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随着住宅产品的升级，车库地坪从材料到工艺也在不断的变化，从环氧地坪，到金刚砂地坪，到金刚砂 固化地坪，去年开始，又有房企创新出整体浇筑磨石地坪。不仅光泽度更高，还更耐磨耐用，一度成为各家房企观摩学习的对象。本文就详细剖析下，这种最新地坪的施工工艺。 〓2020年 整体浇筑磨石地坪 以定制的精选中粗河砂为原料、优配添加剂、优选水泥、特意添加钢纤维等高品质混凝土为基层，使用优选级配的彩石为面层，经整体浇筑、固化、研磨抛光等16道核心工序精制而成的超亮、高强度整体地坪。 整浇磨石工艺 √√√ 混凝土要求 √ 混凝土标号：C25道路混凝土（抗裂）；水泥：硅酸盐水泥； √ 水灰比：≤0.45； √ 现场塌落度：140±20mm； √ 水泥含量：280-320公斤/m³； √ 沙的规格：河砂细度模数2.4-2.7（中粗河沙），含泥量小于1%； √ 骨料规格：最大粒径＜16mm，级配良好； √ 水质：干净自来水，水温＜28℃； √ 混凝土车到场间隔时间：30-45分钟； √ 初凝时间：6~8小时：终凝时间：小于18小时； √ 添加剂：外掺抗裂钢纤维（长度≥6cm，用量15公斤/m³），禁止使用减水剂，禁止掺粉煤灰等。 √√√ 彩石要求 √ 石子要求：最大颗粒粒径≤面层厚度的1/3，含泥量≤于2％，级配良好； √ 石子用量：石子平均用量为5-6KG/㎡； √ 石粒洁净无杂物，粒径为（6，16）mm，特殊情况除外； √ 石子颜色粒径配比：依据小样块初步确定，根据施工样板效果最终确定。颜色粒径配比确定后需由专人负责，严格执行。 2.1 工艺流程 √√√ 作业面移交 √ 标高移交：总包单位移交标高基准点（此点应能长时间保留），地坪单位用高精度水准仪将标高线引测至各区域，重点把控交接面处标高； √ 原基层标高定位：在原有基层上采用网格式标高复测，每4米或1/2柱距一个复测点，测定施工区域内的高差平均值，定出地坪标高作为地坪砼用量和与总包、地坪单位结算的依据。 √ 若测量标高低于设计值则地坪多出的砼量由总包单位承担，标高高于设计值达不到地坪最低厚度要求时，由总包单位无条件按期完成剔除工作； √ 场地移交：移交内容包括地面垃圾、积水清理，原基层标高及质量，埋地管线检查情况，集水坑清理，墙面、柱子、顶棚乳胶漆情况等内容。 √√√ 基层处理 √ 基层抓毛：在抓毛之前先洒水湿润，保证不污染，无粉尘，抓毛不少于两遍，采用纵向施工，打毛率＞90%，抓毛深度控制在（3，5）mm，机械不能施工的边角部位需人工剔凿，必须完全清除浮浆及杂物，高于设计标高的必须剔凿平整。露出砼基层石子为准，不得有浮浆和砼块。 √ 基层冲洗：浮灰残渣清理干净后，安排专人用大功率高压水枪进行地面清理冲洗，确保无残渣、无污染、无松动石子、无混凝土薄膜。 √ 按照《整体浇筑磨石地坪基层验收记录表》（详见附表1）对基层进行检查，出现打毛率＜90%，抓毛深度超出（3，5）mm，各类预埋件未设置到位，基层松动等情况不允许进行下一步地坪施工。 √√√ 放线 √ 分仓控制线：分仓控制线宜设置在车位宽度及长度和行车道宽度边界线外扩2cm位置为宜。 √ 砼厚度控制线 ：根据标高控制线在墙面及柱面弹出砼厚度控制线，控制线下平宜稍高砼完成面1mm。 √√√ 支模 √ 标高测量：根据砼设计厚度，总测地坪标高，得出平均值； √ 模板安装：根据分仓控制线支设模板，模板安装做到表面平直无弯曲，每米设置一个固定点，距离模板端头不大于30cm设置固定点，支设牢固确保不出现跑摸涨模现象，固定模板的钢筋应与模板上平持平不得超出； √ 复核模板：尺寸、顺直度、垂直度、牢固度、标高坡度都应准确无误。 √√√ 界面处理 √ 防水处理：板裂缝、穿板管道周边及后吊洞等部位需着重进行防水处理； √ 裂缝处理：基层如有裂缝应采取隔离措施。隔离层可采用玻纤网或者钢丝网沿裂缝两边每边不少于150mm全长铺设； √ 扫浆处理：先湿润基层地面，再用建筑胶合水与搅拌站同批号水泥拌和成粘稠的结合浆（不宜使用界面剂）均匀涂刷基层表面，扫桨要整体均匀湿润粘稠，不能有积水，严禁出现局部干燥不匀现象，柱边墙边要扫桨到位。 √√√ 混凝土浇筑 √ 混凝土的标号不宜小于C25，混凝土塌落度控制在140±20mm，石子粒径采用6mm-16mmm碎石； √ 混凝土浇筑需充分振捣，尤其是边角部位；混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚； √ 采用钢纤维加强：钢纤维可以显著提高地坪抗折、抗弯强度和地坪密实度。添加钢纤维以每平米15kg为宜，钢纤维长度≥6cm，强度可满足3T及以下车使用要求; √ 采用钢板网加强施工时，要求钢板网放在地坪面层表面下25mm处，要有防止下沉和起翘外露的措施，钢板网采用直径4或6的冷拔丝钢筋，网格尺寸为50mm*50mm; √ 防止钢纤维上浮和外露生锈措施：添加有钢纤维的砼摊铺找平后，人工用钢板网在找平后的砼上表面拍打按压一遍，个别外露的钢纤维再用吸铁石吸出，保证砼上表面无外露钢纤维; √ 添加钢纤维的砼地坪在墙柱阳角处因应力变形仍很难避免开裂，要求在柱四角切成菱形缝或在墙柱阳角处附加200x300的钢板网加强(切缝或加网根据美观要求而定）; √ 同时应做好墙柱、防火门、单元门、人防门等安装设备的成品保护。 √√√ 石子撒布 √ 石子混拌均匀，防止石子撒布单一；按照撒布面积提前测算石子量，进行装袋，保证均匀度； √ 石子撒布时间不宜过早，也不宜过晚，在混凝土初凝前即进行撒布；判别石子撒布时间的方法是：脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。 √ 彩色石子平均用量为5-6kg/㎡，撒布石子时应将规定用量的2/3石子均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业；再进行第二次撒布作业（1/3材料）； √ 重点关注墙柱根和接茬处，一律采用人工细整平。 √√√ 磨光收面 √ 带圆盘粗磨3遍：先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用； √ 磨刀片收面3遍：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行； √ 收面时间需及时，石子撒布结束立即用圆盘收面，防止混凝土强度过高，石子不能进入混凝土表面； √ 收面完成后的平整度要求在5mm以内，否则影响后期打磨。 √√√ 覆盖养护 √ 收光完毕后使用塑料薄膜洒水覆盖养护，养护时间不小于7天；湿养护期间严禁上车。
√√√ 弹线切割 √ 时间要求：收光结束2d-3d（根据天气气温情况）内必须进行切割，切缝时以缝边不崩边时间为准； √ 切缝要求：根据切缝缝布置图，结合现场情况弹线切缝；缝宽 3-5mm， 深 50mm或不小于地坪厚度的1/3；顺直不崩边，车位切线在白线边，行车道切线在黄线边；切缝后要求立即清缝。
√√√ 地面粗磨 √ 时间要求：磨光收面后最低要求28天后或者研磨时面层石子不脱落才可以粗磨； √ 磨片种类：30目或60目金属磨片，50目、150目、300目的树脂磨片； √ 初选磨片：根据地坪强度及密实度以设计的地坪露出混凝土骨料的程度需求，选择合适的磨片，彩石地坪初磨选择金属磨片（30目或者60目）； √ 研磨要求：金属磨片为第一道大磨，研磨遍数最多，干磨为主，可加少量水，防止灰尘，研磨厚度0.5-1cm，以均匀露出彩色石子及粗整平为准；研磨机按顺序配50目、150目、300目树脂磨片依次多遍进行抛光研磨，至手感平滑为止，并用吸尘器或其他工具彻底清扫地面灰尘，使地面毛细孔能够充分吸收材料。
√√√ 涂刷固化剂 √ 固化剂施工前，应对地面进行清洗，保证地面完全干净，无杂质、无污染； √ 要求涂刷固化剂要均匀一致，待第一遍固化剂干燥后再进行二遍涂刷，第二遍干燥后即用磨片抛光； √ 最后一道保护剂施工（保护剂必须地面干燥再进行施工）。
√√√ 地面精磨 √ 研磨机按顺序至少配500目、800目、1000目、2000目树脂磨片依次多遍进行抛光研磨，研磨遍数以表面光亮度为准；精磨必须为湿磨，并且每研磨两边必须用吸尘器清理基面检查研磨效果；研磨必须达到2000目；墙柱根处人工磨光机打磨，研磨效果必须接近大面效果；行车道与停车位接茬处禁止打磨进入停车位。
按照《整体浇筑磨石地坪验收记录表》（详见附表2）对彩石固化地坪进行验收，验收标准如下： √√√ 实测实量 √ 允许偏差项目: （1）标高 ±5mm，水准仪检查；（2）表面平整度 ≤3mm，2m靠尺、塞尺检查；（3）分仓缝直线度 ≤2mm，5m细线和钢尺检查；（4）墙地面顺直度 ≤3mm，3m细线和钢直尺检查； √ 地坪硬度：达到莫氏6.5以上，使用硬币或钥匙划地面无划痕； √ 砂眼率：＞3个/㎡。 √√√ 观感质量 √ 面层质量：颜色均匀无明显色差，无划痕，无坑洼，无夹杂，无钢纤维外露； √ 光泽度要求：达到中高光亮度，灯照有反光效果； √ 裂缝、龟裂：表面严禁出现龟裂，允许少量细微裂缝但裂缝处不允许空鼓，也不影响整体观感及质量； √ 分格条（缝）：宽窄均匀，缝内清洗干净，严禁用铁条勾缝； √ 成品保护效果：墙柱面、消防箱、配电箱、单元门、防火门、卷帘门等是否损坏污染； √ 斑马线：边条预埋顺直、外露均匀，填充材料饱满、颜色均匀； √ 箭头中线质量：荧光效果明显，边框外露均匀； √ 集水坑、排水沟：集水坑与排水沟边框是否一体化施工，盖板安装是否平整、无晃动，污泥是否清理干净； √ 地漏：安装牢固，不允许高于地平面，要保证排水通畅； √ 周边施工质量 ：墙、柱、管根部与大面施工质量一致。 √√√ 成品保护 √ 必须采用石膏板、彩条布、塑料薄膜（或其它板材）对墙面、柱面进行全面保护，避免污染、破坏已完成的成品； √ 保护已做完的工程项目，对门框、门扇及防火卷帘框、玻璃要加防护，避免在施工时造成损坏； √ 经常行人处的墙面阳角、门洞口及墙面、柱面要采用石膏板（或其它板材）等加强保护，防止推小车、机动车或搬运东西时碰坏阳角、垭口及墙面； √ 已安装完毕的单元门门框底框必须制作U形木盒保护，防止施工中碰坏、划伤门框；门扇由门安装单位附上保护膜安装完成后移交进行保护，防止施工中碰坏、划伤门扇； √ 保护好各种管线如通信、强弱电线路、给排水等管线，设备及预埋件不得损坏； √ 保护好地沟，出水口等部位，需做好临时堵口，以免灌入砼造成堵塞； √ 在已做好的基层上推小车或机动车运输时，应先铺彩条布、脚手板密封车道，防止污染基层； √ 已完工地坪上不准再剔凿孔洞、禁止在地坪上拌制砂浆等有污染性的施工，需要施工的部位必须经甲方认可且进行相应的防护措施； √ 后期若需安装的成品设备，如消防设备，电缆电器等，必须对安装单位进行监督管理，确保安装时不得对已完成界面损坏与污染。 文章来源:工程管理联盟 id:gcgllm 转载已获作者授权 在此表示感谢! 点个“在看”呀 |
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