井巷工程掘进是矿山开采的标准化的作业,很多的掘进爆破设计都是标准的文档,一般很少做改动。现场的围岩或矿石的性质发生改变,其实是需要做些改变。作为设计案例,也只是把主要的设计内容呈现给大家,各个单位或现场的变化,需要根据现场的实际情况做改变。 下面的案例,也只是根据培训教材的案例,做了一点变动,录下的是主要内容,全面的设计需要大家去补充和完善。这里仅仅提供给大家参考。 【井巷工程】}某地下工程的巷道开挖断面底宽4.0m,直墙高为2.0m, 顶部半圆拱。岩性为弱风化花岗岩,岩石硬而脆,经试 爆单位耗药量约为1.0kg/m3。 设计要求:做出可实施的爆破技术设计,设计文件应包 括(但不限于):爆破方案选择、爆破参数设计、药量 计算、起爆网路设计、爆破安全设计计算、安全防护措施等、及相应的设计图和计算表。 【下面是参考设计主要内容】: 一、爆破设计: 根据题意,岩性为弱风化花岗岩,岩石硬而脆, 可爆性好,采用全断面开挖,一次成型。
2. 周边孔采用光面爆破,钻孔直径40mm,孔距60~70cm, 线装药密度取q=150g/m,孔深2.0m,填塞长度0.4m, 直墙 部分布孔2×3=6个(不含角孔), 半圆拱部分布孔9个,取 单孔装药量Q=300g; 底板布孔7个(含角孔),孔距67cm, 孔深2.2m; 3. 辅助孔均布在掏槽区和周边孔之间,共布孔14个, 孔距与 排距为75~85cm,孔深L=2.0m; 4. 药量计算: ① 掏槽孔:按装药系数0.5计算,单孔装药量Q1=1.0kg,填塞 1.3m,孔数n=6,总装药量Q=6.0kg。 ② 周边孔:线装药密度取q=150g/m,单孔装药量Q=300g,孔 数n=15,总装药量Q=4.5kg;底孔装药系数0.45,单孔装药量Q=0.9kg,孔数n=7,总装药量Q=6.3kg; ③ 辅助孔:装药系数0.4,单孔装药量Q=0.8kg,孔数n=14,总 装药量Q=11.2kg。 二、设计校核:
三、起爆网路设计: 采用由毫秒延时电雷管组成的电爆网路, 串联连接,分5段起爆,起爆顺序和毫秒延时电雷管段别为: 1. 掏槽孔(1~6), MS1; 2. 辅助孔(7~17), MS3; 3. 辅助孔(18~20),MS4; 4. 周边孔(21~35),MS5; 5. 底板孔(36~42),MS6 四、安全注意事项: 1. 钻眼安全注意事项 (1)开眼时必须使钎头落在实岩上,如有浮矸,应处理好后再开眼; (2)不允许在残眼内继续钻眼; (3)开眼时给风阀门不要突然开大,待钻进一段后,再开大风阀门; (4)为防止断钎伤人,推进凿岩机时不要用力过猛,更不要横向用力,凿岩时钻工应站稳,应随时提防突然断钎; (5)一定要注意把胶皮风管与风钻接牢,以防脱落伤人; (6)缺水或停水时,应立即停止钻眼。 2.爆破安全注意事项 (1)在规定的安全地点装配起爆药卷。 (2)爆破母线要妥善地挂在巷道的侧帮上,并且要和金属物体、电缆、电线离开一定距离;装药前要试一下爆破母线是否导通。 (3)装药前应检查预板情况,撤出设备与机具,并切断除照明以外的一切设备的电源,照明灯及导线也应撤离工作面一定距离。 (4)检查工作面20 m范围内瓦斯含量,并按《煤矿安全规程》有关规定处理。 (5)装药时要细心地将药卷送到眼底,防止擦破药卷、装错雷管段号、拉断脚线。有水的炮眼,尤其是底眼,必须使用防水药卷或药卷加防水套,以免受潮拒爆。 (6)装药、联线后应由爆破员与班、组长进行技术检查,作好爆破前的安全布置。 (7)爆破后要等工作面通风散烟后,爆破员率先进入工作面,并经检查认为安全后方能进行工作。 (8)发现瞎炮应及时处理,如瞎炮是由联线不良或错联所造成,则可重新联线补爆;如不能补爆,则应在距原炮眼0.3 m外钻一个平行的炮眼,重新装药爆破。 (9)巷道掘进爆破应遵守《爆破安全规程》GB6722-2014和 新版《煤矿安全规程》的相关规定: · 用爆破法贯通巷道,两工作面相距15m时,只准从一个 工作面向前掘进,并应在双方通向工作面的安全地点设 置警戒,待双方作业人员全部撤至安全地点后,方可起 爆。 · 间距小于20m的两个平行巷道中的一个巷道工作面需进 行爆破时,应通知相邻巷道工作面的作业人员撤到安全地点。 · 独头巷道掘进工作面爆破时,应保持工作面与新鲜风流巷道之间畅通;爆破后,作业人员进入工作面之前,应 进行充分通风。 【设计主要内容来自培训资料】
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