【原】07MnMoVR调质高强度压力容器钢板机械性能化学成分

07MnMoVR调质高强度压力容器钢板

07MnMoVR是压力容器用调质高强度钢板，07MnMoVR采用电炉炼钢，由废铁炼钢而成。钢质纯净，国内由舞阳钢厂生产，技术先进，较其它钢厂成熟。广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业.07MnMoVR执行标准：GB19189-2011。替代GB19189-2003，改变前标准的牌号07MnCrMoVR为07MnMoVR。

一、化学成分                        表1

牌号	化学成分（质量分数）/%
	C	Si	Mn	P	S	Cu
	≤0.09	0.15-0.40	1.20-1.60	≤0.020	≤0.010	≤0.25
07MnMoVR	Ni	Cr	Mo	V	B	Pcm
	≤0.40	≤0.30	0.10-0.30	0.02-0.06	≤0.0020	≤0.20
Pcm为焊接裂纹敏感性组成，按如下公式计算： Pcm=C+Si/30+（Mn+Cu+Cr）/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B(%)。

为改善钢的性能，可添加表1之外的其他微合金元素。

厚的不大于36mm的07MnMoVR钢板Mo含量下限可不作要求。

成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定，其中P+0.003%，S+0.002%。

二、交货状态

  钢板应以淬火加回火的调质热处理状态交货，其中回火温度不低于600℃。

  钢板应以剪切或用火焰切割交货。

三、力学性能和工艺性能               表2

牌号	钢板厚度/mm	拉伸试验			冲击试验		弯曲试验
07MnMoVR		屈服强度/mm	抗拉强度MPa	断后伸长率A/%	温度  /℃	冲击功吸收能量KV2/J	180°  b=2a
	10-60	≥490	610-730	≥17	-20	≥80	D=3a

1、夏比（V型缺口）冲击功按3个试样的算术平均值计算，允许其中1个试样的单个值比表2规定值低，但不得低于规定值的70%。

2、厚度小于12mm的钢板，夏比（V型缺口）冲击试验应采用辅助试样，辅助试样尺寸为7.5mm×10mm×55mm，其试验结果应不小于表2规定值的75%。

3、根据需方要求，经供需双方协议，对厚度大于36mm的钢板可在厚度1/2出增加一组冲击试样，冲击功指标由供需双方协议。

三、表面质量

1、钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。钢板不得有分层。

2、其他缺陷允许存在，其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，并应保证缺陷处厚度不小于钢板允许小厚度。

  07MnMoVR广泛适用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、核能反应堆压力壳、锅炉气泡、水电站高压水管、水轮涡壳等设备及构件。由于石油化工、煤转化、核电、汽轮机缸体、火电等使用条件苛刻，其中腐蚀介质复杂的大型设备如：水洗塔、第二变换炉、焦炭塔、脱硫槽、转化气余热锅炉、甲烷化炉、反应器、再生器、加氢反应器、甲烷化加热器、转化气蒸汽发生器等设备及构件建设制造项目中，大量使用。