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【001】消火栓系统“组件/设备安装前检查” （1）“室内、外栓”检查 1）“室内栓”栓阀座、阀杆螺母材料性能应不低于“黄铜”，阀杆本体材料性能应不低于“铅黄铜” 2）“室外栓”栓阀座应用“铸造铜合金”制作，阀杆螺母材料性能应不低于“黄铜” （2）“消火栓箱”检查 1）用小刀轻刮箱体内/外表面图层查看防腐；目测箱门正面应以直观/醒目/匀整红色“消火栓”字样且字体H应≥100mm宽度应≥80mm 2）箱门应设门锁或箱门关紧装置，设门锁的消火栓箱，除箱门安装玻璃以及能击碎的透明材料外，均应设箱门紧急开启的手动机构，箱门开启角度应≥160°并无卡阻现象，双向开门的消火栓箱当无耐火等级要求时，应≥1.0h——对比：灭火器箱不得上锁 3）箱体应使用厚度≥1.2mm的薄钢板或铝合金材料制造，箱门玻璃厚度应≥4mm 4）安装要求（验收标准） ①消火栓栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°角，不应安装在门轴侧 ②如设计未要求，消火栓栓口中心距地面应为1.1m且每栋建筑物应一致，特殊地点的高度可特殊独对待，允许偏差±20mm ③“消火栓箱”中的阀门设置位置应便于操作，阀门中心距箱“侧面”为140mm、距箱后“内表面”为100mm，允许偏差±5mm ④消火栓箱体安装垂直度允许偏差±3mm；室内消火栓箱的安装应平正、牢固，暗装消火栓箱不能破坏隔墙的耐火性能 ⑤不论消火栓箱的安装形式如何（明装、暗装、半暗装）均不能影响疏散宽度；双向开门消火栓箱不能安装在“防火墙”上 （3）“消防水带”检查 1）8-65-25是指设计压力0.8Mpa、公称内径65mm、长度25m 2）水带长度测量时“不包括”水带接口，数据与有衬里水带标称长度对比，如水带长度＜水带长度规格1.0m以上，则该产品不合格 3）水带压力试验：截取1.2m长水带，使用手动或电动试压泵平稳加压至试验压力，保压5min，有渗漏则不合格。在试验压力状态下，继续加压，升压至试样爆破，爆破时压力应≥3*水带工作压力。如，常用8型水带试验压力为1.2Mpa，爆破压力应≥3.6Mpa （4）“消防水枪”检查 1）用小刀轻刮水枪铝制件表面，检查应做过阳极氧化处理 2）抗跌落性能检查：将水枪以“喷嘴⊥朝上、喷嘴⊥朝下、水枪轴线处于水平”（开关处于水枪轴线之下并关闭）3个位置：从离地2±0.02m处（从水枪最低点算起）自由跌落到“混凝土”地面，每个位置各跌落2次，如出现断裂或不能正常使用的，则判定不合格 3）水枪压力试验（密封性能检查）封闭水枪的出水端，进水端通过接口与手动或电动试压泵装置相连，排除枪体内的空气，然后缓慢加压至1.5*最大工作压力，保压2min，水枪不应出现裂纹、断裂或影响正常使用的残余变形 （5）“消防接口”检查 1）用小刀轻刮接口表面，目测表面应做过阳极氧化处理or静电喷塑防腐处理 2）抗跌落性能检查：“内扣式接口”以扣爪⊥朝下位置，“卡式接口、螺纹式接口”以接口轴线水平状态：将接口的最低点离地面1.5±0.05m处自由跌落到“混凝土”地面上，反复进行5次，如出现断裂或不能正常使用的，则判定不合格 （6）“消火栓固定接口”检查 1）应进行密封性能试验，试验数量宜从每批中抽查*1%且应≥5个，应缓慢而均匀地升压1.6Mpa保压2min 2）当≥2个不合格时，不应使用该批消火栓。当仅有1个不合格时，应再抽查*2%但应≥10个，并重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，不应使用该批消火栓，即，累计有≥2个不合格的消火栓固定接口，不应使用该批消火栓 【002】消火栓系统“安装调试、检测验收”（此处仅消火栓，其它设施见实务） （1）室外栓“施工安装” 1）管件内/外壁、埋入土中的法兰盘接口涂冷沥青底子油2遍，外壁还需热沥青2遍、面漆1遍，法兰盘接口用沥青麻布包严，井内铁件也应涂热沥青防腐 2）消火栓安装位于人行道沿上1m处（距路边宜∈[0.5，2]m）采用钢制双盘短管调整高度，做内/外防腐 3）室外“地上式”消火栓安装：栓“顶”→地面H=0.64m；控制阀门“井”→消火栓应≤2.5m；放水口应用粒径为20~30mm卵石做渗水层，铺设r=500mm，铺设厚度自地面下100mm至槽底 4）室外“地下式”消火栓安装：栓“顶”→井盖底距离应≥0.2m、井内供水主管底部→井底应≥0.2m、井内径应≥1.5m、顶部进/出水口应正对井口且→消防井盖地面的距离应≤0.4m——对比：地下消防水泵接合器的进水口→井盖底面的距离∈[井盖R，0.4m] 5）市政消火栓：当采用室外地下式消火栓时，井内径宜≥1.5m且当室外地下式消火栓的取水口在冰冻线以上时，应采取保温措施 （2）室内栓“施工安装” 1）管道安装顺序一般是主干管、干管、分支管、横管、垂直管 2）管子公称直径≤100mm应采用螺纹连接；＞100mm可采用焊接或法兰连接，连接后均不得减少管道的通水横断面S ——对比“给水管网”管径≤DN50mm应用螺纹、卡压连接；＞DN50mm应用沟槽连接件、法兰连接；安装空间小应用沟槽连接件连接 3）当管道壁厚≤4mm、直径≤50mm时，应采用气焊；当管道壁厚≥4.5mm、直径＞70mm时，应采用电焊 4）不同管井的管道焊接，如两管径相差≤小管径*15%，可将大管端部缩口与小管对焊；＞小管径*15%，应采用变径管件焊接 5）管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上，接口缝距支、吊连接缘应≥50mm，焊缝不得放在墙内，碳素钢管开口焊接时，要错开焊缝并使焊缝朝向易观察和维修的方向上 （3）室内栓“检测验收” 1）试验用消火栓栓口处应设压力表 2）消火栓设减压装置时，应符合设计，抽查数量：消火栓数量*10%且总数每个防火分区≥10个且100%合格；对照图纸尺量检查 3）室内栓“系统功能检”测步骤要求（检测方案） ①选择最不利处消火栓，连接压力表及闷盖，开启消火栓，测量栓口“静水压力” ②连接水带、水枪，触发启泵按钮，查看消防泵启动和信号显示，测量栓口“静水压力” ③按设计出水量开启消火栓，测量最不利点处、最有利点处消火栓“出水压力” ④消火栓恢复正常状态 【003】消火栓系统“维护管理” （1）“地下式室外栓”检查1次/季度，重点部位消火栓，应1次/年逐一进行出水试验，可使用压力表测试管网压力or连接水带进行射水试验。“地上式室外栓”检查每年开春后、入冬前，应逐一进行出水试验，可使用压力表测试管网压力or连接水带进行射水试验 （2）“室内栓系统”维护管理1次/半年 （3）“室外阀门井中”进水管上控制阀应1次/季度进行检查，核实其处于完全开启状态；系统上所有控制阀，均应采用铅封或链锁固定在开启或规定状态且应1次/月进行检查，有破坏及时修理更换 |
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