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在柔性梳理理念中，纤维的转移是核心；梳理器材、梳理隔距和梳理速度的合理选择是关键；完好的设备状态是保证。 一、刺辊部分 1.1 刺辊齿型及规格的改进 为进一步提高刺辊向锡林的转移率，对刺辊齿型及规格进行改进，与常规齿型相比，改进型针布有以下优点： （1）齿型为弧背、齿底大负角（见图4），这一改进主要是为了提高刺辊的转移率。大负角齿底的设计使得纤维不容易沉入齿底，大量被刺辊针齿抓取的纤维处于针齿的中上部，纤维末端呈上扬趋势，更利于纤维向锡林转移；弧背的设计更好地发挥了气流的刷棉作用。在刺辊与锡林这一对转移副中，由于锡林的表面线速度远大于刺辊的表面线速度（锡刺比一般在2.5:1左右），锡林在运转过程中带动起来的气流也起到重要的刷棉转移作用。 图4 刺辊针齿形态比较 （2）分梳角度。常规刺辊针布的分梳角为80度和90度，前者纺棉后者纺化纤。新型刺辊针布的梳理角为80度，兼顾了转移和梳理，纺棉与纺化纤通用。 （3）齿距。常规刺辊针布的齿距为4-5.6mm，新型刺辊针布的齿距为5.6-7.2mm。刺辊齿距增大意味着针齿纵向密度减小。而横向齿密没有变化，这样就提高了纤维的转移能力。齿距增大的另一个原因是在柔性梳理思想的指导下，纺棉时刺辊的速度在650转/分左右就已可以满足对纤维的开松要求了，但由于转速偏低，刺辊离心力降低，不利于对杂质的排除。为了满足这两方面的要求，纺棉时可将齿距放大到6mm左右，速度提高到780转/分左右。 1.2 锡林与刺辊的速比 常规工艺锡林与刺辊的速比设定在1.6-2.0，纤维转移效果不理想。现改为棉2.0-2.4；化纤2.3-2.6。 1.3 刺辊针布的表面光洁度 我们都有这样的使用经验，在刺辊新包针布上机的一周内，所生产的生条往往棉结不够理想，这是因为新包的刺辊针齿表面不光洁、带有毛刺，使纤维转移不良造成的。解决的办法是做一只砂箱，取直径1.5mm、长度5mm的陶瓷棒作为磨料，用一只1.5kW的电动机通过一只50:1的减速箱来带动刺辊，使刺辊以50转/分左右的速度转动，必要时刺辊可作反向转动。新包的刺辊针布先逆向抛光5-8分钟，然后在顺向抛光45分钟；每3-4个月刺辊要换下来进行顺向抛光45分钟。磨料不要放置太多，以漫过刺辊三分之一为宜，磨料中可加入少量的滑石粉。刺辊抛光箱传动图见图5。 图5 刺辊抛光箱工作示意图 1.4 刺辊的机械状态 刺辊铁胎跳动、偏心，针齿包卷不平整等都会影响刺辊至锡林隔距的准确性，不利于纤维均匀、顺利地向锡林转移。 二、锡林、道夫部分 由于锡林与道夫两针齿方向相对（平行配置），所以转移的方式是道夫针齿从锡林针齿上将纤维凝聚过来，凝聚能力的大小代表了纤维从锡林针齿向道夫针齿的转移率（锡林带过来的纤维被道夫转移走的百分率）的高低，同时也表示了锡林与盖板针面负荷的大小。设刺辊新转移到主分梳区的纤维量为A，锡林带回主分梳区来的纤维量为B。那么锡林和盖板分梳区内处理的纤维量就是A+B。到了道夫凝聚点，A量的纤维被道夫凝聚走，B量的纤维被锡林带回主分梳区，周而复始。而如果道夫的凝聚能力增强，凝聚能力提高到A+C，即增加了一个C的凝聚能力，这时锡林带回去的纤维量就变为B-C，刺辊喂入的纤维量同样是A，那么锡林和盖板分梳区处理的纤维量就变成了A+B-C。由此可见，随着道夫凝聚能力的增强，锡林带回去的纤维量减少了，锡林与盖板梳理区处理的纤维量也减少了，即梳理负荷降低了。 通常认为，道夫要具备一定的凝聚能力，但也不能过大，过大的转移率会使锡林带回去的纤维量太少，纤维平均进入主分梳区的次数降低，不利于对纤维的充分分梳、除杂和混合。但通过实践证明，柔性梳理理论在改善了分梳和除杂的条件下，适当提高道夫的凝聚能力，使锡林带回去的纤维量减少，进而降低了锡林的针面负荷，又反过来增强了锡林盖板工作区的分梳和除杂能力，而混合效果降低的影响甚微。最为有利的是通过提高道夫转移率减少了二次梳理的纤维量，降低了生条短绒率。影响道夫转移率的因素和改进措施： 2.1 针齿的形态和参数 （1）锡林针布针高度。锡林针布的针齿高度有一个发展过程：70年代为2.8mm；80年代为2.5mm；90年代为2.0mm；2000年以后为1.8-2.0mm。 锡林针布齿高降低意味着齿顶部位的纤维量增加，有利于纤维向道夫转移。从锡林针高的演变可以看出，随着道夫转移率的提高，产品质量和产量也是在不断改善和提高的。 （2）锡林针齿的工作角。针齿的工作角大，梳理效果好，但转移效果差。它与针高有一个配合的问题。例如纺棉时在针高2.5mm条件下，为了照顾转移，角度选25°，即为25×25。化纤则要更小些，为15°-20°；而在针高为2mm条件下，可以兼顾梳理和转移，纺棉在35°-40°，纺化纤在30°左右。 （3）锡林针布齿距。齿距大意味着针齿对纤维的控制力减弱，另外每个针齿抓取的纤维量也有所增加，有利于纤维的转移和释放。现纺棉时齿距可增大到1.7mm，纺化纤可增大到放至2.0mm。 齿距增大的同时要配以较薄的齿厚。同密度的两款针布，横向密度大的针布梳理效能要优于横向密度小的针布，同时转移能力也要优于后者。 （4）改变道夫针齿的型态。有两个措施可以提高道夫针齿的凝聚能力。一是在道夫针齿的侧面，齿高的中上部刻上3-4道槽，以提高针齿表面的摩擦系数，增强针齿对纤维的凝聚能力；二是将齿尖部分做成一定的内弯，俗称鹰嘴，使道夫针齿的凝聚能力有较大增长。 2.2 锡林齿面的梳理负荷与道夫转移率的关系 锡林齿面的梳理负荷除了受道夫凝聚能力的影响外，还受锡林与盖板隔距大小、锡林转速高低的影响。在锡林与盖板隔距过小、锡林转速过高的影响下，锡林针面负荷急剧增加，会使前方针齿上的纤维末端被压向后方针齿（纤维尾端不能抬起），极大地减弱了道夫针齿的凝聚能力，而过多的纤维被锡林带回（即锡林的梳理负荷增加）又更加剧了这一现象。这一现象在纺制强度较大的纤维（如涤纶）时比较容易观察到，因为这时轻则棉结上升，严重时就会造成锡林绕花。通过放大锡林与盖板隔距、降低锡林速度，梳棉机就可以正常运行了。在纺制强度较低的纤维（如棉、粘胶等）时，不会出现缠锡林的问题，但往往会出现生条短绒急剧增加的现象。这一问题应引起高度重视。 2.3 机械状态对道夫转移率的影响 锡林、道夫筒体的圆整度、锡林带针带盘时的动平衡，锡林、道夫针齿包卷平整度等都会影响道夫凝聚点隔距的一致性。道夫与锡林圆整度的要求分别为0.02、0.01mm；锡林带针动平衡的要求为0.03mm；锡林、道夫针布包卷平整度的要求为0.02mm。凝聚点隔距通常为0.1-0.13mm，做不到则表示机械状态有问题。 作者：孔宪生   |
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