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一、油井结蜡的原因 油井在生产过程中之所以结蜡，根本的原因是油井产出的原油中含有蜡。油井结蜡有两个过程，首先是蜡从原油中析出，然后聚集、粘附在管壁上。原来溶解在原油中的蜡,在开采过程中凝析出来是由于原油对蜡的溶解能力下降所致。当原油的组分、温度、压力发生变化，使其溶解能力下降时，将一部分蜡从原油中析出。 二、油井结蜡的因素 1.原油的组分和温度 在同一温度条件下，轻质油对蜡的溶解能力大于重质油的溶解能力，原油中所含轻质组分越多,蜡的结晶温度越低，即蜡不易析出，保持溶解状态的蜡量就越多。任何一种石油对蜡的溶解量随着温度的下降而减少。因此，在高温时溶解的蜡量，在温度下降时将有一部分要凝析出来。在同一含蜡量下，重油的蜡结晶温度高于轻质油的结晶温度，可见轻质组分少的石油，蜡容易凝析出来。 2.压力和溶解气 在压力高于饱和压力的条件下，压力降低时原油不会脱气，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低。在压力与饱和压力的条件下，由于压力降低时油中的气体不断分离出来，降低了对蜡的溶解能力，因而使初始结晶温度升高，压力越低，分离气体越多，结晶增加得越高，这是由于初期分出的是轻组分气体甲烷;乙烷等,后期分出的是丁烷等重组分气体,后者对蜡的溶解能力影响较大，因而使结晶温度明显增高。此外，溶解气从油中分出时还受膨胀吸热，促使油流温度降低，有利于蜡晶体的析出。 3.原油中的胶质和沥青质 实验结果表明，随着石油中胶质含量的增加，可使结晶温度降低。因为胶质为表面活性物质，可吸附于石蜡结晶表而上来阻止结晶的发展，沥青是胶质的进一步聚合物，它不溶于油,而是以极小的微粒分散在油中，对石蜡晶体有分散作用。但是，当沉积在管壁的蜡中含有胶质、沥青质时将形成硬蜡，不易被油流冲走。 4.原油中的机械杂质和水 油中的细小颗粒和机械杂质将成为石蜡析出的结晶核心，使蜡晶体易于聚集长大，加速了结蜡的过程。油中含水量增高时，由于水的热溶量大于油，可减少液流温度的降低，另外,由于含水量的增加，容易在油管壁形成连续水膜，使蜡不容易沉积在管壁上。因此，随着油井含水的增加，结蜡程度有所减轻。但是含水量低时结蜡就比较严重,因为水中盐类析出沉积于管壁，有利于蜡晶体的聚集。 5.液流速度、管子表面粗糙程度 油井生产实际表明，高产井结蜡没有低产井严重，因为高产井的压力高,脱气少，初始结晶温度低，同时液流速度大，井筒中热损失小，油流温度高,蜡不易析出。即使有蜡晶体析出也被高速油流带走不易沉积在管壁上。如果管壁粗糙，蜡晶体容易粘附在上面形成结蜡，反之不容易结蜡。管壁表面亲水性愈强，愈不容易结蜡，反之，容易结蜡。 三、油井结蜡的危害 油井结蜡不仅造成大量的日常管理清蜡与修井清蜡工作量，还会对油井生产，甚至油田开发带来严重的影响。油井结蜡主要危害有以下几个方面: (1 )油井结蜡给日常管理带来大量工作，增加了井下事故发生的可能性和机率。 (2)油井结蜡后，使出油通道内径逐渐缩小,增大油流阻力，降低了油井产能，甚至将油流通道堵死，造成油井减产或者停产。 (3)机械采油井结蜡后，不仅使油流通道减小，还会使抽油泵失灵，降低抽油效率,严重者会将深井泵卡死，损坏设备等。 (4)油层结蜡,将堵塞油层孔隙，阻碍油流入井内，会缩小出油面积，减少油流来源，从而使油井减产。 (5)油井结蜡严重时,给清蜡带来困难，并容易发生顶钻、卡钻及井下落物事故。同时，有些油井用一般清蜡方法难以处理，必须采取作业清蜡，给修井带来大量的工作。 (6)油井结蜡严重时,增加了日常清蜡或作业清蜡时间，影响了油井出油时间，降低了油井开深时率，影响油井产量和油田开发速度。 (7)油井结蜡给油气集输，油田开发带来许多困难，需要采取许多工艺技术措施，使开发成本增高，影响油田开发的经济效果。 四、油井清蜡方法 清蜡就是将粘附在油井管壁、抽油泵、抽油杆等设备上的蜡清除掉，常用的方法有机械洁蜡和热力清蜡。 1.机械清蜡 1)刮蜡片清蜡 利用井场电动绞车将刮蜡片下入油井中,在油管结蜡井段上、下活动，将管壁上的蜡刮下来被油流带出井口，该方法适用自喷并和结蜡不严重的井。 2)套管刮蜡 套管刮蜡的主要工具是螺旋式刮蜡器。将螺旋式刮蜡器接在油管下面，利用油管的上下活动将套管壁上的蜡清理掉，也可以利用转盘带动刮刀钻头刮削;同时利用液体循环把清理下的蜡带到地面。 2.热力清蜡 1)电热清蜡 电热清蜡是以油井加热电缆，让电能转化为热能供给油流加热，使其温度升高达到清蜡、防蜡目的。 2)热化学清蜡 利用化学反应产生的热能来清蜡。 3)热油循环清蜡 利用本井生产的原油，经加热后注入井内不断循环，使井内温度达到蜡的熔点，蜡被逐渐熔化并随同油流到地面。 4)蒸气清蜡 将井内油管起出来，摆放整齐，然后利用蒸气车的高压蒸气熔化并刺洗管内外的结蜡。 油 气 物 联 公众号ID： YouQiWuLian 油气物联资讯共享平台 |
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