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1、 拆卸一二级连通管 2、 拆卸前后两侧轴承体外侧盖板 3、 拆卸非传动侧轴承部件，卸下圆螺母、圆螺母止退垫圈。 4、通过拧顶丝螺栓，将整个轴承体部件从轴上取下。 5、取出非传动端盘根压盖 6、拆卸传动侧轴承部件，拆卸方法可参考非传动侧轴承部件。 7、拆卸主体部件，将泵非传动侧朝下垂直放置。 8、拆除传动侧侧盖与泵体法兰连接的所有螺栓、螺母。 9、起吊，取下传动侧侧盖与分配器组件（拆下泵体密封垫圈，记录拆下的密封垫圈厚度）。
10、吊出轴及叶轮（注意：叶轮和轴是热套结构，不建议把叶轮从轴上拆除。叶轮损坏，一般和轴一起更换）。
11、拆除非传动侧侧盖与泵体法兰连接的所有螺栓、螺母；起吊，取下泵体。
12、若无更换分配器计划，侧盖与分配器组件可不拆除。
13、取下两侧填料和填料环（填料可以专用工具取出）。
14、取出两侧轴承体内轴承。
15、检验拆散的零部件 泵拆卸开以后，必须将各个零部件进行检查、清洗、根据检查的结果，决定是修复、更换还是继续使用，这是恢复泵原来状态，保持设备原有性能必不可少的重要步骤。 检查项目： a.经过长时间运行，填料压盖压紧填料亦难以调整，应该补充填料，但一次最多只允许补充两个填料，必要时可更换全部填料，并清洗填料函。 b. 轴承：滚动是否灵活，有无异常，如不灵活，有异常或表面有磨蚀等缺陷时，必须更换。 c. 分配器：如果分配器的锥面上出现气蚀现象等，应更换新零部件。 d. 叶轮：如果叶轮端部的锥孔面上出现气蚀现象等，应更换新零部件。 e.泵拆散后,应对轴、叶轮、分配器进行磨损检验，对锈蚀或者腐蚀情况进行评审，为保证性能参数的稳定性，建议更换所有已磨损或气蚀破坏的零件。 16、装配 泵的装配包括装配前的准备，装配和装配后的调整等内容，整个步骤与拆卸顺序相反，详细步骤略。在重新组装前, 彻底地清洗所有零部件, 清除安装盘上所有旧的密封垫材料, 清除啮合表面和安装平面上的所有毛刺。 这里着重谈一下泵装配后重新调整轴向间隙和盘车。 泵装配结束后（非传动侧轴承体与侧盖之间的调整垫需待转子总窜动量测定好后再安装），应在水平位置上用百分表确定泵的总间隙。
1）将百分表安装在轴的非传动侧侧盖上，将百分表的表头放在非传动侧轴端面上。 2）利用非传动侧轴承体的其中对角位置的孔安装 2 个螺栓, 作为固定螺栓。 2）拧紧 2 个固定螺栓, 直到转子到达传动侧极限位置不动为止，将百分表调零。 4）松开 2 个固定螺栓。 5）在非传动侧轴承体法兰背面两个顶丝孔内安装 2 个螺栓。 6）逐渐拧紧这 2 个螺旋千斤顶, 直到转子到达非传动侧极限位置不动为止，记录百分表的读数 A。 7）参照步骤3拧紧固定螺栓，随时观察百分表读数变化，将转子向传动侧推 动(A)2/5 的距离，用塞尺测量此时非传动侧轴承体法兰面与侧盖配合部位法兰面缝隙值 B，则调整垫厚度即为 B。
8) 安装厚度为 B 的调整垫，拧紧所有固定螺栓，盘车灵活则完成单泵的装配。
来源：网络 |
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