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橡皮绝缘电线电缆已经经历了一百多年的发展历史，它是所有电线电缆产品中历史最为悠久的品种，橡皮绝缘电线电缆大多用于移动和工作条件严酷的场合。随着橡胶工业的发展，各类人工合成橡胶不断开发研制出来，如硅橡胶、氯丁橡胶、已丙橡皮等，使橡皮绝缘电线电缆的性能大为改善，除具有天然橡胶的固有优点外，又增加了耐油、耐寒、耐热等各种优良的性能。从而使橡皮绝缘电线电缆的品种更加丰富、应用范围更加广阔。 常见橡套电缆产品情况 橡皮绝缘电线电缆的品种繁多，大部分为电气装备用电线电缆，是使用范围最广、品种最多、生产量最大的产品。依据其用途不同，大致分为： 通用橡皮电线电缆；电机电器引接线；机车车辆用电缆；通用橡套软电缆；矿用橡套软电缆；船用电缆；地质勘探和石油工业用电缆；橡皮绝缘电力电缆和橡皮绝缘控制电缆。 常见的橡皮绝缘电缆包括：通用橡套软电缆、矿用橡套软电缆、橡皮线、电焊机电缆、潜水电机用软电缆。 1、 通用橡套软电缆 通用橡套软电缆广泛用于工农业及日用电气作为连接电气装置的移动式电源线，可以在室外和室外各种环境下使用，按所受外力的情况，产品分为中、重两种形式： 1、中型电缆：应有足够的柔软性，以便于移动、弯曲，电缆重量轻、外径小，使用非常方便，一般不承受外力作用。 2、重型电缆：应能承受较大的机械外力（挤压、冲击）作用。护套有很高的机械性能，有较好的耐磨性和弹性，同时也应具有一定的柔软性便于弯曲和移动。 通用橡套软电缆移动频繁，使用中经常受到弯曲、扭转、摩擦等机械外力的作用，所有要求电缆柔软耐磨。并经常接触油类，在户外使用的电缆还要经得住日光的照射，所以还要求这类电缆具有耐日光老化性和耐油性和防潮性。 2、 矿用橡套软电缆 矿用橡套软电缆大量用于煤矿和其他矿山中，矿山井中有大量可燃易燃物质如瓦斯、粉尘等，电器安全要求极严，矿井中潮湿并有可能有腐蚀性物质。电缆移动频繁，经常受到弯曲、扭转、拖拉和砸压冲击。露天野外使用的电缆还要能承受日光的作用，因此对矿用电缆的要求特别严格。导电线芯应有高度的柔软性，常应用较细软铜线以小节距绞合。绝缘层应具有较高的耐电性和机械强度。要求电缆柔软、耐磨、耐冲击，能经常频繁弯曲，同时还要有很好的阻燃性能。电缆护套比通用橡套软电缆的护套要厚的多，以增加电缆的耐冲击性和压砸性。 3、电焊机电缆 电焊机电缆特点是低电压、大电流、移动频繁，使用中经常受到扭转、弯曲、拖拉等作用，使用环境可能有酸、碱、油等，因此对电焊机电缆要求导电线芯要非常柔软，绝缘要阻燃，护套要具备耐磨耐油、耐大气老化等性能，常见的电焊机电缆生产能力见下表。 4、防水橡套软电缆 防水橡套软电缆主要适用于交流电压450/750V及以下潜水电机或潜水泵上连接电源用，也可用于油污染的场合。常见防水橡套软电缆生产能力见下表。 橡皮绝缘电线电缆的工艺流程 橡皮绝缘电线电缆是一类用途繁多结构各异的电线电缆。其工艺过程各不相同，但就其典型产品来说大致可分为两大基本过程：其一是橡胶胶料的加工：橡胶塑炼、添加配合剂，混炼，挤出，硫化。二是电线电缆产品的加工过程，橡皮绝缘电线电缆生产的过程。如图所示。 橡胶加工：根据橡胶配方对各种原材料助剂进行准备和称量（配料）、橡胶塑炼、混炼、挤出等加工工序统称为橡胶加工。 橡胶的硫化：将线性分子结构的橡胶通过化学或其他的方法使分子链发生交联形成立体网状结构的过程叫硫化。 橡胶加工工艺流程指导： 4、橡胶配方设计基础 电线电缆常见橡胶材料介绍 一、 天然橡胶 分烟片胶和绉片胶，电线电缆工业用烟片胶。主要成分是橡胶烃（基本化学成分是异戊二烯、C5H8） 特性： 1、机械强度高 2、电器绝缘性能优良 3、弹性好 4、耐寒性好 5、工艺性能好 缺点： 耐热性、耐热氧老化性、耐臭氧性、耐油性、耐溶剂性、会延燃、来源有限。 二、 丁苯橡胶 由丁二乙烯、苯乙烯两种单体聚合而成。国内常用的是国产松香软丁苯 -30A，相当于国际型号1500号及1503号。 特性： 1、电绝缘性能较好，但不如天然胶 2、耐热氧老化性能比天然胶好，但耐臭氧性比天然胶差 3、有一定弹性，但不如天然胶 4、耐磨性优于天然橡胶，但抗衡性抗屈挠性、耐寒性能都不如天然胶 5、加工性能差、粘着性小、收缩大、碾页、挤包困难 在电线电缆中，丁苯胶与天然胶按一定配比使用。 三、 乙丙橡胶 乙烯、丙烯共聚物，分二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶 特性： 1、电绝缘性能优良 2、耐热性能良好 3、耐臭氧性优良 4、耐天候性能好 5、耐寒性能好 6、耐化学腐蚀性较好 四、氯丁橡胶 氯丁二烯聚合物，分通用型（GN型）、54-1型（W型）及特种型，电线电缆工业用通用型和54-1型。 特性： 1、机械性能好 2、耐老化性能优越 3、具有特殊的不延燃性和优良的耐油性 4、电绝缘性能差 缺点： 在存放期容易自硫，在工业上容易造成早期硫化（即焦烧）和沾辊。因其绝缘性能差，一般不采用它做绝缘，只用于低压橡皮绝缘电线。 因其有优越的耐臭氧、耐大气老化性能、优越的不延燃性和极高机械性能，因此被广泛应用于船用电缆和矿用电缆的护套。 五、 丁腈橡胶 由丁二烯和丙烯腈聚合而成，按用途分通用丁腈橡胶和特种丁腈橡胶。 按聚合方法分热丁腈橡胶和冷丁腈橡胶。 按丙烯含量不同分，国内生产的有丁腈-18（丙烯含量为18%），丁腈-26（丙烯含量为26%），丁腈-40（丙烯含量为40%），有软、硬两种。 电线电缆行业常用丁腈-18，丁腈-26通用型冷丁腈橡胶。 特性： 1、具有优异的耐油性和耐溶剂性，丙烯腈含量越高，其耐油性越好。 2、物理机械性能一般 3、耐热性能较好 4、耐水性较好，透气性较小 5、能和其他橡胶或塑料混合使用，改进橡皮的性能。 缺点： 电绝缘性和耐寒性差，丙烯腈含量越高耐寒性越差，脆化温度仅为-20℃左右。耐臭氧性不好，工艺性能较差，不适用于做绝缘，可单独或与聚氯乙烯塑料混合做耐油电绝缘护套，如电机引出线、油矿用电缆、船用电缆护套等。 六、氯磺化聚乙烯橡胶 是聚乙烯的衍生物，根据氯含量和聚乙烯分子量的不同，分氯磺化聚乙烯20，氯磺化聚乙烯30，氯磺化聚乙烯40，氯磺化聚乙烯45。电线电缆行业一般用氯磺化聚乙烯20，氯磺化聚乙烯40。 特性： 1、具有良好的物理机械性能 2、具有良好的耐热性能，可在温度120℃下连续使用 3、具有优异的耐臭氧，耐日光和耐大气老化性能，户外暴晒六年不发生裂纹 4、具有良好的耐燃性能，仅次于氟橡胶和氯丁橡胶 5、具有优异的耐化学药品性 6、耐油性能较好 7、具有较好的耐电晕和耐辐射性能 8、具有良好的工艺性能，可与其他橡胶并用。 缺点： 压缩变形较大、低温性能差，是合成橡胶中很有发展前途的橡胶，氧磺化聚乙烯40常用于绝缘和护层。氧磺化聚乙烯20可用做低压电线绝缘。 橡胶配合与加工流程指导： 4、橡胶配方设计基础 注明：本文系转载橡胶技术网 ，如有侵犯版权问题请和管理员联系删除!  |
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