SPM成功案例：GE oil & gas从纸质目录到数字目录

 

伴随着全球经济进入一个前所未有的新高度，客户需求日益复杂，客制化订单不断增加，产品种类持续增长，全球范围内设计工具和规则的高度可变性以及对缩短交货期和降低成本的持续需求，GE oil & gas也面临着亟待解决的新挑战：缩短零部件选型和创建时间，提高现有零部件数据重用率。

问题描述

·元数据和商务数据无法用于零部件搜索或选型

·在PLM中手动搜索或创建标准件（BOM和CAD）的过程过于繁琐

·生成物料编码的分类规则复杂，PLM的分类无法对其进行管理，需要创建所有可能选项。

项目目标

缩短零部件选型和创建时间，提高现有零部件数据重用率

  

纸质目录描述：

• 标准文件：生成读取标准文档的代码

• PLM搜索：在Teamcenter®中搜索物料编码（如果需要，还有相应的CAD模型）

• BOM管理：如果有，直接使用物料编码（以及适用的CAD模型）

•  创建新的物料编码：如果Teamcenter中不存在，则使用Teamcenter®分类标准创建新的物料编码

•  CAD管理：请求管理员在NX®中创建零部件族成员

向数字目录转型之后的好处：

• 通过规则引擎管理所有的标准编码和商业编码

• 功能搜索（根据特征）

• 几何搜索

• 几何/元数据零部件比较

•  动态创建BOM和CAD模型描述

  
  

举例：创建物料编码 

举例：功能搜索

引入CADENAS零部件智能管理系统之后的对比

• 标准文件：嵌入到CADENAS软件系统

• 目录搜索：使用CADENAS®的PartDataManager，通过代码和/或功能在物料清单里进行搜索

• BOM管理：如果Teamcenter®中已存在，直接调用BOM编码和CAD模型

• 创建新的BOM编码：如果以前从未使用过，则创建已分类的新BOM编码

• CAD管理：如果以前从未使用过，则在Teamcenter®中创建链接到BOM编码的CAD模型

总结：

找到已有零部件并重复使用意味着可以节省大量时间, 显著降低不必要的标准件和外购件引起的成本的显著上升。战略性零部件数据管理系统现已成为PLM/ERP的有效补充。