【原】【修井】特种气锚防气射采联作工艺技术

一、基本原理：

常规的射采联作工艺仅能适用于含气量小于1000方的油井。对于产气量较高，气液比较大的井，由于需要考虑抽油泵气锁的原因，必须加气锚或者使用防气泵，而加气锚或者用防气泵后，又和现有的射采联作技术不配套。因此，气井的射采联作工艺技术，需要在实现气井的油气分离的同时，还需要满足射孔、抽油联作要求，达到缩短单井开发周期，节约施工作业成本，保护储层的目的。

二、防气射孔联作泵工艺方案：

防气泵由上下两节泵筒、活塞、放气腔及固定阀组成。

放气腔的设置，给泵内气体开了一个通路，从而增加了下工作筒内液体的充满系数降低了泵内的气液比，可将泵内气体通过放气腔排至泵上油管，防止抽油泵气锁。

工作原理：

• 采用中腔室联接两节泵筒构成三个腔室进行抽油。

• 上行程，柱塞上行，当柱塞下端离开下工作筒并进入中腔时，中、下腔联通，气体上升液体下降，两腔室气液交换。

• 下行程，柱塞下移，当柱塞上端离开上工作筒并进入中腔时，上、中腔联通，气体上升液体下降，两腔室气液交换。

三、特种气锚射采联作泵工艺方案：

气锚主要由上接头、滤网、排气孔、挡砂层、上级衬管、加固环、中心管、通道孔、特殊接头、螺旋总成及下级外套组成。

在管柱下面安装气锚，可以使地层液体在经过抽油泵之前先经过气锚，达到地层液体气液两相分离，防止抽油泵的气锁，提高泵效。

特种气锚结构设计：

气锚主要由上接头、滤网、排气孔、挡砂层、上级衬管、加固环、中心管、通道孔、特殊接头、螺旋总成及下级外套组成。

特种气锚技术参数

结构名称	参数
钢体最大外径（mm）	φ90/φ112
中心管内径（mm）	φ40.3
螺旋总成长度（mm）	1500
整体长度（mm）	3500/5230
两端连接螺纹	2-7/8TBG

特种气锚工作原理：

• 油流中大颗粒砂子被气锚地挡砂层挡在油套环行空间沉入油井口袋。

• 油气流体及小颗粒砂子穿过挡砂层缝隙进入气锚后向下流动经通道孔再进行螺旋总成叶片分离。 

• 在离心力作用下，气体向上运动，通过上接头排气孔进入油套环行空间上行至井口由定压放气阀排出。在重力作用下，随油流向下流动地小颗粒砂子继续下落沉入下部沉砂尾管，而油流细粉砂通过内中心管上行由抽油泵抽出地面。

特种气锚技术特点：

• 特种气锚的挡砂层采用不锈钢金属带缠绕接触焊接而成，渗滤面积大，渗透性好，不易被流体中的泥砂、杂质堵塞。

• 油流及小颗粒砂子穿过挡砂层缝隙进入气砂锚后转向向下流动，有利于气体分离和砂子沉降到沉砂尾管，有效地减少了砂粒和气体进泵的机会。

• 集挡砂、沉砂、油气分离多功能于一体，使用时不需增加特殊地施工工序。

• 结构简单，投资少，见效快。维修后可重复使用，性能可靠，寿命长。

三、工艺技术特点：

1、两种工艺管柱方案都可防止抽油泵的气锁，提高泵效；防气泵工艺方案简单，可减少其他工具的下入，但是分离气体效果有限，适合较低含气井；加气锚联作工艺的气锚可实现地层气液的高效分离，适合气量大的油气井。

2、射孔与采油一次完成，减少了一次起下管柱时间，避免了频繁作业造成的地层污染，有效减少作业时间，节约了生产成本，提高社会效益和经济效益。

3、减少占井周期1天，提高生产时效，加快了作业进度。

  

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