在GD&T（几何尺寸与公差）应用中，直线度根据调用方式的不同，可分为两个非常不同的功能：
表面直线度：
管控表面或要素的线元素形状的公差；
轴线直线度：
从被测要素的角度讲，应该是中心线直线度；管控圆柱要素的中心线元素形状的公差，通常与MMC（最大实体状态，M圈）共同调用；
直线度符号
关联基准：否
调用M圈/L圈：是-轴线直线度
标注样式
表面直线度
轴线直线度（圈M）
注：表面直线度指引线指向工件表面；轴线直线度指引线对齐直径尺寸线。
描述：
表面直线度：
2D公差，用于保障表面或要素的一致性；不仅能应用于平表面，也能应用于圆柱素线；被定义为表面上指定线所在截面内的变化量。
轴线直线度：
默认情况下，3D公差，管控工件中心线，防止其弯曲或扭转过大；也称为轴向直线度；宏观体现为工件（通常是圆柱体）有多直。
公差带：
表面直线度公差带：两平行线间区域-2D
轴线直线度：圆柱内区域-3D
检测
表面直线度：
运用高度变化量来评估直线度
轴线直线度：
为了高效检测轴线直线度，通常调用M圈；可采用检具来确定该工件是否在MMC包容面内；既管控直径，又管控轴线直线度；对于轴，其检具公称尺寸ID：
ID=MMC+T（直线度公差）
关系
表面直线度：
平面度的2D版本，因为两者都是在无基准下进行检测的，并且可以影响特征尺寸；平面度评估2D表面的形状变化，而直线度仅评估表面上直线的形状变化。
包容原则有效，取值小于尺寸公差。
轴线直线度：
与轴线平行度、垂直度密切相关，因为都管控中心轴线。当采用MMC时，都将中心轴线约束在指定的公差内，以确保在最坏情况下公差均匀，零件正常运行。
包容原则失效，取值与尺寸公差不相关，可大于尺寸公差。
应用
表面直线度：
通常应用于密封表面或、与另一表面配合的表面。例如，减速箱的液压管道盖（金属密封），密封液压管道并保持压力；标注直线度，可以指定曲面上哪些线对保持压力最关键。
轴/MMC直线度：
主要用于匹配间隙孔的销或圆柱表面。确保在最大实体状态下，工件仍能够匹配安装孔。通常应用于在加工过程中容易弯曲的工件。
案例
表面直线度：
包容原则，管控表面直线度
表面直线度
轴线直线度with MMC：
发动机外壳通过螺栓联接安装于汽车的底盘，安装前由定位销对正。在销钉位置正确的前提下，为确保销钉总是有一个正确的配合，故调用轴线直线度 with MMC。
轴线直线度
检具设计
奖励公差
只要整个工件包容在10.15圆柱体内，该工件就OK；直线度上的额外公差是奖励公差。
特殊说明
直线度、垂直度（with MMC）最常用于管控销轴的形状；直线度管控中心轴的弯曲，垂直度管控销轴相对基准的角度；两者都约束销轴的轴线，且可采用功能检具管控整个要素的边界。
但二者的被测要素不同，需清楚：
轴线直线度被测要素为中心线；轴线垂直度则为不相关实际包容体UAME的轴线。
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