车间设备布置形式、原则及案例分享

车间布置的关键是设备布置，基本原则是要符合生产工艺流程;尽量缩短产品在加工过程中的路线;要便于向基本生产部门提供服务。如机械加工车间的工具室应保证领取工具方便，并与磨刀间靠近，过道设置要考虑物料运输安全等。

1、设备布置有三种形式

①工艺专业化形式，即把同类设备布置在一起，称为机群制;

②对象专业化形式，即把各种不同类型的设备，按工艺加工顺序布置在一起;

③混合形式，即前两种形式的混合。

2、设备布置原则

①加工路线最短，人行走距离最短;

②便于运输，如利用天车等;

③确保安全，设备之间、设备和墙壁、柱子间有一定的距离等;

④便于工人操作;

⑤充分利用车间生产空间，例如将设备排成横向、纵向或斜角的，不要剩下不好利用的空间。

3、下面简单分享天行健管理咨询做过的其中两个车间布置改善工作：

①某企业的锻工分厂原平面流程往返路线太长，昨常不合理。第一道工序从原材料库领出材料以后，首先到剪床车间，由第一台剪床剪完以后，接着送到毛坯库入库;第二道工序从毛坯库领出来以后，再到锻工车间锻打，锻打完了再按原路回送到第二台剪床;剪完后再回锻工车间加工。中间往返路线总共206米。实际上只要把剪床放到锻工车间，就完全可以省去来回往仓库搬运的浪费(如下图所示)。

据测算，如此一改动，就节省了106米，整个路线只剩下100来。

②下图是某企业的平面布置图改善前后比较。这里有重型机器工厂的车间，有装配车间，有总库，有轻型机器厂和一般机器厂。原材料从铸工车间用手推车推出来，首先到机床一加工;接若用手推车推到重型机床厂的机床二加工;再用起重机运输机床四加工;接着运到机床五加工，然后再到总库。

通过改善，路践就减少了很多，原材料从铸造车间出来之后，经过机1、机2、机3…直到入库，非常顺利，效率也得到了显著的提高。需要注意的是，安排平面布置图的一项重要原则是尽量按加工顺序排列设备!