塑胶件产品设计20个小常识：避免产品存在低极的问题

坚持最后5分钟 2021-05-21

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1.选择材料的考虑因素：

结合零件的装配以及功能进行选择材料，如果是新材料的话，需要提前做实验，以避大批量生产中发现问题就麻烦了。

2.壁厚：

壁厚是直接影响产品强度最直接的原因，一般的热塑性塑料的壁厚设计应以4mm为限。

3.加强筋：

加强筋在塑料部件上是不可或缺的功能部份。

加强筋有效地如『工』字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字铁般出现倒扣难于成型的形状问题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑料产品尤其适用。

此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。

4.出模角：

出模角的大少是没有一定的准则，多数是依照产品的深度来决定。

一般的出模角为0.5°~1.0°。

在深入或附有织纹的产品上，出模角的要求是视乎织纹的深度而相应增加，一般为2°~3°。

一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的要求出模角。

5.支柱(Boss)：

支柱突出胶料壁厚是用以装配产品、隔开对象及支撑承托其它零件之用。空心的支柱可以用来嵌入镶件、收紧螺丝等。

支柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。

此外，因过高的支柱会导致塑料部件成形时困气，所以支柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。

6.支柱套 (Boss holder)：

如成品是以支柱收紧螺丝的时候，在成品的上壳身必须要有支柱套来作定位之用。

根据一般的安全规格标准，螺丝头必须收藏于不能触摸的位置，所以高度必须有2.5mm或以上。

以及，因为加上支柱套后会有Shape edge的关系，所以在每一个支柱套上壳收螺丝的地方，必须加上R1.0或以上的round fillet。

为方便生产装配时的导入，所以在每一个支柱套的底部都可以不多不少地加上Chamfer作导入之用。

而且因为定位的关系，在支柱套底部必须要有至少1.0mm的深度来收藏支柱。

7.虚位定义：也称为避空位

在产品生产设计时，给与零件与零件之间虚位是一件不可缺少及非常重要的事情。随着产品的大小，零件形状的不同及功能，给与虚位的数值也应相应改变。

在有空间的情况下，避空位尽可能大到1~2mm,定位面尽可以少或者小，方便装配。

8.六角孔配圆Pin的设计 (紧钉)：

在产品设计中，很多时因为功能及安全的问题，在外形上会出现拆件的情况，但亦都因为很多因素，拆件后的组装会出现外形不相配的情况。所以便需要一些做准数的定位柱来作外形的配合。

9.六角nut的装配方法：

在电池门与壳身的装配方法主要是以机牙螺丝配以藏在壳身的六角丝帽收紧电池门，在壳身内根据六角丝帽的尺寸，做出一个六角孔的套筒，而且给以单边0.15mm虚位，再以热溶或冷打的方法确保丝帽不会跌出此外，亦可以在套筒上加上一个Nut retainer (丝帽盖)，以涂胶的方式盖放在套筒上。

10.扣位：

扣位提供了一种不但方便快捷而且经济的产品装配方法，因为扣位的组合部份在生产成品的时候同时成型，装配时无须配合其它如螺丝、介子等紧锁配件，只要需组合的两边扣位互相配合扣上即可。

11.超音波焊接：

速度快

超音波焊接技术的周期很短，使用标准机器每分钟可处理三十件工作。

效果一致

只要接头设计完善，焊接参数调校正确，便能获得清洁及一致的焊接效果，因为焊接效果不受操作人员的操作情况所影响。

强度高

超音波焊接技术是将塑料熔合起来，因此能产生出无内应力的高强的接合。

不需夹紧

当工件离开机器后便告完成，不需进行焊接后加工。

12.LCD的装配：

为保证Zebra与PCB有正常的接触，所以Zebra与PCB需要有0.5mm Interference，而holder与zebar之间则以紧配的来防止zebar与LCD接触不良(Fig. 12.0.2)。因为LCD lens长度的公差比较大，所以LCD lens围骨与LCD lens大约需要有单边0.5mm的虚位。

13.橡胶按钮：

Rubber key的平面与PCB最少必须要有1.0mm的行程空间。

为防止有 éjam制û 的情况出现，所以key cover与rubber key需要有单边0.15mm的虚位。

Reset bottom与壳身的平面必须要有最少0.2mm的级差，防止不必要的接触。

如rubber key需要与PCB组合后才与壳身装配，便需要在rubber key上定位pin作装配之用。

14.PCB的定位：

为方便装配，每一块PCB都需要在成品的壳身上加上两支定位Pin。

而且必须在上下壳身加上一些定位骨夹着PCB，以防止PCB受力而变形。

再者，PCB与壳身之间至少必须要有1.0mm的空间。

而定位Pin的距离则越远越好，因为这样才可以保持PCB的位置而不会移位。

当完成PCB的大细及位置的设定后，便需要在PCB的底部及面部加上一些Cosmetic的feature，用作表示电子零件的避空位置。而且在PCB上，加上Solid以表示可摆放电子零件的空间。

之后，在图纸上标出PCB形状的大小，坑位的尺寸，可摆放电子零件的位置和尺寸，方便电子设计。