”,按照《松花江水域污染防规划》，结合公司环保改造计划的安排情况,企业决定利用1年时间，在国家政策的支持下，采取措施降低用水、彻底解决水超标排放问题，实现水处理达到回用及达标排放。13个水资源匮乏的国家之一，严重的水环境污染使我国水资源短缺问题更为突出。水资源短缺和水环境污染所造成的“水危机”在我国已经成为严峻的现实，并已经成为制约我国社会、经济发展的重要因素。
造成我国水环境污染的主要原因是城市污水和工业废水未能得到有效的处理。自1985年以来，我国污水的年排放量介于350～400亿m3左右，1997年的污水排放量高达416亿m3。我国每年排入水环境的COD高达1757万吨。
自二十世纪90年代以来，我国国民生产总值连续以8%～11%的高速率增长，预计在二十一世纪前20年内我国经济增长将稳定保持在6%～9%的速率。这一形势与水资源短缺和水环境污染之间的矛盾日益尖锐，如不加以有效的解决，必将导致大幅度的生态环境的破坏，使我国社会经济可持续发展面临严峻的挑战。
这就是我国水环境污染与污水处理现状的严峻现实。
随着《松花江流域防治规划》的出台，以科学发展观为指导，落实《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，认真吸取松花江水污染事件教训，集中解决松花江流域的水污染隐患，对松花江流域的水污染点源建立水污染预警和应急处置系统，保证流域水质的安全。
1.6.2本项目建设的必要性
集团有限公司是以优质煤炭为原料生产冶金焦、城市煤气为主的大型股份制企业，其前身是90年代初政府重点建设的民心企业之一。公司位于某市南郊松花江支流音达木河河畔，生产排水口直接排入音达木河，经音达木河流入松花江，流经距离大约15公里。生产用水主要提取地下水，目前给、排水量120.8t/h，即2900t/d。
在煤气厂的生产过程中，有很多工段都要产生污染物浓度很高的生产废水，这其中的熄焦水、剩余氨水、蒸氨废水、冷凝水、焦油废水、终冷和粗苯分离废水等含有大量的酚、氰等有害物质，对环境的影响很大。且煤气厂废水水质比较复杂，从检测资料来看，可知其废水具有如下特点：
1）、成分复杂，有多种有机、无机物混合而成；
2）、废水中含分散度很高的乳化焦油；
3）、焦油微粒及悬浮物带负电荷，其电动电位为100号伏左右；
4）、自然沉淀率低；
5）、水质波动大，随各工艺操作规律变化。
某东兴煤化工有限公司生产用水及排水的现状：
1、生产废水：从建厂以来此部分生产废水通过地下水稀释后进入现有的废水处理站，通过现有污水处理设施处理后排至音达木河后流入松花江干流。水量在120.8t/h。
目前此部分虽经处理但出水水质很不稳定，稀释水量过大（50%），不符合节能及清洁生产的要求，现公司已经将此部分作为企业技术改造的一部分，技术论证工作已经开始。
2、企业的熄焦用水、水封用水及锅炉排渣除尘用水均来自厂区生产用的地下水。水量比较大，且间歇性强。
目前此部分用水将计划采用废水处理站的处理后的达标排放废水进行循环再利用。这样节省了大量的生产用的地下水，带来了可观的经济效益和环境效益。
综上所诉，目前企业废水排放量2900t/d，最高日可达到3600t/d。而其中1/4的水量可循环再利用，其价值非常高。另外的处理至达标排放水量通过管网排入收纳水体。（具体水量分配请见水量平衡图）
这样，企业的生产用水量可由原来的2900t/d降至2175t/d以内，每日少排废水量725t。按年企业生产工作日365天计算，减少年废水排放量264625t，减少年COD排放量275.21吨。同时企业减少用水量，带来了巨大的经济效益，环境效益和社会效益。
作为东北老工业基地之一的有限公司为国家的建设和发展做出了巨大贡献。如果由于污水处理问题影响了企业的发展和生存，不但对当地的经济发展不利，将直接影响就业、社会稳定，也将对整个行业带来不利影响。
保护松花江流域的水生态环境。”环境规划要求，制定了某东兴煤化工有限公司“节能、污染治理”计划。计划要求在国家有关环保政策支持下，利用1年时间对公司生产所排污染物进行彻底治理。今年开始建设“某市东兴煤化工有限公司废水处理改造及废水回用工程”。
焦化废水水质、水量与焦化化产回收工艺密切相关,焦油精加工时,有无粗苯对废水中污染物种类、浓度、水量有较大影响。今年通过企业体制的改革投入了一定的资金对原生产工艺进行了改造。改造后的煤气化工厂焦化回收工艺,除了原有的鼓风冷凝、硫铵、粗苯回收等工序外,还增加了电捕焦油、煤气脱硫和蒸氨等工序。大大改善了环境污染，使污染因子降低到历史最低水平。
废水处理及回用项目计划于2006年底开始分期启动，下一年第一季度开始该项目的设计准备工作，结合同类生产厂家将该工程切合实际的实施下去。第二、三季度进入到施工阶段，第四季度实现废水达标排放及废水回用。
废水综合治理项目的建设将有利于保护企业附近饮用水源地安全，同时对松花江流域的水生植物及生态环境保护起到积极的作用。
1.7工程建设的可行性
（一）经济可行性
其一，企业改制后的发展壮大，为污水治理系统改造工程项目投资来源提供了基本资金保证。其二，国家对东北老工业基地的返哺政策以及对松花江流域治理的政策，为企业对污水治理提供了的机遇。
（二）技术可行性本项目由分部分实施：
水生化处理水回用工程
公司水主要是上述水t/h，即t/d，的废水及回用水处理站。水治理循环利用工程根据水质不同，分别进行处理和利用，以减少水量和处理负荷。水水t/d进行设计，小时处理水量120.8m3/h。
3.2.2废水水的污染物指标为mg/L
指标 CODcr BOD5 SS NH3-N 挥发酚 CN- 石油类 PH 数值 2150-5180 500-1530 80-404 115-304 43-401 8-50 49-130 7-9.38 平均值 2500 800 155 250 310 32 70.24 8.7 此数据平均值为加权平均值
⑵出水水质
煤气厂生产焦化废水经生化处理实现回用，满足生产工艺水质的要求按中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二类一级标准执行。
排放标准(GB8978-1996二类一级)mg/L
项目CODcr BOD5 SS NH3--N 挥发酚 CN- 石油类 pH 标准100 30 70 15 0.5 0.5 10 6～9,为生化反应创造合适的进水条件。预处理主要设施包括重力除油池、事故调节水池、浮选除油池、油渣分离池和轻油分离池。原水中焦油、悬浮物的去除是非常重要的，去除水中焦油、悬浮物的方法很多，主要有混凝气浮（或沉淀）法、过滤法和膜分离法等。当水中油类、悬浮物较多时，混凝气浮（或沉淀）法可以通过药剂的作用将废水中的较高的油及悬浮物有效地去除；当水中油及悬浮物较少时，可以采用过滤法和膜分离法。其中混凝气浮法需要投加混凝剂，运行费用较高；膜分离法对悬浮物去除效果比较好，出水水质好，但要求有严格的预处理设施同时产生相当数量的浓缩液需要处理，运行费用很高；简便易行且去除效果较好的方法是气浮及重力分离法。根据以上论述，结合实际水质情况分析，本工艺直接采用格栅截流去除水中的粒径较大悬浮物，然后通过隔油池、气浮池去除大部分油类及悬浮物。
2）生化处理单元---有机物、NH3--N的去除
生物处理的主要目的,是通过微生物(活性污泥)的生物化学反应来降解焦化废水中的有毒有害物质,降低废水中COD、氨氮等污染物的含量。主要设施有:厌氧池、缺氧池、好氧池、中间沉淀池、废水回流设施、加药和消泡设施。水中有机物较为有效的去除方法主要为活性污泥法、生物膜法、厌氧生化法、高级氧化法等；考察焦化废水的水质，结合多种处理方法的优缺点，再根据本设计原水水质分析，本着投资省、运行费用低、处理效果好的原则，决定选用具有生物脱氮功能的A2/O为核心的处理方法。
A2/O法，即在A/O法流程前加一个厌氧段，在本工程中厌氧段控制在水解酸化的阶段，这样能够减少池容，降低控制条件，便于工艺系统控制同时达到设计目的。在厌氧水解段废水中难以降解的有机物开环变为链状化合物，链长的化合物开链变为链短的化合物。这些有机物进入缺氧段就能成为可利用的碳源。因而处理效果较A/O法好，且勿需投加碳源，但厌氧水阶段的控制条件，应根据各焦化厂废水排放的实际水质状况，选择合适的工艺控制参数。
3.3.3焦化废水处理工艺
综上所述，确定焦化废水处理工艺流程如下：
事故池
废水→格栅→隔油沉淀池→调节池→气浮池→水解酸化池(A1)→
混合液回流
→缺氧池（A2）→好氧池（O）→二沉池→混凝沉淀池→达标排放
污泥回流
贮水池
干污泥←压滤机←浓缩池←污泥池熄焦、除尘
焦化废水生化处理工艺流程
3.3.4焦化废水处理工艺介绍：
来水经隔油、气浮预处理后,进入升流式水解酸化池(A1)。水解酸化对于焦化废水的处理十分必要,难降解的多环芳烃和杂环化合物,如吲哚、喹啉、多环芳香物族等经水解和产酸能转化为如乙酸、丙酸等有机酸这类简单的低分子化合物,为后续的处理提供易于氧化分解的有机物,即提高废水的可生化性。消除了吲哚、喹啉对好氧微生物初期的抑制作用,提高了吲哚、喹啉、萘、咔唑、联苯、三联苯、吡啶等的好氧降解性能。同时,经水解酸化产生的易降解有机物,可以作为共代谢物促进微生物在厌氧阶段或后续阶段对难降解有机物的代谢能力,减轻好氧阶段的负荷,为下一步好氧处理创造了条件,有利于脱氮和硝化。
缺氧(A2)段的功能主要是去除COD和NOx-N,是脱氮装置的关键部位一。主要反应是一个以好氧池回流的NOx-N为电子受体,以有机物为电子供体,将NOx-N还原为N2排入大气,同时将有机物降解,并产生碱度的过程。与其他脱氮除磷工艺有所不同,在此阶段还能去除大量难降解有机物,主要为稠环芳香烃和杂环化合物。NOx-N还原为N2的过程进行得是否彻底,关键在于可被微生物利用的电子供体的量即C/N比(COD/NH3-N)。由于焦化废水为难降解污水,一方面好氧硝化池的出水COD偏低,且主要为难生物降解有机物,所以池中COD有一部分是无法作为电子供体利用的;另一方面,共质代谢作用要求去除难降解有机物需大量可降解COD。因此,焦化废水在反硝化段需要比一般废水更高的C/N比。
好氧处理(O段)的主要作用是去除COD和NH3-N。由于进水中的有机物浓度高,生化反应的初始阶段异氧菌占优势,主要发生含碳有机物的生物降解,当含碳有机物浓度降到一定程度,硝化菌的硝化作用在反应中成主生化反应过程。除了硝化菌的作用外,异氧菌和硝化菌在生长过程中的同化作用和好氧池的曝气吹脱作用也可以去除一部分NH3-N。在硝化过程中要消耗碱度。由于缺氧池所补充的碱度有限,当废水本身所含碱度不能满足硝化要求时,会使pH值下降而最终抑制硝化菌的活动。因此,可以在好氧池外加一些Na2CO3来提高好氧池后段的碱度,促进硝化反应的进行。
后混凝处理,主要通过物理化学法进一步去除废水中的COD和SS,主要包括混合反应池和混凝沉淀池。混合反应池的中间沉淀池部分出水进入混合反应池,并加入混凝剂PFS、PAM,以去除废水中悬浮物。混凝反应后的废水在混凝沉淀池进行泥水分离后外排,沉淀于池底的污泥再进一步脱水处理。
3.3.5焦化废水处理工艺重要参数的影响
1）回流比的影响
增大系统的回流比,对系统提高去除COD和脱氮的效果有益,同时可以防止大量NOx-N在二沉池产生反硝化导致污泥上浮。然而回流比大,意味着动力消耗增大,而且混合液中较高的溶解氧回流到起反硝化作用的缺氧池中,势必会造成缺氧池中溶解氧浓度过高,而缺氧池中反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐被还原过程产生的能量作为能量来源,但这些反硝化菌是碱性菌,在有分子态溶解氧存在时,反硝化菌将分解有机物来获得能量而不是还原硝酸盐或亚硝酸盐,即反硝化菌选择O2为电子受体,而不是NOx-N,从而影响反硝化效果。反硝化效果与回流比的关系为:
R=r/(1+r)
式中:R———最大脱氮率;r———硝化液回流比。
因此,在运行过程中,回流比的确定,应视进水量与NH3-N含量以及溶解氧含量而定。通过大量数据和同类生产厂家的实际运行状况证明,混合液回流比控制在3～5之间,反硝化效果很好。污泥回流比控制在100%左右。
2）、C/N比的影响
为了保证系统硝化与反硝化反应的顺利进行,保持系统合适的C/N比极为重要。本工艺是一种前置反硝化生物脱氮工艺,以进水中含碳有机物和内源代谢产物为碳源,省去外加碳源,并可获得满足系统要求的C/N比,保证了反硝化反应的正常进行。本工艺进水中的C/N比约为10,通过向好氧池内投加Na2CO3,以此增加硝化段的碳源,同时提高了硝化段的pH值,保证了出水pH值处于达标状态。
3）、溶解氧的影响
硝化过程需要消耗大量的氧,氧的多少直接影响NH3-N的硝化效果。理论上氧化1mg氮需4.57mg氧,目前本工艺好氧段溶解氧质量浓度控制在2mg/L～5mg/L之间。反硝化段则不需要有太多的溶解氧,因此,反硝化段以NOx-为氧化剂,太多的氧将抑制NOx-的还原,故将缺氧池溶解氧质量浓度控制到＜0.4mg/L。
4）、温度的影响
温度过高或过低都会使反应速率降低。温度过高时,微生物细胞原生质凝固,使酶作用停止,造成硝化菌大量死亡;温度过低时,微生物作用减弱,活动受到抑制。故在运行过程中温度指标非常重要,本系统将温度控制在20℃～30℃之间。
3.3.6去除效率预测去除效率预测处理单元 COD(mg/L) (mg/L) SS(mg/L) NH4-N+ 去除率 指标 去除率 指标 去除率 指标 去除率 指标 2500 800 155 250 格栅 气浮池
调节池 15% 1912 10% 684 75% 23.5 20% 200 厌氧-水解池 10% 1721 - 684 - 10% 180 缺氧池 70% 516.5 60% 273 - 180 好氧池
沉淀池 80% 105 90% 30.5 95% 23.5 95% 9 混凝沉淀池 12% 90.6 5% 28.5 30% 16.5 - 9
去除效率预测处理单元 (mg/L) CN-(mg/L) 石油类(mg/L) pH 去除率 指标 去除率 指标 去除率 指标 310 32 70.24 8.7 格栅 - 310 - 32 80% 56.2 - 气浮池
调节池 20% 248 15% 27.2 85% 8.42 - 厌氧-水解池 70% 74.4 50% 13.6 - 8.42 - 缺氧池 50% 37.2 30% 9.52 - 8.42 - 好氧池
沉淀池 99% 0.37 96% 0.38 - 8.42 - 混凝沉淀池 3% 0.36 2% 0.37 8% 7.75 6-9 其它指标通过本工艺处理后，均达到排放标准。
3.4废水处理厂厂址选择
废水处理厂的厂址确定是一个十分重要的问题，它对基建投资及运行管理都有很大影响。在选厂址时，在考虑总体规划的基础上，还遵循了如下原则：(1)设在总排水干管的下游，减少不必要的提升费用；
(2)考虑厂址的工程地质情况，尽可能节省造价，方便施工；(3)厂址选择考虑
(4)厂址选择考虑距离主要点较近，减少管道长度。
()厂址选择考虑远期发展的可能性，为以后的扩建留有余地。1）各处理构筑物间的连接管、渠，便捷、顺直，避免迂回曲折。
2）各处理构筑物间应保持一定的间距，以保证敷设管、渠及施工的要求。
3）各处理构筑物在平面上，尽量紧凑，缩小厂房的建筑面积，降低工程造价。
4）其他配套工程应满足相应规范之规定。
4.1.2占地面积
污水综合治理改造工程项目占地面积为m2。
根据废水站选址的地形，生产废水排放引入方向标高和排水纳污水系统方位、主风向交通途径以及“环境影响评价”并按治理工艺流程进行总体布置，力求紧凑合理美观实用和便以运行管理，还应考虑扩建的规划留地。
2因地制宜，充分结合现场地形地貌和水文地质等自然条件，进行水工构筑物与辅助建筑物及道路的竖向布置，标高选择恰到好处，以减少土方工程量和日后运营节省污水提升的能耗。
本工程生产、生活用水由厂区已建成管网供给，分别由支管接入各用水单元。水处理按m3/d进行总体布局，和厂区其他建构筑物协调一致。水经格栅截除较大的杂物，防止堵塞水泵、管道等。/h；
2）过栅流速：V＝0.7m/s；
3）栅条间距：b＝10mm；
4）栅条宽：S＝10mm；
5）格栅与水平面倾角α＝75°格栅B=0.8m；
6）设备型号：XGS800
7）电机功率：1.1kw
8）格栅井尺寸：2.0×2.0×2.2m
4.2.2隔油沉池经重力作用，水中的泥沙。定期清除沉池的泥沙。N＝1.5KW
4.2.3气浮池经过的作用，。Y-l50型半软性填料,L=2850mm)
由于焦化废水中的有机物主要以酚类化合物、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环有机化合物为主，可生化性差，B/C为0.2～0.3。故设此段为进行厌氧消化的酸化水解阶段，将废水中一些生物难降解的单环、杂环类化合物及大分子有机物转化为易于生物降解的小分子有机物（如有机酸），以提高废水的可生化性，有利于反硝化反应的进行和COD的最终降解。同时，池内设置潜水搅拌机搅拌混合。
设计参数如下：
1）停留时间10.0h
2）构筑物尺寸：L×B×H=21.0×12.0×5.0m，有效水深4.5m
3）数量：1座
4）池子结构：钢筋混凝土
5）潜水搅拌机：四台，型号：S4430，N=2.3kw
6）半软性填料：Y-l50型半软性填料,L=2850mm，V=175m3
4.2.7缺氧反应池（A2段）
采用推流式活性污泥法，利用潜水搅拌机搅拌混合。来自水解池的废水与好氧池出水回流的含有硝态氮和污泥的混合液在此进行反硝化反应，同时降解部分COD。池内设有半软性填料。
所谓反硝化是指在缺氧条件下，水中硝态氮（NO3-N）在反硝化菌的作用下，被还原成氮气的过程。从氧化还原的角度来看，该过程可表示为：
Ared+NO3-反硝化菌N2↑+Aox
式中NO3-为电子受体，Ared为电子供体，可以是任何能提供电子，且能还原NO3-的物质，包括有机物、硫化物、H2等。这里的反硝化主要是指利用有机物的异养反硝化。
设计参数如下：
1）停留时间18.0h
2）构筑物尺寸：L×B×H=12.0×19.5×5.0m，有效水深4.5m
3）数量：2座
4）池子结构：钢筋混凝土
5）潜水搅拌机：八台，型号：S4430，N=2.3kw
6）半软性填料：Y-l50型半软性填料,L=3500mm，V=255m3
4.2.8好氧反应池（O段）
来自缺氧池的废水在好氧池内进行有机物的最终降解和硝化反应。
所谓硝化是指在好氧条件下，水中的氨在亚硝酸菌和硝酸菌的作用下被氧化为硝酸的过程，其反应可表示为：
NH4++2O2硝酸菌、亚硝酸菌NO3-+2H++H2O+能量
完成有机物降解和硝化反应的废水，一部分进入二沉池，一部分由泵提升回流至缺氧池进行反硝化反应，使废水中的NO3-最终以氮气的形式从废水中降解。为了满足生化要求,通过设置的微孔曝气器来增加废水中的溶解氧,为微生物提供氧和对混合液进行搅拌。另外,还投加纯碱(Na2CO3)和磷酸盐,纯碱按好氧池混合液流向分段投加。当好氧池泡沫多时,打开消泡水管阀门进行消泡。好氧池控制工艺参数为:DO2mg/L～5mg/L,磷酸盐约3mg/L,pH7,水温18℃～25℃(不得急剧变化),碱度(以CaCO3计)l50mg/L,固体悬浮混合液(MLSS)3000mg/L以上
设计参数如下：
1）停留时间30.0h
2）构筑物尺寸：L×B×H=21.0×16.0×5.0m，有效水深4.5m
3）数量：2座
4）池子结构：钢筋混凝土
5）罗茨风机：三台（两用一备），型号：SSR125A，N=11kw
特性：该风机的优点高效节能，鼓风机进口安装消声器一套。同时鼓风机房采用隔音材料隔音。设备安装采用减振措施。
6）曝气系统：两套（D215曝气头若干）
7）消泡装置：两套
4.2.9二沉池
采用竖流沉淀池，在沉淀池中，污泥与清水分离。部分污泥回流到池，剩余的污泥进入污泥池。本设计采用式沉淀池，,主要通过物理化学法进一步去除废水中的COD和SS,主要包括混合反应池和混凝沉淀池。混合反应池的中间沉淀池部分出水进入混合反应池,并加入混凝剂PFS、PAM,以去除废水中悬浮物。混凝反应后的废水在混凝沉淀池进行泥水分离后外排,沉淀于池底的污泥再进一步脱水处理。
设计参数如下：
1）停留时间：2.5h
2）构筑物尺寸Φ19×H4.5m
3）表面负荷：1.5m3/m2·h
4）加药装置，1套（投加混凝剂）
5）刮泥设备
①内设悬挂式中心传动刮泥机一台
②型号CGX-25；
③周边线速度2.5r/min；
③电机功率0.75KW。
6）混合液循环泵3台，2用1备
①型号：125LW130-20-15；
②流量：Q＝314m3/h；
③扬程：H＝20m；
④电机功率：N＝15KW。
7）污泥回流泵3台，2用1备
①型号：65LW30-25-5.5；
②流量：Q＝72m3/h；
③扬程：H＝25m；
④电机功率：N＝5.5KW。
⑤污泥回流比：100%
4.2.11污泥浓缩池
污泥浓缩池的主要作用是使系统中产生的污泥减小体积，便于后续处理。1kgCOD约产生kg污泥，污泥含水率按99%计算，则每天产生的湿污泥量为m3，其中一部分回流，另一部分进入污浓缩池。本方案设计采用重力式方形污泥浓缩池，设座采用中心进泥，周边排水，浓缩后污泥由泥泵送至脱水后泥饼外运尺寸L×B××4.7×5.9m
2）浓缩后污泥含水率为%～9%
4.2.12污泥脱水间
污泥脱水间包括脱水机房，加药投加设备间，药剂库及值班室，地上式砖混结构。
设计参数如下：
1）建筑物尺寸：脱水机房L×B×H=9.0×6.0×4.0m
2）主要设备性能如下：
①选用DYQ1000带式压滤机1套，用于浓缩后的污泥脱水；
处理能力：稀污泥（含固率1.5%）3-6m3/d；
浓缩脱水后污泥含固率20-30%；
絮凝剂用量：4~6kg/T(ds)；
主电机N=0.75kw，380VAC/3Ph/50HZ；
②污泥进料泵G40-1，1台；
电机功率N=1.5kw，380VAC/3Ph/50HZ；
最大流量：2.9m3/h；
出口压力：0.3Mpa；
③絮凝搅拌机JBX-360：1套；
最大能力：0.32m3；
电机功率=0.55kw；
④加药泵：20-160：1台；
单台最大流量：0.6m3/h；
出口压力：0.3Mpa；
电机功率=0.75kw；
⑤清洗水泵：40-200：1台；
最大流量：6.3m3/h；
出口压力：0.5Mpa；
电机功率（每台）=4.0kw；
⑥溶药搅拌机：JBR-600：1台；
最大能力：1.5m3；
电机功率=1.1kw；
⑦泥饼带式输送器TD75-500：1台；
带宽B=500mm；
电机功率=1.5KW/380VAC/3PH/50HZ；
3）絮凝剂选用3#干粉（3#高分子混凝剂）；
4）药库考虑30天的储药量。
4.2.13综合设备间
综合设备间内设置水泵、鼓风机等设备。结构尺寸为：L×B×H=12.0×6.0×4.0m，砖混结构。
4.2.14值班及配电室
值班及配电室结构尺寸为：L×B×H=6.0×6.0×4.0m，砖混结构。
4.3水质检测与化验
水质检测化验，利用厂内已有化验室，不单独进行设计。
建筑设计要点
为充分利用地形落差，减少动力消耗，便于水力负荷的调节，生化系统为方框形平行三列，中间共用隔墙，可节省基建费用；
注意操作平台、走道与步梯的布置的可通性；
结构设计要点
构筑物采用钢筋混凝上结构，建筑物为砼框架结构，水池则用S6防渗等级和C25强度。对地下，半地下式布置水工构筑物，还应作抗浮验算和相应处理。(部分预处理池利用原有改建或砖砼结构)
基础类型按地质钻深资料确认，暂定天然地基设计，待施工设计时，再详细计算核实。设计依据《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2000
《混凝土结构设计规范》 GB50010－2002
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
《给水排水工程构筑物结构设计规范》 GB50069-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
4.4.2建筑设计
1）厂区环境概况
拟建水厂在厂区东部，地形平坦，厂区总体属简单地貌，地震烈度小于6度。
2）厂区平面设计
本工程平面布置与厂区道路相协调，满足车间使用功能，并尽可能地合理使用土地。
3）单体建筑物、构筑物及其布局
建筑单体以比较简洁的设计，贯穿整个工程。主要建筑单体和原厂区主要生产车间建筑风格相协调，表现出宏大的企业形象，配合白色的墙面和淡绿色玻璃，以实现“洁净式”生产空间的设计构思。
4）厂区雨水设计及道路设计
厂区雨水设计及道路设计利用厂区已建成的道路及雨水管道。
5）建筑标准
①地坪：车间地面，选用国产中档瓷砖地坪，控制室为抗静电地板铺地，所有厕所为防滑地瓷砖，其它主要为水泥地坪。
②内墙：选用中档内墙涂料。
③外墙：选用中档外墙涂料，构筑物为清水外墙。
④栏杆扶手：水工构筑物和建筑物栏杆扶手选用不锈钢栏杆扶手。
⑤门窗玻璃：选用58系列单框双玻塑钢窗。
结构设计
1）工程地质概况
参见2）荷载
基本风压0.30KN/m2，基本雪压0.15KN/m2。不上人屋面活荷载标准值取0.7KN/m2，上人屋面活荷载标准值取1.5KN/m2。
水池池壁侧向土压力填土重度取18KN/m3，内摩擦角30°。
泵房人行平台活荷载标准值取3.5KN/m2，没有设备的池顶活荷标准值取2.0KN/m2，外边地面活荷载标准值取10KN/m2。汽车荷载标准值（汽-15）：单轮压力50KN，轮距1.80m，动力系数1.1，泵房起重设备动力系数1.05。
实心砖墙重度取19KN/m3，空心砖墙（空心率20%）重度取15.2KN/m3，加气块重度取7.5KN/m3。
3）地基选用砂砾层作为持力层，经过处理后的地基允许承载力：取fk=200Kpa。
4）抗震设计：该地区地震基本烈度为小于6度。根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2001的规定，本工程的建构筑物均为丙类建筑，其地震作用和抗震措施应按本地区设防烈度6度设计。
5）材料：混凝土：a、贮水构筑物、泵房地下室部分和沿线管道井室为C25，抗渗等级S6，抗冻等级D50，其余部分为C25b、设备基础、管道基础、管道支墩、等为C15，c、混凝土垫层为C10。
钢筋：为I级钢和II级钢。钢筋直径Φ≤10mm时为I级钢，Φ＞大于10mm时，为II级钢。
砌体：a、砖MU10，可考虑使用空心砖，混合砂浆M7.5；b、建筑物基础拟采用浆砌块石，石材强度不小于MU20，水泥砂浆M7.5。
6）结构型式：集水井、清水池等贮水构筑物为钢筋混凝土墙板式结构；深度处理间为砖混结构。
7）地基处理：
采用天然地基。
8）管线设计
管材：车间内采用钢管，钢管应做防腐处理给水管及排水管道为UPVC管。
敷设：本工程除个别地段外均为开槽敷设。回填土应严格夯实，管顶覆土厚度应大于0.70m。槽底宽度：PVC管为管外径加1.0m；钢管和铸铁管为外径加0.6m。厂区外管道基础：当采用钢筋混凝土管时,覆土厚度小于3.5m时采用120°混凝土基座，覆土厚度4～6m时采用180°混凝土基座。钢管一般在管底铺0.2m～0.3m厚的砂垫层。沟槽回填：管道试压合格后方可回填。
设计原则
1选购技术先进，设备高效、节能、耐用、价廉物美的国产名优产品，先省内后省外，以利售后跟踪服务。
2有一定的备用容量和负荷的可调性与配件的互换性，有利于安全经济运行工况的稳定性。
机械设备
1通用设备
选用国际上先进技术在国内定点厂家组装的产品或环保推荐的名优品牌。
2设备
采用、公司先进技术，采用加工制造，国定点组装，售后服务有保证。
3管路与附件
管网布置合理，水处理部分选择PVC管，其他选择不同规格的钢材定型产品，便于安装及节约投资。
电气仪表与自控
设计依据
）工艺平面设计要求按有限公司提供资料编制；
）《工业与民用通用设备电力装置设计规范》GBJ55—83；
）《低压配电装置及线路设计规范》GB52-83；
）《工业与民用电力装置接地设计规范》GB54-83；
）《工业自动化仪表工程施工与验收规范》GBJ93—86。
2设计范围
）废水站动力配电，照明配电和防雷按地系统一、二次结线。
理系统的设备现场分项布置与集中控制。
供电
供给380V、50HZ电源，由有限公司自发电供电系统能够满足系统要求，负荷等级为三级。
动力配电与电缆敷设
按工艺流程设备现场布置，设配电柜三台，每台4回路380V分项动力设备供电。(另设控制台200V带运行模拟图版一台)，
电力缆选用VV型三相四芯，控制缆KVV型，用电缆沟或穿套管保护，埋地缆选用VV22或KVVP型。
）电机接线处设防护波纹套管。
照明配电
户内外照明，由配电柜提供220V电源，选用BVV电线，经难燃PVC线槽沿墙明敷。(室外用PVC套管，跨马路用钢套管)
接地防雷
利用永久性建筑物的基础钢筋作为自然接地传体或人工安装接地极，电阻<10?为准。
建筑物避雷网带和短避雷针作防雷保护或避雷塔45?投影保护区方式。
仪表与自控
便携式pH计，方便现场测定污水的pH
便携式氧仪，不定期监测氧化池的溶解氧量；
）配备常规的水、电、气测量仪表。）配备。
4.6.1设计依据
1、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2004
2、《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
4.6.2主要内容
根据工艺要求，水深度处理厂及所属构（建）筑物进行采暖、通风与空气调节的设计。
主要内容有：
室内采暖；
特殊构筑物的通风及空气调节。
2室外主要气象参数
冬季采暖室外计算温度tw=-22℃
冬季室外平均风速2.5m/s
采暖期天数180d
夏季通风室外计算温度tt=30℃
4.6.3采暖设计
1）热源
。
2）室内采暖：室内采暖设计温度：值班室及配电室（常有工作人员）取tn=18℃；设备间取tn=10～14℃。热负荷为120w/m2，总耗热量为6000w。散热器采用，系统放气用集气罐或局部加手动放气阀，管材为管。
4..4通风
车间设轴流风机，换气次数10～12次/小时。
值班室等辅助生活用房，夏季主要以自然通风为主，通过侧窗及大门进行自然通风，以消除余热，使车间内工作地点的空气符合《工业企业设计卫生标准》的要求，改善车间的工作环境。
车间给水主要为冲洗地面及其它生活用水。给水管道由车间回用水出水管接出，供各用水点。车间生活用水则由厂区生活给水管道就近接入车间，用水量m3/d。
排水为生活及杂用水排水等，接入厂区排水管道排至厂外。
4.8.1主要设备及材料表
焦化废水生化处理水回用序号 设备名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 细格栅 台 1 2 撇油装置 LYW100 套 1 1.5kw 3 气浮装置 GD-50 套 1 溶气罐、空压机、释放器等 4 提升水泵 WQ30-28-4，Q=m3/h，H=m 台 耦合式安装
用一备 5 事故排污泵 80WQ50-25-7.5，Q=m3/h，H=m 台 耦合式安装
用一备 6 潜水搅拌器-1 SS4410 台 7 潜水搅拌器-2 SS4430 台 8 鼓风机 SSR125A,Q=8.80m3/min
P=5000mmH2O 台 3 两用一备 9 曝气装置 D215 套 1 天然橡胶 10 二沉池刮泥机 CGX-25 套 1 N=0.75kw 11 投药装置 JY-50 套 1 混凝剂 12 混合液循环泵 125LW130-20-15，Q=m3/h，H=m 台 耦合式安装
用一备 13 污泥回流泵 65LW30-25-5.5，Q=m3/h，H=m 台 耦合式安装
用一备 14 带式压滤机 DYQ-1000 套 1 成套设备
N=8.5kw 15 生物除臭装置 LQ-2000 套 1 成套设备
N=3.5kw
4.8.2主要建构筑物表水生化处理回用建构筑物表序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 格栅井 m 座 1 钢混 2 池 座 1 钢混 事故池 26.0×15×5.0m 座 1 钢混 座 钢混 池 座 钢混 座 钢混 座 钢混 座 钢混 二沉池 座 钢混 3.0×4.5×4.0m 座 钢混 座 钢混 污泥浓缩池 ×4.7×5.9m 座 钢混 污泥脱水间 座 1 混 座 1 混 座 1 混 管理机构与人员编制是指水处理厂投产后的编制，筹建期与建设期不在此范围之内。
按照中华人民共和国建设部颁发的部标准《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》(CJJ31-89)和《城市污水治理工程项目建设标准》，参考国内外同类回用水处理厂的实际管理机构与人员编制情况，确定管理机构与人员编制。
车间人员总数为人，班工作制，每班名工人，管理人员及技术人员由现有的机构负责。
1、总体布局
结合本工程服务区的特点，在污水处理厂的选择时充分考虑了节能因素，将污水处理厂选在服务区的最低处，这样既减少了排水管道的深度，减少了土方量，降低了基本建设投资，又能最大限度的节约能源、电耗。
2、本工程设计采用如下措施、贯彻节能方针、降低电耗。
（1）应用动态功率因数补偿措施，使无功电耗降至最低。
（2）精心设计、避免拖动电机大马拉小车轻载现象。
（3）优选自身能耗低，效率高的电气设备、器件。
（4）用电设备进行集中无功补偿，并选用节能变压器及高效率电机，力求降低电能损失。
（5）优选高效电光源，采用混光反射灯具，提高照度和节电。6.2.1设计依据和采用标准
依据国家计委和国务院环境保护委员会1987年3月20日《关于颁发“建设项目环境保护设计“规定”的通知》［(87)国环字第002号］中有关内容和要求进行设计。本工程采用的环境保护标准是：
(1)《地面水环境质量标准》(GB-2002)
(2)《污水综合排放标准》(GB8978-96)
(3)《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字002号；
(4)《环境空气质量标准》GB3095-1996。
(5)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93；
(6)《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90。
6.2.2建设地区环境现状
建设地区在，该项工程建成后，对该地区环境污染，对环境的改善有利。另一方面由于水的循环利用，节约了水资源，因此具有明显环境效益、经济效益和社会效益。
6.2.3主要污染源
工程建成后，产生的污染源如下：
1污水
车间产生少量污水，主要是少量生活污水。
噪声
泵及空压机运行时，会有噪声产生。6.2.4控制污染的对策
1污水治理
产生的污水量不大，可就近排至厂区污水管道，进入污水处理系统。
噪声治理
泵及空压机运行时产生的噪声，设计采用隔振基础，进出管道加隔振接头。
工人设值班室，与噪声隔离。
由于水处理车间远离居民区（距离超过1km），因此车间外的噪声不会影响居民区，厂区内噪声达到国家标准的要求。除臭罐XFM-4/800
入口压力0.25-0.60MPa
直径0.6米
高1850毫米，活性炭填料6.2.5环保应急预案
依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》和《国家突发公共事件总体应急预案》及相关的法律、行政法规、企业实际生产情况制定本企业的应急预案
6.2.5.1环保应急预案目的和原则
建立健全突发环境污染事件应急机制，提高企业应对突发环境污染事件的应急能力，保护环境，维护社会稳定，保障公众生命健康和财产安全。坚持以人为本，预防为主。建立环境事件风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高环境事件防范和处理能力，加强对易发生环境事件的危险源检测、监控并做好日常监督管理，尽可能地避免或减少突发环境事件的发生，消除或减轻环境事件造成的中长期影响。严守废水处理站的操作规程，确保其稳定的运转，时刻保证事故池的纳污能力。
6.2.5.2环保应急预案的应急组织机构
总指挥
副总指挥
救援组警戒组通信组供应组
6.2.6结论
本工程建成后，利用了水资源，污水排放对环境的污染，因此从环保的角度看，应当抓紧建设，使其尽早发挥环境效益、经济效益和社会效益。6.3.1设计依据和基础
《建筑防火设计规范》GBJ16-87（2001年版）
6.3.2工程概述
本工程是位于设有消防中队，有消防车，火灾后可在10内到达水厂。
6.3.3总图布置
水管道埋在地下，没有发生火灾的可能性。
水处理车间为丁、戊类生产，建筑物之间防火间距均大于12m。
厂区内设环形车道，宽6m，转弯半径9m，沥青混凝土路面。
6.3.4建筑结构
水处理车间内建筑物耐火等级为一、二级，生产类别为丁、戊类，建筑物为砖混结构，混凝土屋顶。建筑物内的安全出口、疏散走道、疏散距离均符合规范要求。
地下构筑物及车间内构筑物均为钢筋混凝土水池。
6.3.5消防给水
水处理车间内各建筑物按规范均不设室内消火栓。
室外消火栓用水量为15L/s，原厂区设有室外消防给水管及室外消火栓，本工程在厂区已建消火栓保护之内，已建成室外给水管道呈环形，消火栓距道路边不大于2m，距建筑物不小于5m。
6.3.6电气
1电源：用电为二级负荷，采用二路压进线。
2设备选型：根据《爆炸和危险火灾场所电力装置设计规范》GB50058-1992，本工程属23区火灾场，设备均选用防护型。
变配电间配备干粉灭火器，扑灭初期火灾。
6.3.7采暖与通风
采暖热源来自公司供热外网。
水处理车间设轴流风机，主要为排除异味及水蒸汽。无粉尘及有害有毒气体排出。
6.3.8工艺
生产工艺为污水处理工程，无火灾危险。
6.3.9结论
本工程消防设计符合国家消防设计规范要求，设计中充分体现了“预防为主，防消结合”的基本原则。
6.4.1设计依据和标准
1、《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》国发（1994）97号2、《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部第3号令1996年10月17日。
3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-87）
4、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）
6.4.2生产中不安全因素和职业危害分析
1、不安全因素
在水处理车间工序作业时，工人操作不慎，可能造成机械损伤和其他事故。
2、职业危害
本工程项目职业危害主要有：机电设备的噪声。
6.4.3劳动保护和安全措施
为提高运行管理水平，改善操作环境和劳动条件有利安全生产，本工程采取如下防范管理措施。
设计在工艺设备选型，生产操作运行中采取实用、安全、减轻劳动强度、方便操作管理的设备和控制方式，设备间内设有起重设备，方便安装和检修；机泵采用直接启动，一步化操作等。
对机泵噪声设备，除采取减少震动和噪声综合控制措施（采用减振基础、避振接头等），对值班控制室采取双层结构或组合隔音构件的相应隔音措施，改善值班工作环境。
所有电气设备按国家有关电气设计技术接地保护规程要求设计低压设备采用接零保护，接地电阻不大于2Ω。电气的防火采用干式灭火器，安置在配电间值班室内。
各种机械的运动部分均加设必要的保护罩。留有安全活动空间。
制定各工种岗位责任制及安全操作规程，机泵间、变电所的工人一定要经过培训，通过考核，有上岗证的工人方可上岗。厂内一切设备均需定期维护检查，及时发现隐患，防患于未然。
车间设值班室、更衣室。
低压用电设备设漏电保护器，低压照明和维修临时电源均采用伏安全电压。电压等级不同的电气设备设置醒目、易于识别的安全标志牌及必要的保护网。
设劳动安全管理组织，车间有兼职安全员，经常对工人进行安全教育及安全检查。
采用上述劳动保护和安全措施后，工人的操作环境和劳动安全，能够符合相应的标准和条件。
1）设计依据
①中国地震烈度区划图（1990）
②《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
③《建筑抗震设防分类标准》GB50223-95
2市地震基本烈度为小于6度，按规定抗震设防。
根据《中华人民共和国招投标法》以及“中华人民共和国国家发展计划委员会令第9号”——《建设项目可行性研究报告增加招标内容以及核准招标事项暂行规定》的有关规定，建设单位应对本项目的工程设计、建筑工程、安装工程、监理、设备、重要材料的选购等本着公平、公正、公开的原则以委托招标的形式对社会进行公开招标。
8.按总体规划，经与建设单位协商，项目计划年实施：
2006年2007年建设日处理吨水处理水回用工程投资万元。2006年项目实施计划表06年
月 06年
月 06年
月 06年
月 06年
月 06年
月 06年
月 可行性研究报告地形测量、地质钻勘
2007年项目实施计划表07
年
月07
年
月07
年
月07
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月07
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月07
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月07
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月07
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月07
年
月07年月07年月07年月可行性研究报告审查、批复 初步设计及审批 施工图设计 招标 施工准备、场地平整 污水处理厂土建施工 处理厂工程设备安装 管线施工 试运行 工程投产 9.投资估算及资金筹措
9.1编制说明及依据
1.本估算编制内容为增加给排水管网建设工程总投资为：万元，其中第二部分费用：万元，预备费：5.00万元。
2.编制依据：
(1)本工程的工程量按我公司编制的可研报告计算，估算采用的定额指标如下：2000年颁发的《全国统一市政工程预算定额某估价表》、2002某省建筑安装工程费用定额、有关设备厂家报价、《给水排水设计手册》（第10册技术经济）及当地有关文件规定。
(2)各项费用的取值：建设单位管理费、工程监理费、设计费等第二部分费用均按国家计委，建设部等有关部门规定计取。
(3)本估算按国内技术先进成熟厂家进行设备选型和估价。
项目建设工程总投资为万元，企业自筹元，申请国家政策支持万元。
投资估算表 1707.8078 (一) 废水处理系统 1 细格栅 0.502 3.264 12.48 0.351 0.254 0.282 17.64 0.450 0.326 48.6 0.664 0.939 58.32 0.620 1.087 115.2 0.897 2.174 194.4 概算价值(万元) 建筑工程 安装工程 设备购置 工器具及备
品备件购置费 合计 21 曝气系统 1.210 1.308 0.495 0.708 25.44 6.346 0.605 32.54 0.748 2.189 污泥浓缩池 7.776 污泥脱水间 16.8 22.46 11.23 2.688 33.72 36.408 36 水质在线检测仪 3.393 42.41 45.8006 37 事故池 75.6 30 23.61 14.11 15.36 44.88 10.27 47.45 102.596 序
号 工程或费用名称 概算价值(万元) 建筑工程 安装工程 设备购置 工器具及备 合计 品备件购置费 二 第二部分费用 197.557 1 20.64 2 工程监理费 20.256 3 6.492 4 职工培训费 13.248 5 19.344 6 设计费 1.664 7 预算费 13.92 8 1.968 9 可研费 12 10 3.6 11 6.624 12 7.8 1905.3648 第三部分费用 15 1 15 工程总投资 1920.
10.运行费用
10.1计费标准
物耗计费标准
电0.70元/kwh
水费3.60元/吨
人工工资0元/人?月24×0.70×0.75=3202.92元/日
b.水耗费用
4.0×3.6=14.4元/日
c.药剂费用
PAM投加量按30g/m3计，则每日投加量为87kg，
87×20.00=1740.00元/日；
2）企业定额及工资总额：
焦化废水处理工程的操作人员为人，
因此人员工资为：×840/30=196.00元/日；折旧大修费
折旧费用：
万元×=86.42万元/年；
维护大修费用
万元×0.0=23.04万元/年=元/日；
合计运行费用
不含折旧大修的费用：合计每日运行费用为元/日，折算吨水直接运行成本为元/m3。
含折旧的费用：合计每日总的运行费用元/日，折算吨水总运行成本为/m3。
处理规模为：治理循环利用工程m3/d。年运行天数365d。工程总投资为万元。主要工程内容有：水治理给排水管道附属工程。
企业自筹万元，申请国家政策支持万元。水治理用工程24×0.70×0.75=3202.92元/日
b.水耗费用
4.0×3.6=14.4元/日
c.药剂费用
PAM投加量按30g/m3计，则每日投加量为87kg，
87×20.00=1740.00元/日；
2）企业定额及工资总额：
焦化废水处理工程的操作人员为人，
因此人员工资为：×700/30=163.00元/日；，
11.9敏感性分析
该项目基本方案财务内部收益率为9.67%。投资回收期为9.95年(包括建设期1年)均满足了本行业基准值的要求考虑到项目在实施过程中的一些不确定因素的变化，分别对销售收入，固定资产投资，经营成本等因素降低或提高±0%，±5%，±10%，±15%，±20%时的单独因素变化对全部投资财务内部收益率和投资回收期影响的敏感性分析。敏感性分析见附表。
11.10结论
根据对该项目的技术经济分析表明，该项目财务评价各项指标较好，财务内部收益率为9.95%，高于本行业基准收益率4%，在折现率为4%时，财务净现值为449.24万元，投资回收期为9.95年(包括建设期一年)等不确定分析具有较强的抗风险能力。
该工程项目有较大的社会效益，建设该项目将减轻对河流水质的污染，节约有限的资源，提高水资源利用率，改善社会环境，改善投资环境，推动工业生产的发展及城市建设，因此，该项目是可行的。
由于该项目费用与效益比较直观，不涉及进出口平衡问题，财务评价的结果已能满足决策的需要，根据《关于建设项目经济评价工作的若干规定》第三条，不再进行国民经济评价。
由于该项目费用与效益比较直观，不涉及进出口平衡问题，财务评价的结果已能满足决策的需要，根据《关于建设项目经济评价工作的若干规定》第三条，不再进行国民经济评价。
12.工程效益
12.1企业经济效益预测
该污水综合治理项目的建设为企业每年节约万吨的水资源，降低企业生产成本，提高了企业的经济效益。
实现了“低开采、高利用、低排放”，最大限度地利用水资源，提高经济运行的质量和效益，达到经济发展与资源、环境保护相协调并且符合可持续发展战略的目标，因此建设设施可以有效的节约资源，最大限度的提高资源利用率，同时企业也取得可观的经济效益。1）项目建设是必要的，而且可行的。
该项工程节省水费万元，环境效益、社会效益及经济效益十分明显。
2经过比选，处理方法技术可行，经济合理。
3该项工程总投资万元，企业自筹万元，申请国家政策支持万元。建设资金是有保证的。
4该项工程设计方案技术先进、经济合理，建设资金有保证，环境效益、社会效益及经济效益十分明显，因此工程建设是必要的、可行的。
在系统运行中定期对水质进行监测，随时根据水质变化调整加药量，使得系统始终处于最佳运行状态。
13.2.3调试与试运行
配套设施的调试可根据有关的技术标准或由供货单位派人进行技术指导。试运行工作应邀请设计单位，安装单位共同参加，试运行工作人员上岗前必须经过技术培训并通过技术考核。有关设施调试，通水试运行以及验收等项工作的技术文件必须存档备查。
某市东兴煤化工有限公司废水处理改造及废水回用工程可行性研究报告
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某大学环保科技股份有限公司
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